【正文】 .......................................................18 平面布置設計基本原則 ........................................................................................18 設備布置間距 ........................................................................................................18 設備區(qū)域布置 ........................................................................................................195 熱處理車間建筑物與構筑物 .............................................................................................24 建筑物的設計 ...............................................................................................................24 廠房建筑參數(shù) ...............................................................................................................24IV / 40 廠房出入口 ...................................................................................................................26 地面載荷及地面材料 ...................................................................................................26 特殊構筑物及附屬建筑物的設計 ...............................................................................266 動力消耗及對公用系統(tǒng)設計 .............................................................................................27 電力安裝容量 ...............................................................................................................27 壓縮空氣 .......................................................................................................................27 蒸汽 ...............................................................................................................................27 氧、乙炔 .......................................................................................................................27 生產(chǎn)用水 .......................................................................................................................27 燃料 ...............................................................................................................................287 熱處理車間的生產(chǎn)組織與人員 .........................................................................................29 組織 ...............................................................................................................................29 工作人員 .......................................................................................................................298 熱處理的生產(chǎn)安全與環(huán)境保護 .........................................................................................30 生產(chǎn)安全 .......................................................................................................................30 環(huán)境保護 .......................................................................................................................309 熱處理車間的建設投資及成本 .........................................................................................31 車間基本投資計算 .......................................................................................................31 熱處理車間的技術經(jīng)濟指標 .......................................................................................31 熱處理生產(chǎn)的成本分析 ...............................................................................................3210 結論 ...................................................................................................................................32參考文獻 ...................................................................................................................................33致 謝 .........................................................................................................................................351 / 401 緒論 選題背景及設計意義 選題背景新熱處理車間，通常 采取 “購買一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的調(diào)整思路，全面實行設備升級。通過引進先進技術和對引進技術的消化吸收,使熱處理生產(chǎn)技術有突出的變化 [1]。引進國外先進技術設備，對熱處理車間進行設計。 設計意義熱處理生產(chǎn)技術必須迎頭趕上,才能抓住機遇、迎接新的挑戰(zhàn) [2]。從技術專業(yè)化與協(xié)作來看，從產(chǎn)品生產(chǎn)專業(yè)化到工藝專業(yè)化，都是為了實現(xiàn)生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化。組織熱處理生產(chǎn)工藝專業(yè)化協(xié)作，建立熱處理專業(yè)工廠，將有力地促進我國熱處理行業(yè)技術的現(xiàn)代化發(fā)展。熱處理工藝專業(yè)化生產(chǎn)有利于采用新工藝、新設備，可以提高設備利用率，提高熱處理質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，節(jié)約能源消耗，降低生產(chǎn)成本。因此，在武漢重型機床廠新建熱處理車間時，必須特別重視并解決專業(yè)化與協(xié)作問題，確定車間的專業(yè)化生產(chǎn)特點。 熱處理車間設計概述車間設計的主要內(nèi)容，一般熱處理車間的設計，應包括如下主要內(nèi)容 [3]：（1）車間任務和工作制度；（2）工藝分析和設備選擇；（3）車間布置；（4）車間建筑物及構筑物；（5）對公共系統(tǒng)設計的要求；（6）生產(chǎn)組織與人員；（7）生產(chǎn)安全與環(huán)境保護；（8）投資概算；（9）工藝設備平面布置圖與設備明晰表；2 / 40 設計思路 從車間規(guī)模的分析熱處理的規(guī)模，影響所采用的工藝方法和先進的工藝設備，因而影響其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。過去，大小機械廠都各自建立自己獨立的熱處理車間和工段。但是，由于生產(chǎn)規(guī)模通常較小，設備負荷率低，多數(shù)是低于合理經(jīng)濟規(guī)模的情況下進行生產(chǎn)的。有些由于規(guī)模小，不利于選用先進的工藝和高效的設備，為使設備配套增加投資，由于設備負荷率低，浪費能源與動力。這些都導致生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益很低。熱處理車間的規(guī)模問題中，任何工藝（包括常規(guī)工藝和先進工藝）在本車間都承擔是不現(xiàn)實的，應該以本企業(yè)生產(chǎn)任務為基礎，解決本企業(yè)關鍵的，量大的生產(chǎn)工藝的需要。所設車間，所選主要設備，應達到一定的生產(chǎn)規(guī)模，有一定的設備負荷率。如果設備負荷率過低，則不應該設立車間或采用某種單項設備。在設計之前，對于車間任務應進行比較深入的分析，衡量其生產(chǎn)規(guī)模，確定建設是否合理。 從技術發(fā)展與技術改造分析科學技術是不斷發(fā)展的，決不會停留在一個水平上。根據(jù)我國熱處理行業(yè)現(xiàn)在的水平，今后相當長時間內(nèi)的主要任務，是用先進技術改造現(xiàn)在仍存在的落后技術與生產(chǎn)設備，對現(xiàn)有車間進行技術改造。技術改造，設備更新，不僅可以擴大再生產(chǎn)，而且可以增加產(chǎn)品品種，提高質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗，改善勞動條件，保護環(huán)境，全面提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益和綜合社會效益?，F(xiàn)有熱處理車間的技術改造，是我國經(jīng)濟發(fā)展的一個重要措施。當然，在熱處理車間新的設計中，仍然應為今后的技術發(fā)展和擴大再生產(chǎn)留有必要的余地。2 熱處理車間設計綱領 車間任務一個熱處理車間或工段所承擔的生產(chǎn)任務，是設計熱處理車間的基礎。只有明確了車間的任務，所確定的車間生產(chǎn)規(guī)模，所選定的工藝和設備才能符合實際需要。所謂車間任務，首先是所承擔本企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品的熱處理零件年產(chǎn)量，也就是設計綱領。以滿足零件熱處理新的技術要求為前提， “三創(chuàng)新”(即材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和工裝創(chuàng)新)的結果是行之有效的結果 [4]。熱處理工藝設計是熱處理車間設計的中心環(huán)節(jié)，是設備選擇的主要依據(jù)。所確定3 / 40的熱處理工藝必須先進、可靠、經(jīng)濟合理，并與車間生產(chǎn)規(guī)模相適應。常規(guī)工藝應力求工藝路線簡化，運輸量最小，工序較小，節(jié)省能源及勞動量。采用先進工藝應經(jīng)過技術經(jīng)濟論證或?qū)嶒炑芯?，取得可信的試用效?[5]。企業(yè)機械產(chǎn)品熱處理零件生產(chǎn)綱領，包括鑄件，鍛件毛坯的預備熱處理和機械產(chǎn)品零件的最終熱處理。這些就是根據(jù)產(chǎn)品零件圖紙所規(guī)定的技術所決定的。熱處理車間還應該承擔本企業(yè)自制的切削工具、各類模具、機械修理備件、配件的熱處理任務，根據(jù)其任務量的大小確定車間的設置。為提高設備負荷率，應盡量結合車間的特點接受對外協(xié)作任務，對于比較固定的長期協(xié)作任務，也應列入車間生產(chǎn)任務內(nèi)。但是，對于車間設計生產(chǎn)綱領（見表 ） ，必須以發(fā)展的眼光對待。機械產(chǎn)品總是不斷改進發(fā)展的，對熱處理零件總可能有進一步性能的質(zhì)量要求，車間生產(chǎn)能力應有一定的富余。有些一次決定車間生產(chǎn)能力的條件，如最大熱處理件的尺寸和重量，最大關鍵設備的主要規(guī)格尺寸，車間最大起重能力等，應考慮車間發(fā)展遠景的需要。表 零件熱處理工序生產(chǎn)綱領統(tǒng)計表回火序號產(chǎn)品名稱年處理量/t退火/t正火/t滲碳/t滲氮/t碳氮共滲/t淬火/t 高溫 /t 低溫 /t表面淬火/t時效/t冷處理 /t1 鏜桿 110 206 2 主軸 110 206 3 滑枕 206 4 齒輪 420 206 5 刀牌 6 床身 7 主柱 362 362 8 導軌 板 206 9 其他 1000總重量 826 車間中的新型設備，也必須首先確定其所承擔的任務，即所承擔的各類熱處理零4 / 40件的綱領，保證其負荷率。通過新熱處理車間的設計，將熱處理工藝改進與熱處理設備是熱處理節(jié)能的主要途徑。熱處理工藝改進與熱處理設備改進節(jié)能基本