【正文】 嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。3）沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，~，厚2~3mm，肋高5cm，寬23~25cm。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口，以便鋪設(shè)時扣入另一塊板的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。4）支架安裝作業(yè)過程中，對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。工作梯使用前，應(yīng)檢查其牢固性，確認(rèn)鋼梯無開焊，鋁合金梯子無變形或傷痕，竹、木梯無劈裂，竹、木梯為棒連接。利用梯子上桿作業(yè)時，梯子上部與桿應(yīng)捆綁牢固。梯子應(yīng)有專人扶著。梯子有人作業(yè)時不得移動梯子，梯下方不得有人。不得將梯子置于箱、桶、平板車等不穩(wěn)定的物體上。5）梯子作業(yè)人員必須將腿別在梯凳中間，不得探身或站在最上一凳上作業(yè)。作業(yè)時工作梯與地面的夾角以60176。為宜，在光滑及漿凍地面上應(yīng)有防滑措施。雙梯下端應(yīng)設(shè)有限制開度的拉鏈，高度超過4m時，下部應(yīng)有人扶持。6）燃?xì)夤艿擂D(zhuǎn)角處以及其他易被機(jī)動車撞擊處，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或防撞墩。在容易發(fā)生撞擊的立柱支架上應(yīng)纏繞反光帶，以警示夜間行人和車輛。7）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。8）作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實、無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架兩側(cè)應(yīng)符合安全距離要求。1）鋼管防腐（1）鋼管防腐前必須先清除鐵銹，并將雜物清除干凈，露出金屬本色。埋地管道做環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，防腐等級為加強(qiáng)級防腐。架空無縫鋼管安裝前刷紅丹油性防腐底漆兩道，每道70μm厚，黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚30μm；焊口涂刷紅丹油性防腐底漆兩道，黃色面漆兩道，漆膜厚度同上。室外鍍鋅鋼管安裝前刷黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚30μm，接口以及鋅層受損部位應(yīng)刷紅丹油性防腐底漆兩道，每道70μm厚，黃色面漆兩道，每道厚30μm。（2）管道及附件的焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓合格后，方可進(jìn)行表面清理及防腐。埋地管焊口防腐等級與管體相同，并且搭茬長度不少于100mm。架空管焊口防腐做法為：首先清除被涂表面的焊渣、毛刺、油、水，使用動力工具除銹達(dá)到St3等級，刷兩道紅丹防銹漆、兩道氯磺化聚乙烯防腐漆，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ332005）。（3）防腐管道應(yīng)達(dá)到表干、實干和固化條件，并經(jīng)電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢測合格后，方可出廠；在運(yùn)輸、裝卸、排管、焊接組裝過程中應(yīng)使用膠墊或其它柔性物進(jìn)行保護(hù)，防止損壞防腐層。2）鋼管安裝（1)鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證書。鋼管表面應(yīng)無明顯腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。（2）管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管道坡口形式采用“V”型坡口，可用氣割開坡口，然后用砂輪除去氧化層，坡口磨光，經(jīng)質(zhì)檢合格后方可焊接。（3）鋼管對口時，管子端面與管中心垂直偏差為管子外徑的1%，但不得大于3mm。管道安裝時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。(4）套管的標(biāo)高、伸出長度、封口處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，管道加套管保護(hù)時，管道在套管內(nèi)不得有環(huán)向焊縫。3）鋼管焊接質(zhì)量控制(1）一般要求：凡參加管道焊接的焊工，要經(jīng)過焊接理論知識和實際操作培訓(xùn)考核，并取得地市級以上技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證。 (2）對構(gòu)成管道的鋼管，管件、法蘭等受壓元件材料，應(yīng)采購經(jīng)過壓力管道元件安全注冊的單位生產(chǎn)的材料，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整清晰牢固，有內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內(nèi)容與實物應(yīng)一致。下列情況的材料或焊材不得使用：①質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書與實物不一致。②牌號、批號或其它識別標(biāo)記不清。③ 經(jīng)檢驗或復(fù)驗不合格。 (3）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊。①弧焊時風(fēng)速大于8m/s。②相對濕度大于90%。③風(fēng)雨天氣。(4）焊接前，對焊條進(jìn)行烘干、溫度達(dá)75℃－150℃，并用焊條保溫筒保溫，隨取隨用，防止受潮。施焊過程中，應(yīng)有防水、防雨措施。焊接應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、溶合性飛濺等缺陷。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計與焊接工藝的要求，電弧焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫加強(qiáng)面寬度，應(yīng)超出坡口邊緣23mm。(5）鋼制管道焊接完成后，由施工單位質(zhì)檢人員對焊縫外觀檢查合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位在檢查外觀合格后，按設(shè)計規(guī)定比例指定探傷口，設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，探傷口要包含工程中的環(huán)形焊縫、法蘭焊縫、分支口焊縫等，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。,焊口不再做無損探傷。(6）現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)監(jiān)督檢查受壓焊縫坡口準(zhǔn)備、對口、施焊的全過程，經(jīng)常抽查焊接工藝的執(zhí)行情況。每條焊縫焊完后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣等清除干凈。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。 （7）對各焊口進(jìn)行編號，打上焊工鋼印號，并區(qū)分固定口和轉(zhuǎn)動口，要求探傷的焊口及工作坑，要具備進(jìn)行焊口探傷檢查的條件。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。（8）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫外觀質(zhì)量不的低于GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫，焊縫外觀質(zhì)量不的低于GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。（9）焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不的低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國際按標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅰ級要求。設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不的低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T12605的Ⅲ級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國際按標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級要求。 PE 管道工程 1）、一般規(guī)定：①管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證；②接受管材、管件必須進(jìn)行驗收。先驗收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。2）、管材、管件運(yùn)輸和存放：①用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；②不得暴曬和雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸；管材、管件在施工現(xiàn)場臨時堆放應(yīng)有遮蓋物；③運(yùn)輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時應(yīng)設(shè)平整支撐物，間距以1—。3)、管道連接總要求：聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。連接宜采用同品種牌號、材質(zhì)的管材和管件。在炎熱氣候、寒冷天氣和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。管道連接結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可操作。管道連接完成后,應(yīng)在接口部位進(jìn)行序號標(biāo)記和使焊人員姓名,并做好記錄。管道連接采用電熔連接、熱熔連接和鋼塑過渡連接方式。（1）、電熔連接要求：①電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；②電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（2）、熱熔連接要求：①熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈；②熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；③熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力；④對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；⑤管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；⑥待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；⑦加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（3）、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接①鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合熱熔連接的規(guī)定；②鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接符合鋼管焊接規(guī)定；③鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。4)質(zhì)量要求：（1）熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成,應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不小于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗。應(yīng)使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除外部的翻邊。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求:①翻邊應(yīng)是實心圓滑的,根部較寬②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔扭曲和損壞③每隔50mm進(jìn)行180186。的背彎試驗,不應(yīng)有開裂、裂縫,接縫處不得露出熔合線。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格。若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況,則判定本焊縫不合格,并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗:①每出現(xiàn)一道不合格焊縫,則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同批焊縫,按本規(guī)程進(jìn)行檢驗②如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。（2）電熔承插連接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng),接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外)。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況,應(yīng)判為不合格。1）安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度2/3處，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mm，法蘭內(nèi)外應(yīng)焊接牢固。法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差2mm。2）調(diào)壓器和閥門型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，具有檢驗證明和出廠合格證。安裝前，應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可安裝。、外管道安裝1）鋼管絲扣連接應(yīng)符合以下要求①各種鋼管不得有裂紋、重皮等缺陷，管螺紋要求完整、光滑有錐度。不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，缺絲和斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。②鋼管絲頭長度、松緊與零件絲扣合適。零件安裝后，剩余絲扣不得超過1—2扣。外露料帶應(yīng)清理干凈。2）室內(nèi)、外管道安裝應(yīng)符合以下要求①管道穿越墻時，均應(yīng)設(shè)置在鋼制套管內(nèi)。穿墻套管兩端與墻平齊。套管與燃?xì)夤苤g用瀝青油麻塞實，并用熱瀝青封口。②室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c建筑物、電氣設(shè)備及相鄰管道之間的凈距應(yīng)符合規(guī)范要求。管子不得有彎曲，垂直度不大于3mm/m。③立管應(yīng)設(shè)管卡一個，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。3）室內(nèi)、外表閥安裝應(yīng)符合以下要求①表、閥型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，具有檢驗證明和出廠合格證，外觀無明顯損傷。②表、閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。燃?xì)庥嬃勘戆惭b后應(yīng)橫平豎直、不的傾斜。③表固定應(yīng)牢靠、平穩(wěn)，進(jìn)出口方向正確。④閥門應(yīng)啟閉靈活，連接牢固，手柄朝向便于操作。1）試驗用的壓力計及溫度記錄儀必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)。—。試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力計，以保證試壓時準(zhǔn)確與安全。2）吹掃試驗，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，應(yīng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力， MPa，吹掃結(jié)果達(dá)到無塵土等其它雜物為合格。3）。，并留出焊接口。，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。該段管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗前，應(yīng)對管道進(jìn)行臨時加固。強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30 min，無壓力降為合格。 強(qiáng)度試驗合格后，管線進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗宜在管道全部回填后進(jìn)行。，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴(yán)密性試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，壓力降經(jīng)計算校正不超過允許范圍即133Pa為合格。4）， MPa。低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于1h后，觀察計量裝置，無壓力降為合格。低壓管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5KPa。在試驗壓力下，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min；商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。在試驗壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。室內(nèi)表前表后管氣密性試驗壓力7KPa，用U型壓力計觀測，穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。四、施工進(jìn)度計劃及保證措施：村莊煤改氣燃?xì)夤こ淌┕みM(jìn)度計劃，依據(jù)施工布署和施工方案，結(jié)合施工能力，合理安排施工進(jìn)度，力求做到合理銜接，均衡施工，保質(zhì)保量在工期要求時間內(nèi)將工程竣工。施工進(jìn)度保證措施：合理安排施工，在施工中進(jìn)行流水作業(yè)，保證各節(jié)點的按期完成，從而確保總工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。為保證高質(zhì)量、高效率完成預(yù)期目標(biāo)，我們合理安排好各個環(huán)節(jié)施工工序和施工程序，控制好各個工種、工序之間的相互交叉。確保在施工過程中不出現(xiàn)協(xié)調(diào)上的失誤。