【正文】 工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續(xù)式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據(jù)水量水質(zhì)的變化調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刷的開停，既可以節(jié)約能源，又可以實現(xiàn)最佳的除磷脫氮效果。氧化溝具有以下特點： 　　(1)工藝流程簡單，運行管理方便。氧化溝工藝不需要初沉池和污泥消化池。有些類型氧化溝還可以和二沉池合建，省去污泥回流系統(tǒng)。 　　(2)運行穩(wěn)定，處理效果好。氧化溝的BOD平均處理水平可達(dá)到95%左右。 　　(3)能承受水量、水質(zhì)的沖擊負(fù)荷，對濃度較高的工業(yè)廢水有較強的適應(yīng)能力。這主要是由于氧化溝水力停留時間長、泥齡長和循環(huán)稀釋水量大。 　　(4)污泥量少、性質(zhì)穩(wěn)定。由于氧化溝泥齡長。一般為20～30 d，污泥在溝內(nèi)已好氧穩(wěn)定，所以污泥產(chǎn)量少從而管理簡單，運行費用低。 　　(5)可以除磷脫氮?？梢酝ㄟ^氧化溝中曝氣機(jī)的開關(guān)，創(chuàng)造好氧、缺氧環(huán)境達(dá)到除磷脫氮目的，脫氮效率一般＞80%。但要達(dá)到較高的除磷效果則需要采取另外措施。 　　(6)基建投資省、運行費用低。和傳統(tǒng)活性污泥法工藝相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 N及去除BOD和脫氮三種情況下，基建費用和運行費用都有較大降低，特別是在去除BOD和脫氮情況下更省。同時統(tǒng)計表明在規(guī)模較小的情況下，氧化溝的基建投資比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省更多。 Carrousel原指游藝場中的循環(huán)轉(zhuǎn)椅，如上圖。為一個多溝串聯(lián)系統(tǒng)，進(jìn)水與活性污泥混合后沿箭頭方向在溝內(nèi)不停的循環(huán)流動，采用表面機(jī)械曝氣器，每溝渠的一端各安裝一個?？拷貧馄飨掠蔚膮^(qū)段為好氧區(qū)，處于曝氣器上游和外環(huán)的區(qū)段為缺氧區(qū)，混合液交替進(jìn)行好氧和缺氧，不僅提供了良好的生物脫氮條件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。Orbal 氧化溝，即“0、2”工藝，由內(nèi)到外分別形成厭氧、缺氧、和好氧三個區(qū)域，采用轉(zhuǎn)碟曝氣。由于從內(nèi)溝(好氧區(qū))到中溝(缺氧區(qū))之間沒有回流設(shè)施，所以總的脫氮效率較差。在厭氧區(qū)采用表面攪拌設(shè)備，不可避免的帶入相當(dāng)數(shù)量的溶解氧，使得除磷效率較差。三溝式氧化溝屬于交替運行式氧化溝，由丹麥Kruger公司創(chuàng)建，如上圖。由三條同容積的溝槽串聯(lián)組成，兩側(cè)的池子交替作為曝氣池和沉淀池，中間的池子一直作為曝氣池。原污水交替地進(jìn)入兩側(cè)的池子，處理出水則相應(yīng)地從作為沉淀池的池中流出，這樣提高了曝氣轉(zhuǎn)刷的利用率(達(dá)59%左右)，另外也有利于生物脫氮。三溝式氧化溝流程簡潔，具有生物脫氮功能，由于無專門的厭氧區(qū)，因此，生物除磷效果差，而且由于交替運行，總的容積利用率低，約為55%，設(shè)備總數(shù)量多，利用率低。　　SBR是一種間歇式的活性泥泥系統(tǒng)，其基本特征是在一個反應(yīng)池內(nèi)完成污水的生化反應(yīng)、固液分離、排水、排泥?？赏ㄟ^雙池或多池組合運行實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出水。SBR通過對反應(yīng)池曝氣量和溶解氧的控制而實現(xiàn)不同的處理目標(biāo)，具有很大的靈活性?！　BR池通常每個周期運行46小時，當(dāng)出現(xiàn)雨水高峰流量時，SBR系統(tǒng)就從正常循環(huán)自動切換至雨水運行模式，通過調(diào)整其循環(huán)周期，以適應(yīng)來水量的變化。SBR系統(tǒng)通常能夠承受35倍旱流量的沖擊負(fù)荷。SBR工藝具有以下特點： 　　(1)SBR工藝流程簡單、管理方便、造價低。SBR工藝只有一個反應(yīng)器，不需要二沉池，不需要污泥回流設(shè)備，一般情況下也不需要調(diào)節(jié)池，因此要比傳統(tǒng)活性污泥工藝節(jié)省基建投資 30%以上，而且布置緊湊，節(jié)省用地。由于科技進(jìn)步，目前自動控制已相當(dāng)成熟、配套。這就使得運行管理變得十分方便、靈活，很適合小城市采用。 　　(2)處理效果好。SBR工藝反應(yīng)過程是不連續(xù)的，是典型的非穩(wěn)態(tài)過程，但在曝氣階段其底物和微生物濃度變化是連續(xù)的(盡管是處于完全混合狀態(tài)中)，隨時間的延續(xù)而逐漸降低。反應(yīng)器內(nèi)活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中，因此處理效果好。 　　(3)有較好的除磷脫氮效果。SBR工藝可以很容易地交替實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧的環(huán)境，并可以通過改變曝氣量、反應(yīng)時間等方面來創(chuàng)造條件提高除磷脫氮效率。 　　(4)污泥沉降性能好。SBR工藝具有的特殊運行環(huán)境抑制了污泥中絲狀菌的生長，減少了污泥膨脹的可能。同時由于SBR工藝的沉淀階段是在靜止的狀態(tài)下進(jìn)行的，因此沉淀效果更好。 (5)SBR工藝獨特的運行工況決定了它能很好的適應(yīng)進(jìn)水水量、水質(zhì)波動。上述適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝比較多，為了選擇出經(jīng)濟(jì)技術(shù)更合理的處理工藝，以下對上述適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。表21 適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝的比較 工藝名稱氧化溝工藝AO工藝A2O工藝SBR工藝優(yōu)點，構(gòu)筑物少，基建費用省；，有穩(wěn)定的除P脫N功能；；； ；，污泥不需要消化處理，不需要污泥回流系統(tǒng)；，管理維護(hù)簡單；，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗；，成本底；，二沉池。1．污泥沉降性能好；污泥經(jīng)厭氧消化后達(dá)到穩(wěn)定；；。；2. 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；，運行效果穩(wěn)定；，運行穩(wěn)妥可靠；，運行費用低；，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗。；，占地省，處理成本底；3. 處理效果好，有穩(wěn)定的除P脫N功能；；不設(shè)專門的二沉池；，缺氧和好氧不是由空間劃分的，而是由時間控制的。缺點，對自動化控制能力要求高；；；。；；3，污泥回流量大，能耗高。；2，污泥回流量大，能耗高。3. 用于小型水廠費用偏高；。，對自動化控制能力要求高；；；，電耗增大；5除磷脫氮效果一般。綜上所述，可得比較適合本經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的工藝是工藝。因為這種工藝具有較好的除P脫N功能； 具有改善污泥沉降性能的作用的能力，減少的污泥排放量；具有提高對難降解生物有機(jī)物去除效果，運行效果穩(wěn)定；技術(shù)先進(jìn)成熟，運行穩(wěn)妥可靠；管理維護(hù)簡單，運行費用低；沼氣可回收利用；國內(nèi)工程實例多，容易獲得工程設(shè)計和管理經(jīng)驗技術(shù)先進(jìn)成熟，運行穩(wěn)妥可靠，最為重要的是該工藝總水力停留時間少于其他同類工藝，節(jié)省基建費用，占地面積相對較小，在市場經(jīng)濟(jì)的形勢下，寸土寸金，該工藝無疑具有非常大的吸引力。： 分為三大部分，分別為厭氧、缺氧、好氧區(qū)。原污水從進(jìn)水井內(nèi)首先進(jìn)入?yún)捬鯀^(qū)，同步進(jìn)入的還有從沉淀池排出的含磷回流污泥，本反應(yīng)器的主要功能是釋放磷，同時部分有機(jī)物進(jìn)行氨化。污水經(jīng)過第一厭氧反應(yīng)器進(jìn)入缺氧反應(yīng)器，本反應(yīng)器的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q——原污水流量)?；旌弦簭娜毖醴磻?yīng)器進(jìn)入好氧反應(yīng)器——曝氣器，這一反應(yīng)器單元是多功能的，去觸，硝化和吸收磷等項反應(yīng)都在本反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。這三項反應(yīng)都是重要的，混合液中含有，污泥中含有過剩的磷，而污水中的則得到去除。流量為2Q的混合液從這里回流缺氧反應(yīng)器。選定核心構(gòu)筑物后,本設(shè)計的工藝流程也就相應(yīng)確定了。污水、污泥處理工藝流程見圖。 進(jìn)水泵房污水進(jìn)水泵房由格柵間、泵房組成(泵房配電間設(shè)于離泵房不遠(yuǎn)的地方，具體布置見污水廠平面總體布置圖，另外廠內(nèi)另設(shè)有集中變配電間、中控室)。⑴ 格柵間平面尺寸：長寬=，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵間內(nèi)設(shè)三道進(jìn)口粗格柵，兩道為機(jī)械格柵，另一道為人工輔助格柵。，柵條間隙20毫米，安裝傾角600 ，機(jī)械除渣。人工格柵(在機(jī)械格柵檢修時做應(yīng)急用)，柵條間隙、安裝傾角均同機(jī)械格柵。⑵ 泵房采用半地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面尺寸：長寬=，采用立式污水泵抽升污水，泵房內(nèi)設(shè)五臺型號為250QW700—11—37的立式污水泵(四用一備)。單泵流量為690米3/時，轉(zhuǎn)速970轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率37千瓦。每臺泵出水管上設(shè)微阻緩閉止回閥，起吊設(shè)備采用電動單梁起重機(jī)，最大起重量為2噸。 細(xì)格柵和沉砂池共設(shè)兩道進(jìn)口細(xì)格柵，安裝在出水井與沉砂池的連接渠道上，用于去除進(jìn)廠污水中較大的漂浮物和懸浮物，以保證后續(xù)處理工藝的安全運行。細(xì)格柵(一期)分兩組設(shè)置，每組設(shè)2道進(jìn)口機(jī)械弧形細(xì)格柵(旋轉(zhuǎn)角為90。)及1道人工應(yīng)急格柵(國產(chǎn))，渠寬為1．3 m，柵隙寬為10 mm， m／s。格柵的運行由格柵前、后水位差自動控制。柵渣由設(shè)于平臺面以下的國產(chǎn)無軸螺旋輸送器輸出后外運處置。沉砂池采用了旋流式沉砂池(分兩組設(shè)2池，型號旋流式沉砂池Ⅱ7)， m、 m，采用氣提排砂，在排砂之前有一氣洗過程，這使得排出的砂含有機(jī)物較少，有利于污水的后續(xù)生物處理及泥砂的處置。由兩座沉砂池排出的泥砂經(jīng)2臺國產(chǎn)的砂水分離器處理后外運處置。 A2/O池A2/O生物池分兩組(共2座)，污泥負(fù)荷為0．12kgBODs／(kgMLSSd)， g／L， m(包括隔墻厚度)， m( m)，每池分三區(qū)即厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及好氧區(qū)，厭氧區(qū)設(shè)4臺、缺氧區(qū)設(shè)4臺進(jìn)口潛水?dāng)嚢铏C(jī)， kW。好氧區(qū)設(shè)有2938個進(jìn)口膜式微孔曝氣器，曝氣量為。每池設(shè)有3根進(jìn)氣總管，每根總管設(shè)有1個進(jìn)口電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥(用于調(diào)節(jié)供氧量)。A2/O工藝需有大量的混合液回流(一般為處理水量的2～4倍)，這使得其能耗較高。為此，在設(shè)計時結(jié)合了循環(huán)流式生物池的特點，采用了類似氧化溝循環(huán)流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，同時在該池中獨辟厭氧區(qū)除磷及設(shè)置前置反硝化區(qū)脫氮等有別于常規(guī)氧化溝的池體結(jié)構(gòu)，充氧方式采用高效的鼓風(fēng)微孔曝氣、智能化的控制管理，這大大提高了氧的利用率，在確保常規(guī)二級生物處理效果的同時，經(jīng)濟(jì)有效地去除了氮和磷。該系統(tǒng)較常規(guī)A2/O工藝降低能耗約0．045(kWh)／m3。 鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)房的土建部分按3010 m3／d的總規(guī)模一次建成，近期設(shè)備按2010 m。／d裝機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)房與全廠的變配電間合建，其平面尺寸為58．