【正文】 0人，生活用水定額N3取60L/（人?班），用水不均衡系數(shù)K4=，每天工作班t取2。q3 =P1N3K4/（t83600） =906083600 = （L/S） ⑶消防用水：q5取10L/S。⑷總用水量計算：Q=q1+q3 =+ = （L/S）＜q5取Q= q5=10（L/S）施工現(xiàn)場鉆一眼水井，抽入儲水池，保證上述所需用水量。施工用電根據(jù)所投入的施工機械得出：∑P1= KW，∑P2= KW，取K1=， K2= COSΦ=，照明用電按動力用電的10℅估算。P=（K1∑P1/ COSΦ+ K2∑P2） = KVA為保證正常施工，需提供250 KVA電源，以滿足生產(chǎn)需要。四、工程施工方案及工藝方法（一）土方工程 土方開挖 土方開挖采用反鏟挖掘機挖土滿堂開挖，人工配合修整。勘察報告指出持力層上為生活垃圾，故所挖土方由環(huán)衛(wèi)車輛運至垃圾填埋場堆放?；靥钔练接杉追搅硇匈徺I土方回填。 基槽按1：。挖掘機不得一次挖至設計標高，而應預留 20CM由人工清理基礎槽。 挖完基槽后用人工清理直至符合設計基礎底標高為止，自檢合格 后及時報驗，請業(yè)主監(jiān)理，設計院驗收基槽，驗收合格后，才能 下道工序施工。 回填土 基礎施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢站、設計院、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，及 時組織人員進行基槽回填土。回填土選用預留優(yōu)質(zhì)粘性土，每次回填土厚實不得大于30CM，用娃式打夯機夯實三遍，同時要控制好土的含水率，如若土質(zhì)較干，夯實時要灑水濕潤，保證土方夯填密實。（二）鋼筋工程 根據(jù)施工布署，本工程鋼筋安排現(xiàn)場加工、制作，現(xiàn)場綁扎成型。 編制料表，經(jīng)審核后，由鋼筋加工班統(tǒng)一加工，制作成型。 鋼筋加工 （1）各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，應有出廠合格證。進場后應做物 理性檢測及強度復式，經(jīng)檢驗合格方能使用。 （2）鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、等設備安裝就位，調(diào)試 完成。 （3）操作人員熟悉圖紙及翻樣單，機械操作人員持證上崗。 （4）按鋼筋下料單進行加工、制作，并按規(guī)格、型號、品種分別堆 放整齊，掛好標志牌。 鋼筋接頭 柱豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁縱向受力鋼筋接頭采用現(xiàn)場搭接焊接頭。 放線：其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準確。 定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋準確控制立筋間距及保護層），附加筋綁筋點焊牢固。 墊塊：砼梁及平板保護層采用高強度成品塑料墊塊，并按各部位設置保護層厚度，現(xiàn)澆板按700*700設置墊塊。 交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 為防止柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。 每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風預留、預埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。 搭接接頭按25%搭接錯開，機械接頭按50%錯開35d連接，接頭處彎折角不大于4176。（即7cm/100cm）。1綁扎地梁鋼筋在放平的梁下層主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭處沿梁水平筋交錯布置綁扎，地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)畫好的梁位置直接吊裝。1柱鋼筋綁扎 計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 1梁、板鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁下鐵鋼筋接頭位置在距支座跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/4范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@100mm加密。反梁箍筋全梁加密綁扎。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋間距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向10cm再綁扎一根箍筋。 1鋼筋保護層 保護層厚度執(zhí)行設計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤角度為135176。，平直部分長度為10d。 拐點接頭位置控制：接頭離開拐點≥10d。 1鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規(guī)范標準和要求。設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確。柱定距框：采取內(nèi)撐外箍筋配套定距框，設置在柱下、中、上各一道。箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，135176。角、平直段長度10d確保準確無偏差。 （三）模板工程 主次梁模板采用15mm厚復膜膠合板、鋼管扣件式支撐體系，龍骨采用100100mm方木，主龍骨間距為1200mm，次龍骨間距為400mm，50100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意詳見圖57。 、頂板模板 、采用50100mm方木封邊，15mm厚覆膜多層板拼裝（樓板跨度大于4m時應按跨度的2‰起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。 、頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設計強度標準值拆模，75%設計強度標準值拆模，100%設計強度標準值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 、樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用15mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。詳見下圖58：樓梯踢步模板拼裝圖。、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖59及510。 、模板控制措施 、模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立砼拆模申請制度。 、對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準后方可實施。梁模板、柱上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。 、梁模板及柱模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。 、模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處、底板接觸部位均墊海綿條。 、梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 、模板拆除砼強度控制 柱模：； 梁、板模：。 、模板支設要求 （1）、模板及其支撐必須符合下列規(guī)定： a、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相對位置的正確。 b、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混 凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 c、構(gòu)件簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的 澆筑，養(yǎng)護等要求。 d、模板的接縫不得漏漿。 （2）、對隔離劑的要求： 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油紙類等影響結(jié)構(gòu)且 妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。 （3）、模板拆除 （1）模板拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。 （2）柱及梁側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆模而 受損壞后即可拆除。 （3）模板在砼強度達到如下條件后，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計100%板≤2 50＞２，≤８ 75＞８ 100 梁≤８ 75＞８ 100懸臂構(gòu)件≤2 75＞２　　　　　　　100 （4）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重部分模板、自上而下、支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支的原則。 （5）拆模時其班組人員熟知情況、易找到關(guān)鍵點、對拆模的進度、安全和模板及配件的保護都有利。 （6）拆模時不得用鋼棍猛擊亂撬、以防砼外觀及內(nèi)部受損、嚴禁使 拆下的模板自由落于地面、拆下的模板立即組織人員清理表面、 在刷完脫模劑后方可吊入上層進行拼裝。 （四）混凝土工程 、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用自拌砼，梁、板體采用固定泵送。 基坑驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層砼強度等級為C20，采用平板振搗器托平振實，砼隨澆筑隨抹平壓光。，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。，約為150mm，并不宜靠近模板振搗。，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。、柱與板交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。 、柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。 、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于柱模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。、梁、板砼 ，澆筑方法應根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。 ，用嚴格控制樓板的厚度，并應隨澆筑，隨振搗，隨攤平。 ，用插入式振搗棒振搗。板砼澆筑時，用平板振動器振搗。、砼的澆筑 . 砼運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 、砼澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 、澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。、試塊制作：由監(jiān)理人員見證，指定專人進行隨機取樣并制作。試件的組數(shù)按規(guī)范執(zhí)行。常溫時制作28d標養(yǎng)試塊，每100m3或每工作班不少于一組，同條件試塊（頂板、柱體均制作一組同條件試塊，做為拆模依據(jù)）及相應備用試塊。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算砼強度增長，隨時采取措施控制?？?jié)B砼留置根據(jù)有關(guān)規(guī)定制作、養(yǎng)護。 、施工縫留置嚴格按GB50204—2002砼規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 、砼的養(yǎng)護 砼在澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： （1）、應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并包濕養(yǎng)護； （2）、砼澆水養(yǎng)護的時間，應當采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制砼時，不得少于7天； （3）、澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； （4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敝露部分表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； （5）、不得在其上踩踏或安裝模板及支 架。（五）砌筑工程、砌筑要求： ①磚要提前2天進行適當澆水濕潤。②砌筑前應根據(jù)磚皮數(shù)制作數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處或交接處豎立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得大于10米。、磚砌筑時，采用“三一”砌磚法，一鏟灰，一塊磚，一擠壓，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，每道墻最下一皮磚和最上一皮磚要用整磚砌筑，轉(zhuǎn)角處和交接處要同時施工，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌。 、砌體拉結(jié)筋按設計要求放置，沿墻高每500m