【正文】 隔墻與縱墻如不能同時砌筑時，應在墻中引出陽槎，并于墻的灰縫處預埋拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造與上述相同，但每道不少于2根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎，在接槎處下部砌成斜槎，上部留直槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。1墻與構(gòu)造柱沿墻高度每500mm設(shè)2Ф6水平拉結(jié)鋼筋，每伸入墻內(nèi)不小于1m，磚墻砌成馬牙槎，且先退后進，每級高度不超過300mm。1每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊的下面，磚砌的臺階最上一皮磚及腰線等，用實心磚丁磚砌筑。1寬度小于1m的窗間墻，選取用整磚砌筑。1磚墻中的各種構(gòu)配件安裝位置準確，孔洞、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時應正確留置或預埋。C、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、柱、板施工方法模板工程柱模板：該工程柱、梁板模均采用竹膠合定型模板，鋼管腳手架支撐。模板內(nèi)刷無色脫模劑。柱模四塊拼裝，柱箍間距50cm，柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口擋，襯口檔離缺口的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。由于混凝土的澆筑高度不能超過2m，因此柱模板不能一次到位，分二次施工；或者模板一次到位，在其中部開倉作為澆筑混凝土的入口。安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面彈柱軸線及邊線，同一列柱先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐互相拉結(jié)固定。梁模板：梁底板、側(cè)板均用竹膠合板拼制而成。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在梁柱頂撐上。在主次梁搭接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐梁模板的頂撐用木頂撐，頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)定在800至1200mm之間，帽木用斷面50至100mm的方木，長度根據(jù)梁寬決定。為了確保梁高度不小于設(shè)計寬度，用木楔調(diào)整梁底板高度。次梁模板的安裝待主梁模板安裝并校正后才進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，復核梁模中心位置是否正確，檢查并調(diào)整標高，再將木楔釘牢在墊板上。⑴主梁的跨度大于4米時，在梁模的跨中起拱，起拱高度為梁跨的1‰至3‰。⑵支撐之間應設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道拉桿，以上每隔2m設(shè)一道。支撐下均墊楔子和通長墊板，墊板下的土面應拍平夯實。采用工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。⑶當梁底距地面高度過高時，宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手架式支撐。⑷在架設(shè)立柱支撐影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。⑸梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝?。⑹上下層模板的支撐，一般應安裝在一條豎向中心線上。樓梯模板：本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，采用竹膠板作業(yè)樓梯模板，樓梯底模平鋪在支?；鶎由?，樓梯外幫側(cè)可以制作異形木模板，也可用一般平模側(cè)放。⑴樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。⑵如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則墻一邊設(shè)置一道反扶梯基以便吊裝踏步側(cè)板。⑶梯步高度均勻一致，特別注意最下一步最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板拆除時間：梁側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，且不少于混凝土澆筑后24小時，拆除其側(cè)模。梁、板底模拆除：混凝土強度必須不低于設(shè)計強度標準值的75%，才允許拆除底模，所有模板的拆除，具體時間由工程技術(shù)組決定。按照工程竣工驗收備案制要求，嚴格執(zhí)行拆模申請制度，任何構(gòu)件模板的拆除均須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員批準后才能拆除。一級踏步的高度，必須考慮到樓地面粉刷層厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不統(tǒng)一。⑷澆搗成形后模板拆除時間，梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到破壞，且澆搗后不少于24小時，才能拆除側(cè)模，梁、板混凝土強度不低于設(shè)計強度標準的75%，才能允許拆除底模，對于大跨度梁，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%，才能拆除底模，具體拆模時間由工程技術(shù)組決定。⑸拆模要點：①拆模時不能用力過猛過急，拆下來的材料應及時運走、整理成堆，拆下的模板不能集中堆放在樓面板上，以防樓板所受集中荷載過大而發(fā)生破壞。②拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復雜模板的拆除，事先制定拆模方案。③多層樓板模板的拆除，按下列要求進行：上層樓板正在澆灌時，下一層樓板的模板支柱不拆除。④加強保護，拆除后的模板要逐塊拆下，不能亂拋亂擲，模板拆下后要及時清理干凈，模板面刷隔離劑，并按規(guī)格分類堆放整齊，以備再用。模板工程施工要求：模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。質(zhì)量要求：模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范和設(shè)計要求。模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝后仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆混凝土過程中有專人護模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。固定在模板上的預埋件和預留洞不遺漏，安裝牢固，位置準確。鋼筋工程施工鋼筋在現(xiàn)場進行加工制作，各種鋼筋加工，人工綁扎。鋼筋工程施工注意以下幾點：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與設(shè)計相符。如有錯漏，應糾正增補，現(xiàn)場缺貨的通知項目部調(diào)入，不隨意代換。準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20至22號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時用3030mm，大于20mm時5050mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。鋼筋的綁扎接頭做到符合下列要求：⑴搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍。接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做彎鉤；⑶鋼筋搭接處，在中心的兩端用鐵絲扎牢； ⑷綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。⑸劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置，根據(jù)鋼筋規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標明。⑹綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。施工人員在操作前反復熟悉圖紙所規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行配料、加工綁扎。鋼筋使用前，嚴格按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，檢查進場鋼筋的出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格方可使用。提高操作人員素質(zhì)，嚴格按圖紙施工。加強質(zhì)量檢查工作，控制允許偏差項目不超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。并且嚴格遵守下述規(guī)定：軸心受壓鋼筋直徑大于32mm時的接頭均采用焊接，合理配料，防止接頭集中，正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。分不清鋼筋是受拉還是受壓時，均按受拉要求施工?？刂迫笨?、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%至20%，且不集中。彎鉤朝向按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對薄板等彎鉤安裝，如超過板厚，將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復交搭在兩根縱筋上。綁扎接頭的搭接長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值95%，受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端做彎鉤，接頭的中心和兩端均用鐵絲扎牢。認真學習圖紙，并向工人作技術(shù)交底，以書面交底為準。加強質(zhì)量檢查，認真辦理隱蔽工程驗收記錄。認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。控制混凝土的澆灌、振搗成型的方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大的變形和錯位。加強配料工作，按圖紙核對配料單和料牌。鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。如混凝土澆筑后發(fā)現(xiàn)漏筋，及時提請有關(guān)人員分析處理。鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。鋼筋代換除了滿足強度要求外，還要滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求。鋼筋綁扎安裝完畢后進行質(zhì)量檢查驗收。檢查內(nèi)容為：鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量是否與設(shè)計圖相符，特別注意懸挑結(jié)構(gòu)上部鋼筋位置是否正確；澆灌混凝土時是否會被踩下；鋼筋綁扎是否牢固。鋼筋表面是否清潔，有無油污、鐵銹；混凝土保護層是否符合要求等。在澆混凝土前進行驗收，并作好隱蔽工程記錄，同時按竣工驗收備案要求作好報驗申報及記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)、業(yè)主代表簽證同意，重要結(jié)構(gòu)、構(gòu)件請質(zhì)監(jiān)、設(shè)計人員到現(xiàn)場共同驗收，然后下達混凝土澆筑令，進入混凝土準備施工階段?；炷凉こ淌┕な┕蕚洌孩鸥鶕?jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑施工方案。⑵機具準備及檢查：攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器械等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時，配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，查實一次澆完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。⑶在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。⑷做好與氣象部門的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雨、雪、大風突然襲擊之際，更加注意，以保證連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，準備好在澆筑過程中所需要的抽水設(shè)備和防雨、防曬等物資。⑸在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等到雜物，清除干凈。木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。⑹檢查安全設(shè)施、機械設(shè)備、勞動力配備是否滿足澆筑速度的要求。混凝土攪拌采用施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，配備兩臺350攪拌機拌制，混凝土采用塔吊、門吊配合斗車運至澆筑點。柱、梁混凝土采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。為保證混凝土施工質(zhì)量，確保水泥符合要求，砂、石級配合理，并有專門的計量裝置。在施工過程中把握好各個施工環(huán)節(jié)和要點?；炷翑嚢枋┕ひc：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不再投入拌合料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不隨意加減用水量。材料配合比：嚴格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。裝斗順序：翻斗式攪拌機：石子→水泥→砂→過磅；漏斗式攪拌機：砂→水泥→石子→過磅。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌時間：通過充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土拌合料的和易性的不同而異，在生產(chǎn)中，根據(jù)混凝土拌合料要求均勻性、混凝土強度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間，但不得少于90秒。本工程采用的反錐式混凝土攪拌機混凝土坍落度為3至5cm。因此混凝土攪拌時間選為90秒鐘?；炷恋倪\輸：本工程采用塔吊、門吊、斗車分別進行垂直和水平運輸，混凝土在運輸過程中，保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，在灌筑前進行二次攪拌均勻后，再入模。對已凝結(jié)的混凝土應作廢品處理，不用于工程施工中。運送混凝土使用不漏漿和不吸水的容器，使用前用水濕潤，運送過程中還經(jīng)常清除容器內(nèi)附著的硬化混凝土殘渣。容器裝料適當，以免過滿溢出。用手推車運送時，裝料低于斗面5至10cm。混凝土的澆筑：插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、梯級的混凝土的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板混凝土的振搗。振動器作業(yè)：插入式振動器振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40度至50度。振動器的操作：做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，；在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，應在下層混凝土初凝之前進行。每一插點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間為20至30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10秒，但視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插入點均勻排列，采用“序列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動棒的作用半徑為30至40cm。振動器使用前，并不緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。平板式振動器：⑴平板式振動器在每位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25至40秒，但以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排依次振搗前進，前后位置相互搭接有3至5cm，防止漏振。⑵平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。混凝土澆筑時應注意的要點：澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不