【正文】 輸送機，副斜井選用JK2/30卷筒加寬型提升機，風井選用FBCDZ6№16A型軸流風機； 原煤不分級，工業(yè)場地設(shè)儲煤場，由裝載機裝車外運； 礦井雙回路電源引自賀蘭山焦煤有限公司35kV變電站；第一節(jié) 掘進爆破+1700回風平巷采用鑿巖機打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，鑿巖機選用YT28型，配Ф22中空六角合金鋼釬桿，采用Ф42“一”字型鉆頭，激光指向儀控制掘進方向和坡度。掘進工藝流程：檢查瓦斯、準備工作→激光定位→打眼→檢查瓦斯→裝藥→放炮→檢查瓦斯→處理頂板→打上部錨桿→裝巖、運輸→打下部錨桿→初噴→清理巷道輪尺時，將周邊眼的中心布置在巷道設(shè)計掘進斷面的輪廓線上，炮眼眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜100～150㎜，為下一循環(huán)打眼時留夠鑿巖機的工作空間。掏槽方式為錐形掏槽法。一、炸藥、雷管使用三級煤礦許用乳化炸藥（φ35200g）、毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。二、裝藥結(jié)構(gòu)反向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用MFd100型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。四、炮眼利用率為85%，眼痕率達到60%以上。五、施工中應(yīng)根據(jù)巖石硬度系數(shù)及爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)，以便達到最理想的爆破效果。六、光面爆破作業(yè)的具體要求眼痕率不應(yīng)小于60%；周邊成形應(yīng)符合設(shè)計輪廓；兩炮的銜接臺階尺寸不得大于150mm；巖面不得有炮震裂縫；巷道周邊不應(yīng)欠挖。圖表：+1700回風平巷炮眼布置+1700回風平巷爆破參數(shù)表序號炮眼名稱炮眼編號炮眼個數(shù)炮眼深度裝藥量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計/kg1掏槽眼144Ⅰ串并聯(lián)2崩落眼51Ⅱ3輔助眼61712Ⅲ4周邊眼183316Ⅳ5底 眼33397Ⅴ合 計40七、鉆眼工作鉆眼前必須先按照激光的位置畫好巷道輪廓線，然后根據(jù)爆破圖表所要求的眼位用噴漆定出眼位。鉆眼時必須按照爆破圖表所要求方向、深度和角度進行，并組織好鑿巖機的分區(qū)、分工作業(yè)，以保證鉆眼的質(zhì)量和提高鉆眼速度。第二節(jié) 支護一、支護材料錨桿及錨固劑：錨桿采用φ161800的樹脂錨桿，每根錨桿均用1塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于350㎜，錨桿外露長度為不大于50㎜，托盤為正方形，規(guī)格為長寬=120120㎜，用6㎜鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為28㎜，每塊長度為350㎜，錨桿均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為CK2835，每根錨桿錨固力不小于5噸（49KN）。金屬網(wǎng)：采用φ4的焊接經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)幅為18001000㎜，網(wǎng)孔為6060㎜。網(wǎng)片之間采用搭接的方式，搭接長度為100㎜，相鄰兩片網(wǎng)之間要用14鐵絲綁扎，綁扎點要均勻布置，間距400㎜。水泥：425＃普通硅酸鹽水泥，生產(chǎn)廠家為內(nèi)蒙古百建水泥有限責任公司。骨料：砂子使用中砂～粗砂，砂子必須經(jīng)過水洗；粗骨料采用粒徑為5~10㎜的碎石，并用水沖洗干凈。速凝劑：速凝劑型號為PJ783，摻入量為水泥重量的3%～5%，噴射頂部時取上限，噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。砼強度為C15。配比為水泥：砂：石= 1：：。二、錨桿安裝工藝打錨桿眼打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查+1700回風平巷斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過177。100㎜，眼向誤差不得大于15176。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼，眼深1750㎜。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后邦的順序依次進行。安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把樹脂錨固劑量送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機卡住螺帽。開動錨桿安裝機（型號為MQT130/），使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機。攪拌旋轉(zhuǎn)大于12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100Nm，托盤要緊貼巖面。三、噴射砼主要工藝參數(shù)噴漿機相關(guān)參數(shù)：型號PZ5，～，輸送距離≤200m，生產(chǎn)能力為5m3/h。工作風壓：～。工作風壓應(yīng)隨輸料管長度的增加而提高，水平輸料管長度每增加100m，～，垂直向上每增加10m，～。水壓： Mpa左右，以利噴出的水能夠濕潤瞬間通過噴頭的拌合料。水灰比：～。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。 噴射距離、傾角及順序：～，噴頭與受噴面盡量保持垂直，噴射順序為先墻后頂，從墻基開始自下而上進行。分層噴射的間歇時間：后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，常溫下（15℃～20℃）噴射摻有速凝劑的混凝土時，分層噴射的間歇時間為15～20min。間歇時間超過2小時，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面?；旌狭系拇娣艜r間：不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h，摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過20min，最好隨拌隨用。四、噴射混凝土1準備工作：清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急變，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道頂和兩幫拉鐵絲安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上廢風筒，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當班拌料用凈。當班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料?；貜椓峡蓳饺肓现欣^續(xù)使用，但摻入量不超過30％。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。成巷要求寬度、高度不小于設(shè)計，不大于設(shè)計150㎜，表面平整度1㎡范圍內(nèi)不大于50㎜。噴射混凝土安全技術(shù)要求：遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩，乳膠手套和眼鏡。五、混凝土的養(yǎng)護噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水一次。第三節(jié) 地質(zhì)測量工作一、測量工作首先依據(jù)業(yè)主提供的測量基準點及書面資料，盡快對設(shè)計布點進行復(fù)測，當復(fù)測結(jié)果與設(shè)計資料的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)時，仍以設(shè)計資料為準，如果誤差超出允許范圍時，需與設(shè)計單位研究后修改。開工前，須建立自己的施工控制網(wǎng)。施工后測量工作，必須嚴格按照測量設(shè)計提出的要求進行，在實測過程中，應(yīng)評定實際測量精度，若低于設(shè)計要求，應(yīng)再次測量。進硐基點樁要設(shè)置在穩(wěn)固的地點，并用砼加以保護，防止移動和損壞。+1700回風平巷內(nèi)安裝一臺激光指向儀，用以指示巷道的掘進方向。二、地質(zhì)工作施工過程中，必須高度重視地質(zhì)工作，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，采取預(yù)防安全技術(shù)措施，以正確指導(dǎo)施工。開工前必須熟悉和研究地質(zhì)報告、地勘資料，并做好必要的調(diào)查和分析工作。認真準確、完整的提出各井巷地質(zhì)預(yù)計圖。根據(jù)原始地質(zhì)資料及施工過程所掌握的地質(zhì)資料情況及時為施工提供各種預(yù)計，修正地質(zhì)剖面圖。移交生產(chǎn)前必須有完整的施工期地質(zhì)資料匯總資料。六、每天檢查一次提升鋼絲繩，磨損超限及時上報，做好記錄。第四節(jié) 裝、運巖方式一、裝巖方式掘進施工中，用耙斗式裝巖機裝巖，導(dǎo)向輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000㎜以上，導(dǎo)向輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800㎜，固定楔的孔深度不小于800㎜。耙斗機用四個卡軌器固定在軌道上，耙斗機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20㎜的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200㎜。耙斗機距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。二、運輸方式施工中采用1噸標準礦車排矸，礦車裝滿矸石后用地面絞車提升至地面，然后人工推運并把矸石倒入指定地點。第五節(jié) 防治水措施 一、地面防水措施為保證施工安全，防止涌水、淹水事故的發(fā)生，施工首先從防止地面水滲入井下和探明水源兩方面入手，并采取相應(yīng)措施，防止地面水大量滲入井下的主要技術(shù)措施是：修筑排洪溝。夯實地表塌陷裂縫及填塞鉆孔。明槽段砼碹體外圍涂刷防水涂料。二、井下防水措施斜井施工接近含水層時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，超過探水距離5米。斜井施工應(yīng)實現(xiàn)安全、快速、打干井的目標，并應(yīng)根據(jù)水量預(yù)計資料中的涌水量數(shù)據(jù)，選擇不同的施工方法和治理方案。a、涌水量＜10m3/h，可采取強行通過的施工方案。b、涌水量＞10m3/h，應(yīng)采取預(yù)注漿堵水措施。c、斜井施工工作面發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時（如水溫異常、涌水量增大、水色發(fā)渾、地壓增大、出現(xiàn)霧氣等異?，F(xiàn)象），必須立即停止作業(yè)，同時報告調(diào)度室，以便采取有效措施。若情況危急，必須立即發(fā)出警報，以便及時撤出所有受水患威脅的人員。第六節(jié) 冬、雨季施工措施一、在冬、雨季來臨之前，必須儲備足夠的施工材料、機具和配件。二、水泥必須存放在水泥庫內(nèi)，攪拌站必須設(shè)在大棚內(nèi)，要求水泥庫與攪拌站相連。三、砂、石料場必須硬化，同時必須設(shè)砂石料儲備棚，儲備足夠的材料，以滿足冬雨季正常施工需要。四、場內(nèi)及生活區(qū)主要道路，必須硬化以方便行人進行施工作業(yè)。五、當連續(xù)5天的平均氣溫低于5℃時必須對砼及砌體施工增加防凍措施，拌制砼或砂漿時在水中加入適量的復(fù)合抗凍早強劑。六、當氣溫低于0℃時，必須對砌塊表面沾染的冰塊等雜物進行清理后方可使用。七、對地面砌體增加篷布、草簾等防護保溫、保暖措施。第五章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)一、副斜井+1700回風平巷礦方已安置風機，副井為211KW的對旋風機，施工時副井必須再配置風機一臺。二、局部通風機安裝地點和通風系統(tǒng)局部通風機安裝地點局部通風機應(yīng)安裝在井口10m以外的地方，配備φ600的阻燃、抗靜電膠質(zhì)風筒。通風系統(tǒng)局部通風機→副斜井→+1700車場→1700集中運輸石門→+1700回風平巷→工作面→+1700回風平巷→+1780材料下山→+1780回風繞道→回風斜井→地面第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面空壓機，供風量為20 m3/min，功率為132KW，風管經(jīng)副斜井接至工作面附近，風管采用4寸鋼管。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面水池，分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每百米設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒裝機上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的