掌握零件圖的作用和內(nèi)容-文庫吧
2025-06-14 01:22 本頁面
【正文】 件常用表達方法2. 形位公差在零件圖上的標注方法三、練習四、模型演示實體零件五、分析講解3． 典型零件的表達方法、技術要求、尺寸標注等方面特點布置作業(yè)課后練習習題集P86 ，叉架類零件常見的叉架類零件：叉類零件和支架類零件，叉架類零件上結(jié)構(gòu)：叉類零件上常見的結(jié)構(gòu)有：軸孔、銷孔、鍵槽、肋板、不通孔、通孔、螺紋孔等。支架類零件上常見的結(jié)構(gòu)有：軸孔、通孔、凸臺、倒角、圓角等。視圖：主視圖可按現(xiàn)狀特征或主要加工位置來表達，但其主要軸線或平面應平行或垂直于投影面。視圖往往不少于兩個。局部視圖或斷面圖較多，斜剖視圖及局部視圖也較多。箱體類零件常見的箱體類零件：減速箱、泵體、閥體、機座、機體等。箱體類零件常見的結(jié)構(gòu)：軸孔、通孔、螺孔、凸臺、圓角、肋板、凹槽等。作用：承托軸承、套、軸徑等，容納軸、齒輪、蝸輪、彈簧、潤滑油等。保護內(nèi)部零件，利于安全生產(chǎn)。視圖：內(nèi)外形狀復雜，主視圖一般應符合形狀特征原則并按工作位置放置?；疽晥D不少于三個。若內(nèi)外形狀具有對稱性，應采用半剖視圖。若內(nèi)部外部形狀都較復雜且不對稱，則可選投影不相遮掩處用局部視圖，且保留一定虛線。對局部的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，可以用急不可待視圖、斜視圖、局部剖視圖或斷面圖來表達。 第三講 掌握零件的技術要求教學課題掌握零件的技術要求計劃課時1教學目標1. 零件的技術要求2. 表面粗糙度3. 公差與配合教學重點掌握表面粗糙度在零件圖上的標注方法教學難點掌握表面粗糙度在零件圖上的標注方法教學方法采用多媒體課件，結(jié)合輸出軸學習表面粗糙度的標注及公差的標注教學手段通過課件多媒體教學和在黑板上畫圖講解相結(jié)合。本講主題1. 零件的技術要求2. 表面粗糙度3. 公差與配合教學過程環(huán)節(jié)方式教學內(nèi)容所用時間一、模型演示實體模型5分鐘二、分析講解1. 零件的技術要求2. 表面粗糙度三、練習四、模型演示技術工程圖五、分析講解3．公差與配合布置作業(yè)課后練習，、2 1．表面粗糙度的概念及參數(shù)輪廓算術平均偏差Ra輪廓算術平均偏差Ra是指取樣長度l（用于判別具有表面粗糙度特征的一段長度）內(nèi)，輪廓偏差y（表面輪廓上點至基準線的距離）絕對值的算術平均值。2．表面粗糙度的選用（1）在滿足表面功能和外觀要求的前提下，盡可能選擇較大的粗糙度參數(shù)值（2）在同一零件中，非工作表面的粗糙度參數(shù)值應大于工作表面的粗糙度參數(shù)值（3）要求保證較高配合性質(zhì)的零件表面，其粗糙度參數(shù)值要減少（4）零件的摩擦表面應比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要少（5）承受交變負荷的表面，其粗糙度參數(shù)值要少。3．表面粗糙度的標注 1．互換性意義在相同規(guī)格的一批零件中，不用選擇，不經(jīng)修配就能裝在機器上，達到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。2．公差的基本術語和定義（1）基本尺寸：由設計確定的尺寸。（2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。（3）極限尺寸：允許零件尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。分最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示。（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一個沒有正負號的絕對值。（6）公差帶：由代表上、下偏差的兩條線所限定的一個區(qū)域。 公差帶示意圖公差帶包括了“公差帶大小”與“公差帶位置”。國標規(guī)定，公差帶大小和公差帶位置分別由標準公差和基本偏差來確定。（7）零線：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，通常取基本尺寸作為零線標準公差與基本偏差：由國家標準所列的，用以確定公差帶大小的公差稱為標準公差。（用以確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。（1）標準公差：用“TI”表示，共分20個等級。即IT01 、IT0 、IT IT2 ～IT18IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低
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