【正文】 50mm以下厚時頂撐間距10001000mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 （2）梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。第五節(jié)、混凝土工程 預(yù)拌砼廠家選用： 本工程所有砼均采用預(yù)拌砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。澆筑：（1）基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值），砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。如柱、墻與梁板砼強度等級不同時，柱墻節(jié)點、核心區(qū)砼應(yīng)采用高強度等級的砼澆筑，以保證柱頭砼強度等級符合設(shè)計要求。砼振搗注意事項：振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。砼的養(yǎng)護： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。豎向結(jié)構(gòu)（柱墻）砼表面滿掛麻袋進行養(yǎng)護；樓面梁板澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責(zé)，以便正確的反映砼的質(zhì)量。 現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個不少于10m2的標準養(yǎng)護室。試塊在養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后送試驗室試壓。砼質(zhì)量通病的防治 砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下： （1）嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。 （2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。（3）在梁槽底及墻腳開設(shè)100100的垃圾清理孔，在砼澆筑前用空壓機將梁墻板內(nèi)塵渣清理干凈。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖—→人工修整基坑及護坡—→鑿除樁頭—→清理基坑—→校核樁頂標高及驗樁—→地下室底板砼墊層—→投點放線 一→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗收一→澆筑砼一→選入下道工序。二、 筏板施工工藝將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，用馬凳筋做支撐，使面筋與底筋完全符合有效高度。鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質(zhì)量保證措施預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免砼澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。合理安排分班作業(yè)，嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應(yīng)提前行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量?；炷翝仓r，試驗員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應(yīng)立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。同時，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場值班，以隨時掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況?；炷潦┕て陂g，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。四、勞動力組織和主要機械設(shè)備由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責(zé)人：職 務(wù)崗 位 責(zé) 任項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項目工程師負責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職 務(wù)人數(shù)崗 位 責(zé) 任項目副經(jīng)理1負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員3負責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員2負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員2負責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員2負責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負責(zé)現(xiàn)場后勤工作化驗員1負責(zé)現(xiàn)場檢驗砼坍落度材料員1負責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長1負責(zé)對砼班組管理振搗手8負責(zé)砼振搗砼 工15負責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負責(zé)保護鋼筋成品木 工2負責(zé)檢查是否跑位脹模電 工2負責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機械工2負責(zé)維修小型機具養(yǎng)護小工2負責(zé)砼前期養(yǎng)護主要機械設(shè)備配備：機 械 名 稱單位數(shù)量備 注φ50振動棒根20其中10條備用φ25振動棒條10其中3條備用平板振動機臺2板面平整振實潛 水 泵臺2基礎(chǔ)底板施工時用發(fā) 電 機臺1砼運輸車臺10砼輸送泵臺1 五、 砼施工技術(shù)質(zhì)量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護不當(dāng)，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點，制定以下施工措施： 砼的運輸及泵送運輸車采用12m3砼運輸車運輸預(yù)拌砼，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20 m3 。為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料。 底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：配合比計量要準確，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷翝仓螅瑧?yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。要求振搗密實，不要過振和漏振。由于摻不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。 控制砼內(nèi)部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2～4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。當(dāng)澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，要按3 3m插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。底板模板施工施工工序土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 →支模板→校正模板 七、底板鋼筋施工（一） 底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋采取螺栓機械連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。（二） 底板鋼筋綁扎施工底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計范圍內(nèi)。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接錯開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負責(zé)對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。 鋼筋保護層控制根據(jù)設(shè)計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴格控制保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。（中標后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計中詳敘）第七節(jié)、砌筑工程177。、M5混合砂漿砌筑。 嚴格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。