【正文】 應(yīng)及時提出，并會同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。 對不需要安裝或安裝時不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對安裝有用的，應(yīng)進行編號、分類、妥善保護和保管，用完后仍交業(yè)主方。 設(shè)備的運輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位 設(shè)備的運輸?shù)跹b包括以下幾個方面：① 一次運輸；② 二次運輸；③ 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負責(zé)，運輸距離較遠；二次運輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場設(shè)備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎(chǔ)近旁，運輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。 運輸、吊裝工具選擇二次運輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可用平板車、拖排等，對小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。運輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設(shè)備；③ 方法簡單；④ 費用低。所用機具、工具都須經(jīng)過計算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細的施工方案。 基礎(chǔ)放線 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理基礎(chǔ)檢查應(yīng)會同業(yè)主方、設(shè)計單位、監(jiān)理等，對基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進行復(fù)查，并辦理驗收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置縱軸177。202橫軸177。203不同平面的標(biāo)高204凸臺上平面外形尺寸205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長107平面外形尺寸177。208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）177。2011中心距（在根部和頂部測量）177。212預(yù)埋地腳螺孔中心位置177。1013深度+2014孔壁鉛垂度10所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，檢查并核對所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。檢查混凝土基礎(chǔ)強度符合設(shè)計要求?；A(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號混凝土并壓實、抹平、養(yǎng)護。 基礎(chǔ)放線設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時根據(jù)兩點決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識起來。 設(shè)備就位設(shè)備就位時，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動或傾倒。 找正、找平設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其他不同的要求，設(shè)備最終固定時，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②減少設(shè)備的磨損動力損耗，延長設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)；⑤達到規(guī)范要求下的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 測點的選擇設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點和測點,測點的一般選擇位置:① 設(shè)備的主要工作面；② 支承滑動部件的導(dǎo)向面；③ 保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；④ 部件上加工精度較高的表面；⑤ 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。 找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測量對象的允差，以保證測量的精度。 設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則：① 能補充受力或溫度所引起的偏差。② 能補償使用過程中磨損所引起的偏差。③ 不增加動力消耗。④ 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑤ 使機體在負荷作用下受力較小。⑥ 使有關(guān)部件更好的連接配合。 設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容： 墊鐵的配置① 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；② 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；③ 墊鐵組的總高度一般在30100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運行；④ 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣1050mm；⑤ 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。⑥ 墊鐵的配置如果無規(guī)定時，一般應(yīng)按下述規(guī)定進行:每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；在不影響灌漿及保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩組墊鐵距離一般為5001000mm 左右，不宜過大；④ 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過計算確定。 初平設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進行水平及垂直方向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤差調(diào)整時，常先找中心（使設(shè)備中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進行，直到標(biāo)高、水平都達到要求。初平時應(yīng)注意：①找正設(shè)備中心時如發(fā)現(xiàn)不對，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。②找水平后擰緊螺栓時，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進行。地腳螺栓一般隨機由廠家供應(yīng)，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。 設(shè)備的精平設(shè)備的精平在二次灌漿前進行，是對設(shè)備進行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對檢驗結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達到設(shè)計及規(guī)范要求。精平包括以下幾個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度的檢測用測微光管；④平面度的檢測一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測；⑥同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測方法見附圖所示。 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實測結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進行二次灌漿工作。 設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓的檢查。對墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動、是否接觸緊密等進行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動、垂直度是否符合要求。②基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。③設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。④復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點焊牢固，防止墊鐵移位。 二次灌漿二次灌漿時必須將墊鐵埋進混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護57 天，以免產(chǎn)生裂紋。 設(shè)備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設(shè)備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對于拆成零部件運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進行清洗。對于整體運來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。清洗前進行的拆卸工作，應(yīng)仔細研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖，完全了解機件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時順序相反。裝配時：①應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。對過盈配合零件應(yīng)保證一定的過盈量以免松動。②保證零件之間保持正確的相對位置，否則若裝配位置不正確，就會使連接不能實現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進行裝配。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤滑介質(zhì)，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。設(shè)備安裝方案 設(shè)備就位、找正、找平⑴按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線(如無基礎(chǔ)時則與廠房立柱的實際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為177。20mm。⑶設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點對基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找平的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇∶a. 設(shè)備的主要工作面；；；；；，兩測點間距不大于6m。 吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進行起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。⑵正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設(shè)備搖晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進行,做到進入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運、就位途中,不致有大的位置變動。⑷吊裝時不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。 安裝⑴安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝的設(shè)備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3 個螺距。⑷設(shè)備找平時用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。⑸為保證施工質(zhì)量，在整個施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動成果。安裝技術(shù)要求 泵⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、。⑵整體安裝的泵，應(yīng)選擇進出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平，水平度允許偏差∶。⑶主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ20383 的規(guī)定。泵對輪間隙與輪緣允許誤差見下表：泵對輪間隙與輪緣允許誤差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下左右允許誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）Ф250 以下3～4Ф250 以上4～5⑷主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ20383 的規(guī)定。 風(fēng)機⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。10mm，縱、橫中心線偏差不大于177。10mm。⑵機殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。⑶機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑷軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應(yīng)考慮機殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。 運轉(zhuǎn)設(shè)備，對配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進行復(fù)檢；對過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。，檢驗項目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。設(shè)備試運轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進行試運轉(zhuǎn)，檢查運行情況和安裝中存在的問題并及時糾正。設(shè)備安裝檢查設(shè)備安裝完畢后，要進行檢查、測量并提出記錄資料∶（二）、工藝管道安裝工程主要施工方法和技術(shù)措施 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 管道安裝工藝流程：材質(zhì)檢驗放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗收 管材及附件的檢驗 管材檢驗管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管子在使用前進行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設(shè)計要求或制造要求。 閥門檢驗—閥門有出廠合格證。—閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換?！y門作強度和嚴(yán)密性試驗。，試驗時間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新實驗。不銹鋼閥門液體試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。 管件檢驗—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計