【正文】 ....................................... 15 進給傳動系統(tǒng)的基本形式 ....................................................................................... 15 以上幾種傳動方案的簡介和比較 ........................................................................... 15 滾珠絲杠系統(tǒng) .................................................................................................................... 17 滾珠絲杠副的選擇 ................................................................................................... 17 滾珠絲杠支承結構 ................................................................................................... 17 支承軸承的選擇 ....................................................................................................... 19 滾珠絲杠副的制動裝置 ........................................................................................... 19 步進電機與進給絲杠的聯(lián)結結構 ........................................................................... 19 滾動導軌的安裝定位 ........................................................................................................ 20 本章小結 ............................................................................................................................ 20 5 主傳動及 X 向進給系統(tǒng)部分零件計算和校核 ...................................................................... 21 主傳動零部件計算及校核 ................................................................................................ 21 主軸參數設計 ........................................................................................................... 21 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 主軸系統(tǒng)銑削力的計算 ........................................................................................... 21 滾珠絲杠副參數的計算選擇 ................................................................................... 22 滾珠絲杠副的強度校核 ........................................................................................... 25 伺服電機參數計算和型號選擇 ............................................................................... 26 X 向 進給系統(tǒng)零部件計算及校核 ..................................................................................... 28 X 向絲杠的選型及校核 ........................................................................................... 28 絲杠軸承的選擇及計算 ........................................................................................... 29 本章小結 ............................................................................................................................ 30 6 展望和結論 ............................................................................................................................... 31 致 謝 ........................................................................................................................................... 32 參考文獻 ....................................................................................................................................... 33 附 錄 ........................................................................................................................................... 34 畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 1 緒論 數控雕刻技術的產生 早在二十世紀中葉以前，人們對于零件打孔和銑削的加工手段主要是靠人工作坊式的手動和半自動的金屬沖、鉆、壓等機床設備。不但厚重、笨、大 ， 而且性能差、速度慢、功能少、效率低。 自從 60 年代初以來， 就 工業(yè)發(fā)達國家的許多 PCB（印刷電路板）加工設備設計 而言 ，為 了 使產品具有強勁的市場競爭力 以 滿足人們的要求，生產廠家紛紛投入了 較大的人力、物力和財力， 就 PCB 加工設備 的設計過程中 存在的問題 做了深入研究 ， 最后在 60 年代初 獲 得了 較大 的成果 。 隨后 雕刻機、雕銑機、加工中心等一系列數控機床便如雨后春筍般應運而生。跟據相關資料載述，世上首臺 CNC 機床的問世，是 1952 年在芝加哥機床展覽會上出現(xiàn)的 ，而針對于 PCB 工業(yè)加工的 CNC 機床大概晚于純金屬切削加工機床 10 年左右 ，它 是 60 年代初期出現(xiàn)的，從此便開創(chuàng)了數控雕刻技術的新紀元 [1]。 本課題研究的內容及意義 目前，數控雕刻機主要是用于各類材料的文字雕刻、印刷電路板的制作、各類印章銘牌的制作、藝術浮雕及小型模具加工 (如沖壓模、五金模、塑料模、玻璃模 )以及零件的精密雕刻。 由于模具產業(yè)和美術品制 造業(yè)的日益發(fā)展，縱觀全球，市場上對于數控雕刻機的需求逐步擴大，首先是相對高端的數控雕刻中心，其需求量最為龐大。數控雕刻機已成為模具制造行業(yè)必不可少的加工機床裝備。 數控雕刻機的機械加工精度高、剛性強，它的數控系統(tǒng)還擁有抗干擾特性，是含有高新科學技術的一種加工設備，其機電一體化水平先進。同時，它價格適宜，被認為是低投入高回報的一類加工機床。就當今制造類行業(yè)來講，尤其在復雜型腔模的精細加工中， CNC雕刻機的加工精度高、速度快、表面質量好，能夠代替價格相對昂貴的加工中心的機加工。 CNC 雕刻機一般采用滾珠 絲杠副和直線導軌來作為各向運動的實現(xiàn)元件，它的數控系統(tǒng)功能全面，采用半閉環(huán)伺服電機驅動，其加工精度可達 毫米，定位精度和重 復定位精度都優(yōu)于普通的數控機床的加工精度。另外，它的加工范圍大，性價比較高，能夠普遍用于輕型金屬構件的精密加工和模具型腔的曲面加工，也可以用來加工各類工藝品和非金屬制品。 目前，雖然數控雕刻機的技術已經相對比較成熟，生產的產品性能也日漸趨于穩(wěn)定。但是一般都體積龐大，結構復雜，價格昂貴 [2]。 本課題研究的數控雕刻機是一種小型三軸聯(lián)動定梁式數控雕刻機 床。它可以完成一般的輕型零件及 電子電路板的加工，也可以進行透刻輪廓等加工。該機床具有占地面積小，加工幅面較大等特點。根據數控雕刻機的自身特點，可以將其分為機械系統(tǒng)、數控系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)，本文著重研究機械系統(tǒng)設計過程。完成數控雕刻機機械結構總體方案設計及零部件的選型計算、結構強度校核，并繪制裝配圖和零件圖紙。 國內外研究狀況及其發(fā)展趨勢 伴隨著模具業(yè)、廣告招牌業(yè)、家具制造業(yè)的發(fā)展日趨擴大，尤其在模具行業(yè)中對零件畢業(yè)設計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 表面的加工，要求不斷提高。再加上電火花加工存在不足，近年來數控雕刻機在國內有了突破性的發(fā)展。 CNC 雕刻機相對于一般加工機床 有著技術上的優(yōu)勢，而且它的價格合理，現(xiàn)已成為了市場上電子零配件的制造、五金產品、家具制造、小型精密模具制造等行業(yè)加工機床工具。另外，數控雕刻機也逐步被投入如：大功率 LED 鋁基板、金屬電極、美術工藝禮品、眼鏡框架加工等領域。由于數控雕刻機的應用領域日益拓展，它的市場規(guī)模也不斷擴大。根據羅百輝的調查顯示， 2020～ 2020 年，數控雕刻機被用于模具加工、家具制造行業(yè)還是小批量，是它導入市場的階段。 隨著數控雕刻機技術的不斷成熟和價格趨于合理，其性價比逐漸得到業(yè)界的認可，市場快速擴大。進入 2020 年我國數控雕刻機產 銷量突破 10000 臺，產值超過 15 億元，標志著國內數控雕刻機產業(yè)進入高速成長期；從 2020～ 2020 年，在模具加工、家具與五金制造等行業(yè)需求繼續(xù)快速增長的同時，由智能手機、平板電腦、電子書、 GPS 等帶動的消費類電子零配件制造業(yè)的需求異常突起，推動數控雕刻機行業(yè)迅速發(fā)展， 2020 年國內數控雕刻機產量已突破 萬臺。 隨著下游各應用領域對產品加工過程中的高精密、高效率、低耗能、低耗材的要求不斷提升，數控雕刻機自身技術不斷成熟，下游新興應用領域不斷涌現(xiàn)，國內人工成本的不斷增長，原有老舊設備的更新?lián)Q代等等，都將對 數控雕刻機市場起到積極的推動作用。未來數控雕刻機行業(yè)將持續(xù)高速增長。結合各下游行業(yè)十二五規(guī)劃制定的發(fā)展目標，羅百輝預計到 2020 年全國數控雕刻機產銷量將達到 12 萬臺。 在市場結構方面，消費類電子產品零配件制造、模具制造、五金制品及家具制造等四大行業(yè)仍將是數控雕刻機的主要應用領域。其中，隨著觸摸屏手機、平板電腦的滲透率不斷提高，未來消費類電子產品零配件制造行業(yè)對數控雕刻機需求將持續(xù)快速增長，到 2020年，僅消費類電子產品零配件制造行業(yè)，對數控雕刻機需求量就將達到 38000 臺 [3]。 下面以 PCB 的加工為例，介 紹數控雕刻機在印刷電路板領域的應用。 現(xiàn)在印刷電路板和它的制造技術的發(fā)展已達到了一個較高水平。從印刷電路板的機加工環(huán)節(jié)上來分析，為了制造出高質量的印刷電路板，目前有激光鉆孔技術、光致法成孔、等離子體蝕孔等技術含量高的加工工藝。由于這些加工技術本身有著一定的局限性，所以一般 PCB 加工作業(yè)大多數得依靠數控雕刻機床來進行。 就我國而言，通過幾十年的發(fā)展， PCB 制造行業(yè)的技術含量和設備支持都達到了一個較高的水平。那些純手工加工方法以及電路板的沖孔加工工藝方法在機械加工方法中已經很少出現(xiàn)了，數控雕刻機床和數控銑床用在 PCB 制造行業(yè)早已很常見了，數控雕刻機床和數控銑床也已列入了當前國內印制板機械加工的主導設備行列里。 數控鉆銑床技術就用于 PCB 制造業(yè)而言擁有其獨特的特性和優(yōu)點： 1）大多數采用了先進的控制技術 現(xiàn)在 PCB工業(yè)中人們使用的數控鉆銑床大多數采用了先進的主從結構的多微計算機 C數控技術，也可稱為一主多從的多 CPU 控制技術。由主 CPU 控制，從 CPU 再分別控制不同功能與特性的結構部件，確保它們于主 CPU 的控制步調一致。