【正文】 時(shí)間不得少于7d?；A(chǔ)挖砌臨時(shí)支護(hù) 采取打橫撐戕柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止片幫事故的發(fā)生。橫撐、背板、戕柱要用木楔打緊，嚴(yán)禁無臨時(shí)支護(hù)冒險(xiǎn)作業(yè)，木柱選用≮Φ18mm優(yōu)質(zhì)坑木。二、永久支護(hù)砌碹基礎(chǔ)：片石砂漿采用M10水泥砂漿砌筑，兩幫基礎(chǔ)下寬1200mm（老空巷1600mm）,上寬800mm。邊砌邊用矸石渣將墻體內(nèi)外側(cè)空隙充填嚴(yán)實(shí)。 M10水泥砂漿重量比：1:，每立方砂漿用量：水泥330kg，砂子1480kg。砌筑工程量及跨幫冒頂充填工程量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。鋼筋混凝土永久支護(hù)：碹體內(nèi)綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ16的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm300mm，聯(lián)系筋選用Ф8mm圓鋼，綁扎搭接不小于35d,長度為600mm,彎曲后300mm,鋼筋外保護(hù)層厚度100mm，內(nèi)保護(hù)層厚度100mm，混凝土支護(hù)厚度墻部500mm，拱部500mm，強(qiáng)度等級C30。水溝一側(cè)基礎(chǔ)深度500mm。澆注混凝土材料的選擇：根據(jù)質(zhì)監(jiān)站實(shí)驗(yàn)室出的C30混凝土， ，中粗河砂，粒徑20～40mm碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。C30砼重量比：1:::：水泥450kg,水185kg,砂子618kg，石子1147kg. （1）、片石砂漿砌墻施工方法：1）將基礎(chǔ)內(nèi)的碎矸、積水清理干凈，接茬處要用水沖凈。2）拉中、腰線，確定基礎(chǔ)深度及位置，將基礎(chǔ)挖至實(shí)底，深度符合規(guī)程要求。3）根據(jù)中腰線確定邊線和垂線。 4）用鐵鍬把砂漿倒在挖好基礎(chǔ)實(shí)底上，用瓦刀均勻攤平，厚度500mm。5）在砌墻時(shí)將靠外邊最下一層料石最后一塊抹上砂漿。6）兩手拿起料石，按邊線和垂線的要求把料石要橫平豎直與前一次砌的墻（基礎(chǔ)）接好茬，依次再放第二塊料石，灰縫要符合規(guī)程要求。7）第一層料石砌完后，攤第二層砂漿，先把砂漿倒在料石上，在有立縫的地方，一手擋住立縫外口，另一手用瓦刀把立縫填滿后，用砂漿鋪平，厚度要符合要求。8）用碎碴將壁后充填嚴(yán)實(shí)，砌一層，充填一層。9）移動邊線進(jìn)行砌第二層墻，依次進(jìn)行直到砌墻高度為止。10）在砌墻時(shí)，必須經(jīng)常用水平儀檢查墻的垂直度和水平度，并進(jìn)行隨時(shí)校正?；铱p飽滿，壓、接茬符合要求，壁后充填嚴(yán)實(shí)，料石后口要用石楔墊平。（2）、澆筑混凝土砌碹施工方法及要求1）準(zhǔn)備工作①鋼筋加工、制作，按照《主斜井井壁結(jié)構(gòu)斷面圖》和材料尺寸要求下料。②在井口附近設(shè)攪拌站，各種砼用料經(jīng)計(jì)量后，進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌。 ③清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。④檢查攪拌機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）澆注混凝土的工藝要求①砼配合比：按大堆材料到指定實(shí)驗(yàn)室做配比實(shí)驗(yàn)。②砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計(jì)量后，倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。③砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻通過礦車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，然后由人工鏟至模板內(nèi)。3）、支設(shè)模板支模前要首先校核中線，找好中腰線，掛好邊線，找好基礎(chǔ)，模板的擺放要橫平豎直，嚴(yán)禁閃縫，模板使用前要進(jìn)行校核、擦油，對于不合格模板嚴(yán)禁使用。支好模板后由當(dāng)班質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)要求檢查模板規(guī)格尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序。碹胎：采用18kg/m金屬鋼軌碹胎，厚5公分。首先找中腰線固定內(nèi)模腿碹胎（過老空巷需架設(shè)和固定內(nèi)外模腿碹胎，外碹胎、鋼模板碹后不拆，不拆數(shù)量根據(jù)實(shí)際確定），確保腿碹胎符合設(shè)計(jì)要求，然后邊加墻部模板邊澆筑；拱部：，待墻部混凝土凝固后再支拱部碹胎，采用邊加模板邊澆筑。注意事項(xiàng)：碹胎在每次使用前要檢查規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)。固定完碹胎時(shí)要進(jìn)行尺寸檢查，在符合要求時(shí)方可實(shí)施下道工序。墻部碹胎加固：首先提前將支架基礎(chǔ)部分用混凝土澆筑，碹胎支架與鋼骨架采用Ф18㎜鋼筋連接固定。拱部碹胎用連接絲與腿部連接，碹胎之間用寸半連接管或18鋼筋連接。4）鋼筋幫扎按支護(hù)設(shè)計(jì)對鋼筋進(jìn)行幫扎。鋼筋在地面加工，內(nèi)外環(huán)筋要按設(shè)計(jì)曲率半徑彎成弧形，對彎曲和生銹的鋼筋先在地面調(diào)直、除銹，銹蝕嚴(yán)重或帶有油脂的鋼筋不得使用。按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋（見圖二），誤差必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求；綁扎鋼筋時(shí)，不得歪斜或錯(cuò)上錯(cuò)下的現(xiàn)象，鋼筋結(jié)點(diǎn)要綁扎拉緊。 碹體內(nèi)綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ16的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm300mm，聯(lián)系筋選用Ф8mm圓鋼，長度為600mm,彎曲后300mm,φ16螺紋鋼筋鋼筋間排距300300mm。 鋼筋外保護(hù)層和內(nèi)保護(hù)層厚度要嚴(yán)格按照要求預(yù)留，不得小于50mm，并不得有露筋現(xiàn)象。鋼筋綁扎任意一截面內(nèi)要求缺扣和松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量的10％，且不連續(xù)。混凝土澆筑分段進(jìn)行，內(nèi)豎筋、,。 5）、混凝土澆筑工藝1）混凝土施工采用邊支邊澆筑的方法，混凝土每澆筑300㎜便振動一次。振動要均勻，責(zé)任到人，遵守“快插慢提、深度適宜、分層澆筑、振搗均勻的原則”保證質(zhì)量，消滅蜂窩、麻面。2）砼經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻通過礦車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，然后由人工鏟至模板內(nèi)。 3）混凝土的攪拌，地面攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格按照混凝土配合比設(shè)計(jì)配料拌合，而且攪拌要均勻適度； 4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑拆模后10～20h開始灑水養(yǎng)護(hù)，并持續(xù)7～14天。5）進(jìn)入春天施工，暫時(shí)不考慮冬季施工措施。6）保證混凝土入模溫度和養(yǎng)護(hù)溫度不低于攝氏5度，以保證工程質(zhì)量。7）修補(bǔ)：混凝土澆筑過程中，混凝土表面如果出現(xiàn)了缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用符合要求的修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)，直到符合規(guī)范要求為止。（6）拆?；炷翝沧⑼戤?，強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，拆除外模。拆模時(shí)要注意井壁，對于跑漿的灰溜子要及時(shí)處理掉，并用打磨機(jī)磨平，拆掉方模板應(yīng)用瓦刀將表面灰漿清除，修整并擦油，以備下次再用。澆注混凝土工藝流程：拆除有關(guān)設(shè)施→清理巖面→支設(shè)模板→立堵頭模板→澆注混凝土→清理→開始下一循環(huán)。第四章 施工方案及施工工藝 第一節(jié) 施工方案總體方案由于主斜井井筒為礦井主要巷道，加之，主斜井與煤倉上口進(jìn)風(fēng)行人平行交叉點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)，布置在此段巷道煤層中，由于煤層穩(wěn)定性差，掘進(jìn)過程中易冒頂，加之巷道斷面較大，且2號煤層厚度具體不詳，從主斜井大巷向行人平巷的方向進(jìn)行刷大與砌碹，對頂板管理帶來很大的困難。根據(jù)對老空區(qū)的實(shí)際情況和對以往穿越老空區(qū)及交叉點(diǎn)施工成功經(jīng)驗(yàn)的借鑒，制定如下交叉點(diǎn)施工方案：第一步，在現(xiàn)有過老空區(qū)和2號煤層的基礎(chǔ)上，采用短段掘進(jìn)，小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，25U金屬拱形支架＋護(hù)頂網(wǎng)、防片幫網(wǎng)＋噴設(shè)C25混凝土臨支，繼續(xù)往前掘進(jìn)，待煤層、老空區(qū)完全揭露通過并進(jìn)入實(shí)體巖層10m后，根據(jù)摸清的煤層、老空區(qū)實(shí)際情況，開始基礎(chǔ)挖掘、片石砂漿砌基礎(chǔ)（老空區(qū)沿井筒永久支護(hù)井壁外側(cè)砌筑片石支承側(cè)墻），并完成主斜井主巷（交叉點(diǎn)起點(diǎn)以上）以及主斜井支巷過煤層的永久支護(hù)。第二步，由主斜井支巷向柱墩（牛鼻子）方向掘進(jìn)，采用人工挖掘的方式掘出柱墩。第三步，從分岔口向進(jìn)風(fēng)行人平巷掘進(jìn)24m,同時(shí)對柱墩進(jìn)行澆筑砌碹，并對分岔口兩支巷巷口各澆筑砌碹24m（雙層鋼筋網(wǎng)混凝土澆筑，厚500mm）。第四步，分岔口永久支護(hù)完成后，采用短段掘砌，放小跑、人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷，邊挑頂邊砌碹，挑頂擴(kuò)邊全斷面向交岔點(diǎn)起點(diǎn)方向掘進(jìn)，直至交岔點(diǎn)全部掘完。交叉點(diǎn)施工工序平面示意圖如下： （一）、主斜井大巷掘進(jìn)方案掘進(jìn)斷面選擇 由于過煤層，加之井筒頂板上方有采空區(qū)穿過，永久支護(hù)墻、拱厚按500mm考慮（主斜井表土段支護(hù)規(guī)格），采用鋼筋混凝土支護(hù)，碹體內(nèi)綁扎雙層鋼筋，鋼筋為Φ16的螺紋鋼，橫筋和縱筋的間排距為300mm300mm，鋼筋保護(hù)層厚度100mm，混凝土支護(hù)厚度墻部500mm，拱部500mm，強(qiáng)度等級C30；小導(dǎo)管直徑40mm,U25型支架寬度120mm,初噴混凝土150mm封閉圍巖加強(qiáng)支護(hù)。根據(jù)上述掘砌需要，巷道掘進(jìn)寬5800mm(4500+500*2+150*2）掘進(jìn)高4300mm(1400+500+150+2250)。 墻體基礎(chǔ)挖砌與混凝土澆筑1）、煤層段，將底板浮矸由設(shè)計(jì)掘進(jìn)底板位置從巷道迎頭方向至上進(jìn)行基礎(chǔ)挖掘,片石砂漿砌筑，,（挖掘工程量根據(jù)實(shí)際情況確定），基礎(chǔ)要挖到實(shí)底上。挖掘采用人工開挖和人工出矸，短段掘砌，挖掘3m后及時(shí)進(jìn)行兩墻基礎(chǔ)片石砂漿砌筑。砌夠6m后，綁扎鋼筋、支設(shè)碹胎澆筑混凝土永久井壁。混凝土澆筑每次澆筑兩模，,，充填工程量根據(jù)實(shí)際確定。永久支護(hù)采用鋼筋混凝土支護(hù)，墻體厚度500mm，拱體厚度500mm,雙層鋼筋網(wǎng)，參數(shù)參照井筒表土段設(shè)計(jì)參數(shù)?；A(chǔ)挖掘、永久巷道砌碹支護(hù)見《圖二》、《圖三》。2）、采空區(qū)段，將底板浮矸由設(shè)計(jì)掘進(jìn)底板位置垂直向下進(jìn)行基礎(chǔ)挖掘，片石砂漿砌筑，,（挖掘工程量根據(jù)實(shí)際情況確定），基礎(chǔ)要挖到實(shí)底上。挖掘采用人工開挖和人工出矸，短段掘砌，挖掘3m后及時(shí)進(jìn)行兩墻基礎(chǔ)片石砂漿砌筑。并在靠空巷墻體外側(cè)，往下清理500mm，用片石砂漿砌筑。再沿井筒永久支護(hù)井壁外側(cè)砌筑片石支承側(cè)墻，墻厚1000mm，片石支撐墻采用M10水泥砂漿砌筑，然后由下至上在片石墻體內(nèi)側(cè)支設(shè)碹胎澆筑永久井壁。永久支護(hù)采用鋼筋混凝土支護(hù)，墻體厚度600mm，拱體厚度600mm,雙層鋼筋網(wǎng)，參數(shù)參照井筒表土段設(shè)計(jì)參數(shù)?；炷翝仓看螡仓赡＃?每次澆筑3m。待澆筑完成后用砂漿毛石充填井壁外側(cè)與片石墻體間空隙以及拱頂跨落空隙，充填工程量根據(jù)實(shí)際確定?；A(chǔ)挖掘、永久巷道砌碹支護(hù)見《圖四》。 交叉點(diǎn)掘進(jìn)方案 （1）、施工順序 1）、由主斜井支巷向柱墩（牛鼻子）方向掘進(jìn)，采用人工挖掘的方式掘出柱墩。2）、從分岔口向進(jìn)風(fēng)行人平巷掘進(jìn)24m,同時(shí)對柱墩進(jìn)行澆筑砌碹，并對分岔口兩支巷巷口各澆筑砌碹24m（雙層鋼筋網(wǎng)混凝土澆筑，厚500mm）。3）、分岔口永久支護(hù)完成后，采用短段掘砌，放小跑、人工風(fēng)鎬擴(kuò)刷，邊挑頂邊砌碹，挑頂擴(kuò)邊全斷面向交岔點(diǎn)起點(diǎn)方向掘進(jìn)，直至交岔點(diǎn)全部掘完。（2）施工方法 1)、施工工藝流程確定打眼→裝藥→聯(lián)線→（瓦斯檢測）放炮→通風(fēng)→初噴→裝煤矸→運(yùn)輸→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→鋼筋綁扎→穩(wěn)立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。2）、掘進(jìn)班施工方法a、交叉點(diǎn)反向掘進(jìn)時(shí)，斷面由大到小，掘進(jìn)時(shí)，依據(jù)變斷面的參數(shù)來控制鉆眼的方向和孔眼深度。采用預(yù)留光面爆破，炮眼布置周邊眼間距不得超過400mm，加密炮眼，間隔裝藥，減少對圍巖的破壞。炸藥選用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管，總延期不得超過130ms，放炮采用礦用發(fā)爆器。短掘短支單班循環(huán)為1m，每掘夠2m，即進(jìn)行鋼筋綁扎、支模、混凝土澆筑。迎頭爆破后，及時(shí)在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后邦的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進(jìn)行初噴，初噴厚度50mm。b、迎頭初噴并初凝20min后，用扒渣機(jī)扒煤矸出渣，用4t箕斗運(yùn)輸出井。c）、由外向里打設(shè)起拱線以上錨桿。d）、輪尺時(shí)，將周邊眼的中心布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的輪廓線上。 3）、噴漿班施工方法：a、迎頭施工12m后，首先按由外向里、由上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿。b、初噴厚度均50mm，復(fù)噴后不露錨桿。 4）、鉆眼裝藥：在初噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)完畢后，由跟班干部或技術(shù)員根據(jù)中、腰線進(jìn)行輪尺，劃出巷道輪廓線，按照爆破圖表布眼，然后即可進(jìn)行鉆眼工作。打眼工和點(diǎn)眼工必須熟悉炮眼布置圖上所規(guī)定的炮眼間距、角度、深度，每個(gè)炮眼必須做到平、直、齊、準(zhǔn)，嚴(yán)格按光面爆破的要求進(jìn)行鉆眼。打眼完畢后,將炮眼吹干凈,然后進(jìn)行裝藥,裝藥時(shí)應(yīng)輕搗，封泥長度不低于600mm，裝藥量嚴(yán)格按爆破圖表控制，采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，同時(shí)起爆，起爆炸藥的雷管腳在連接前必須扭結(jié)短路；放炮距離距爆破地點(diǎn)不得小于120m，放炮母線應(yīng)懸吊在非電纜線一側(cè)。 5）、鋼筋混凝土支護(hù)班施工方法① 綁扎鋼筋當(dāng)段長達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，然后立好模板，再綁扎內(nèi)層鋼筋和外層鋼筋。在井口設(shè)臨時(shí)鋼筋加工房，鋼筋在現(xiàn)場臨時(shí)鋼筋加工房內(nèi)制作，將鋼筋在地面分片加工綁扎，現(xiàn)場組合焊接；每批鋼筋在使用前，都應(yīng)按要求進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，偏差必須在允許范圍之內(nèi)。鋼筋的綁扎方式及搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。