【正文】 數(shù)。③ 選擇較小的控制時間通道參數(shù)有助于操作變量的記錄，而比較大的擾動通道時間參數(shù)也可以達到此目的。④ 選擇較小的通道純滯后時間。⑤ 還有一點需要注意的就是干擾點的選擇——接近控制閥，遠離被控參數(shù)，⑥ 同樣，除此之外，還需考慮工藝的可實施性以及生產(chǎn)水平?？刂崎y的選擇：① 開閉形式的選擇。② 口徑大小的選擇。③ 流量特性的選擇。④ 結(jié)構(gòu)形式的選擇?？刂崎y開閉形式的選擇原則：合成工段選用的為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，控制閥接收電氣轉(zhuǎn)換器傳來的信號，壓力與控制閥的開度成正相關(guān)，兩者同時增大或減小，這種情況稱為氣開閥。同理，當壓力與控制閥的開度成負相關(guān)，則為氣閉閥。當具體給定系統(tǒng)情況時，選擇哪種形式的控制閥，沒有固定的模式，要根據(jù)具體的工藝流程及要求來考慮。一般來說，要根據(jù)以下幾條原則進行選擇：① 安全生產(chǎn)為第一要素。② 在安全的基礎(chǔ)上，要盡量提高質(zhì)量水平。③ 降低成本，節(jié)省資源也需要考慮在內(nèi)。④ 從實際出發(fā)，具體情況具體分析。（1）合成是乙炔和醋酸發(fā)生化學反應(yīng)生成醋酸乙烯的過程，醋酸乙烯的濃度要求非常高，%以上。為保證合成氣的質(zhì)量，工藝要求對反應(yīng)器反應(yīng)溫度進行控制。合成反應(yīng)器的中溫要求178177。（2）合成反應(yīng)的簡單工藝過程為乙炔氣和醋酸氣在混合器中混合后，分別經(jīng)冷路和有預(yù)熱器加熱的熱路合成一定溫度的混和氣體熱氣體后，進入醋酸乙烯合成反應(yīng)器（沸騰床），在一定溫度條件下，在以活性炭為載體的醋酸鋅的作用下，進行合成化學反應(yīng)。但在反應(yīng)器反應(yīng)溫度控制系統(tǒng)的控制通道中包含了兩個具有非線性的熱交換器，因而使整個對象的特性隨負荷的變化而變化，采用單回路控制系統(tǒng)已不能滿足控制要求，為此，在熱交換器的出口設(shè)置了一個溫度監(jiān)測點，并以他為副變量組成一個溫度與溫度的串級控制系統(tǒng)。在串級控制系統(tǒng)方案中，由于熱交換器這個具有非線性特性的環(huán)節(jié)包含在副回路中，負荷的變化所引起的對象影響就被副回路所克服，因此對主回路的影響就很小了。本系統(tǒng)采用串級回路控制，它能有效的提高控制效率，完善單一控制不能全面控制的缺點，串級控制系統(tǒng)就是將兩個單回路控制系統(tǒng)以適當?shù)姆绞秸蠟橐粋€控制系統(tǒng)。它與單回路控制最大的不同點是其對控制的精密程度有了很大的提高，它所謂的“串級”是在結(jié)構(gòu)上副回路的數(shù)量有所增加，當存在干擾時，它具有保持穩(wěn)定的性能。在工作性能方面，其有如下優(yōu)點：① 對于進入副回路的干擾具有極強的克服能力。② 改善了控制系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高了工作效率。③ 對負荷和操作條件的變化具有一定的適應(yīng)能力。（3）反應(yīng)溫度的控制是通過反應(yīng)器入口的混合氣的溫度來控制的，即反應(yīng)溫度有所上升時，則通過降低入口氣體溫度的方法來控制，可以通過調(diào)節(jié)第一預(yù)熱加熱器的蒸汽量來調(diào)節(jié)，但由于傳熱滯后比較大，調(diào)節(jié)不靈敏，故增設(shè)了一套正逆閥裝置來調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度，混合氣體從氣體混合槽出來后分成兩路，一路不加熱，稱為冷路，另一路經(jīng)加熱器，稱為熱路，在冷熱路上各加一調(diào)節(jié)閥，用調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)冷熱路混合比例，就很容易調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口溫度，也就比較容易調(diào)節(jié)反應(yīng)器中溫。正逆閥有一個信號指揮，一個開，另一個就關(guān)，兩開度加起來為100%。主被控變量：合成反應(yīng)器中溫副被控變量：熱交換器的出口溫度操縱變量：冷熱路氣體混合比例冷路控制閥：氣閉閥 熱路控制閥：氣開閥主控制器：反作用 副控制器：反作用（4）控制流程圖，：合成氣換熱器換熱器TC1TC2 醋酸乙烯合成反應(yīng)器中溫控制系統(tǒng)流程圖干擾方框圖，：合成氣溫度控制器溫度控制器執(zhí)行器反應(yīng)器溫度變送器_溫度變送器給定_換熱器出口管道 醋酸乙烯合成反應(yīng)器中溫控制系統(tǒng)方框圖從串級控制系統(tǒng)的方框圖可以看出，該系統(tǒng)有兩個環(huán)路：一個內(nèi)環(huán)和一個外環(huán)。習慣上稱內(nèi)環(huán)為副環(huán)，外環(huán)為主環(huán)。處于副環(huán)上的控制器、對象和變送器分別稱副控制器、副對象和副變送器。副對象的輸出稱副變量。處于主環(huán)上的控制器、對象和變送器分別稱主控制器、主對象和主變送器主對象的輸出稱主變量。在此串級控制系統(tǒng)中，溫度控制器為主控制器，溫度為主變量，流量控制器為副控制器，流量為副變量。主控制器的輸出作為副控制器的給定值，控制器的輸出去操縱控制閥，以實現(xiàn)對變量的定值控制。串級控制系統(tǒng)的目的是為了更好地穩(wěn)定主變量，使之等于給定值，而主變量就是主回路的輸出，所以說主回路是定值控制系統(tǒng)[28]。副回路的輸出是副變量，副回路的給定值是主控制器的輸出，所以在串級控制系統(tǒng)中，副變量并不是不變的，而是要求隨主控制器的輸出變化而變化，因此是一個隨動控制系統(tǒng)[28]。 醋酸蒸發(fā)器液位控制系統(tǒng)（1）為了保證合成反應(yīng)的速度和生成醋酸乙烯的濃度，通過醋酸蒸發(fā)器的液面來調(diào)整加入醋酸量，用加熱蒸汽來控制蒸發(fā)量。加入醋酸量一定，釜液排出量一定，用加熱蒸汽將蒸發(fā)器液面維持一定，則蒸發(fā)量一定。（2）綜合以上考慮。選擇了單回路反饋控制系統(tǒng)。單回路系統(tǒng)是實際生產(chǎn)過程中最基本，同時也是最常見應(yīng)用最多的系統(tǒng)，大部分的其他控制系統(tǒng)一般都是以單回路系統(tǒng)為基礎(chǔ)的，所以說單回路控制系統(tǒng)的分析方法以及分析結(jié)論是所有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。復(fù)雜控制系統(tǒng)分析設(shè)計都是以單回路控制系統(tǒng)的分析設(shè)計為基礎(chǔ)的。單回路系統(tǒng)由四部分相互獨立又相互聯(lián)系的結(jié)構(gòu)組成，這四部分分別是被控制的參數(shù)，變送設(shè)備以及控制器和閥。（3）被控變量：醋酸蒸發(fā)器液位操縱變量：加入醋酸蒸發(fā)器的蒸汽流量控制閥：氣開閥控制器：正作用（4）控制流程圖，：LC蒸汽流量SP 醋酸蒸發(fā)器液位控制流程圖 方框圖，：給定液位控制器控制閥醋酸蒸發(fā)器液位變送器+流量_ 醋酸蒸發(fā)器液位控制方框圖 醋酸加料泵出口管道流量控制系統(tǒng)（1）合成反應(yīng)是乙炔和醋酸蒸汽發(fā)生化學反應(yīng)生成醋酸乙烯的過程，為了保證化學反應(yīng)中的摩爾比（物質(zhì)的量之比），使反應(yīng)速度一定且生成醋酸乙烯的濃度較高，必須對醋酸加料泵出口管道流量進行控制。（2）采用直接節(jié)流法的控制方案，即可滿足設(shè)計要求。（3）被控變量：醋酸加料泵出口管道流量 操縱變量：醋酸加料泵出口管道流量 控制閥：氣開閥 控制器：反作用（4）控制流程圖，：FC醋酸 醋酸加料泵出口管道流量控制流程圖方框圖，：給定流量控制器控制閥泵流量變送器+流量_ 醋酸加料泵出口管道流量控制方框圖 乙炔鼓風機入口管道流量控制系統(tǒng) （1）合成反應(yīng)是乙炔和醋酸蒸汽發(fā)生化學反應(yīng)生成醋酸乙烯的過程，為了保證化學反應(yīng)中的摩爾比（物質(zhì)的量之比），使反應(yīng)速度一定且生成醋酸乙烯的濃度較高，必須對乙炔鼓風機入口管道流量進行控制。（2）控制采用改變旁路回流量的方案，既可滿足設(shè)計要求。（3）被控變量：乙炔鼓風機入口管道流量 操縱變量：乙炔鼓風機入口管道回流量 控制閥：氣開閥 控制器：正作用（4）控制流程圖，： 乙炔FC 乙炔鼓風機入口管道流量控制流程圖 方框圖，： 給定流量控制器控制閥鼓風機流量變送器+流量_ 乙炔鼓風機入口管道流量控制方框圖4 儀表選型 檢測儀表選型 溫度儀表該工段共有13個溫度參數(shù)需要檢測并集中顯示，這13個溫度參數(shù)的范圍是25℃185℃，： 表 溫度信號位號描述溫度℃TE101混合氣第一預(yù)熱器出口145TE102混合氣第二預(yù)熱器出口180TE103醋酸蒸發(fā)器100TE104醋酸蒸發(fā)器出口78TE105乙炔鼓風機出口60TE106