【正文】 鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過規(guī)范要求。對于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成90186。采用插入式振搗器澆注小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15186。，在澆注過程中不得松動?？招陌辶旱蠕摻罱壴鷷r應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不大于50%，并要求焊縫飽滿，單面焊長度不小于10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連接時，應(yīng)優(yōu)先采用對焊。墩臺帽不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。對于空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在堅固的預(yù)制場地上放出大樣，按照大樣焊接完畢后，再抬吊到箱梁骨架放置的地方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障位置準(zhǔn)確，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。在澆筑混凝土之前，對已安好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特殊工種必須持證上崗，無上崗證者，一律不允許施焊。 為便于模板搬運和周轉(zhuǎn)使用，一般采用鋼模和少量木模。 模板拼縫采用平縫，以防拆模時不損壞砼的棱角，以確保底模的穩(wěn)固性。 立柱和墻式護(hù)欄施工時，為了保證砼表面的光潔度和整體性，統(tǒng)一采用定型組合鋼模板，并由有生產(chǎn)經(jīng)驗和資格的廠家制作，在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員前去監(jiān)督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合驗收，如有某項不符合規(guī)范要求的要求廠家重新制作或整修，直至滿足工程規(guī)范要求。 模板，在安裝前都要對其表面反昨涂刷脫模劑，填塞拼縫。 模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。 當(dāng)蓋梁的砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計強度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以后方可拆除，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生裂縫。 預(yù)應(yīng)力空心板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度及表面平整度，外磨板采用大塊鋼模板。內(nèi)模采用沖氣橡膠芯模成孔。嚴(yán)格控制各梁段斷面尺寸，斷面厚度只容許偏大，不容許偏小，但偏大尺寸不得大于1cm，梁高、梁寬尺寸不得大于該部位尺寸的1%。必須保證空心板鉸縫部位的斷面尺寸，除吊環(huán)位置外，保證預(yù)制時鉸縫為通縫。空心板邊緣部分與空心板同時澆注。預(yù)制前對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對混凝土接觸的鋼模表面打磨除銹，達(dá)到視覺上無銹跡。為保證空心板內(nèi)模板位置準(zhǔn)確及上浮不超過1cm，在兩側(cè)腹板內(nèi)對每段內(nèi)模設(shè)置兩根內(nèi)模定位鋼筋，該定位鋼筋與腹板內(nèi)鋼筋點焊或鉤住。內(nèi)模底板下面的墊塊在鋼筋綁扎后一次布置。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，我公司采用現(xiàn)場自拌，在現(xiàn)場采用2套JS500型攪拌機進(jìn)行砼攪拌，砼攪拌場布置詳見附圖一。 大體積混凝土澆搗前，由技術(shù)人員對其鋼筋、模板和預(yù)埋管件進(jìn)行自檢，填好內(nèi)業(yè)資料，提早通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行會簽和驗收。并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底記錄》和《安全技術(shù)交底記錄》，隱蔽工程有隱蔽記錄。砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模。 對于所有自拌混凝土的原材料均有出廠合格證或質(zhì)保書，需復(fù)試的原材料和水泥要及時與現(xiàn)場監(jiān)理抽檢送試驗室復(fù)試，杜絕不合格投產(chǎn)使用。水泥堆放有專門的水泥棚，特別注意其的使用期限。 砼攪拌站有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門計量員對其攪拌過程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣情況及時調(diào)整配合比和水灰比，使其能符合規(guī)范要求。 砼運輸要優(yōu)化選擇最短運輸距離，并要控制砼在運輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。 砼澆搗前首先要清理模板內(nèi)一切雜物，并澆水濕潤模板，若澆筑高度超過2米時應(yīng)采用串筒澆筑，并注意防止砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。 砼振搗過程中一要連續(xù)，二要分層（每層厚度不宜超過30厘米），三要振搗密實。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。 砼澆筑過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù)，特別是在高溫季節(jié)。7主體分部工程施工方案和技術(shù)措施本主體工程的樁基采用鋼筋混凝土灌注樁。 根據(jù)圖紙放樣，并要及時請監(jiān)理復(fù)核。 鉆孔施工做好鉆孔記錄，及時測泥漿比重和孔深。 樁基施工實行雙控，標(biāo)高為主，按設(shè)計圖紙控制。 鉆孔灌注樁施工流程：場地平整測量放樣護(hù)筒埋設(shè)泥漿池準(zhǔn)備、造漿鉆機就位、開機拌和設(shè)備準(zhǔn)備終孔檢查鋼筋籠制作、加工清孔、安裝鋼筋籠確定混凝土配合比混凝土試塊制作，養(yǎng)護(hù)澆注混凝土混凝土樁頭鑿除、清理、測樁、驗收鉆孔灌注樁施工流程 模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。承臺、樁帽及橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模拼制，要求尺寸準(zhǔn)確，拼裝嚴(yán)密，平整度符合規(guī)范要求。 鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴(yán)格控制焊接長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為鋼筋直徑）。 混凝土澆注高度在50cm以上的承臺、系梁，采取分層振搗的方式。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆筑紀(jì)錄?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋灑水養(yǎng)生。 墩臺帽施工工藝流程支架安全檢查清理混凝土及鋼筋接頭支架基礎(chǔ)處理搭設(shè)墩臺帽現(xiàn)澆支架模板表面清理及涂油鋪設(shè)底模鋼筋試驗、配料及加工綁扎鋼筋模板加工制作及涂脫模劑支立模板預(yù)制件施工工序檢查材料試驗及混凝土配合比澆筑混凝土制作混凝土試壓塊混凝土養(yǎng)護(hù)墩臺帽施工工藝流程圖 本工程上部結(jié)構(gòu)采用空心板梁預(yù)應(yīng)力空心板，橋為普通鋼筋砼空心板梁，空心板梁標(biāo)準(zhǔn)跨度為13m，C30標(biāo)號。先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁均統(tǒng)一在預(yù)制場預(yù)制，嚴(yán)格按照公路規(guī)范驗收。底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。為使橋面鋪裝與空心板緊密結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時先清除板頂浮漿，在板頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。 施工工藝流程施工流程圖臺座底基處理臺座設(shè)計、制作安裝錨夾具設(shè)備清理臺面和刷隔離劑鋼筋骨架制作綁扎鋼筋骨架安裝端模、側(cè)模，固定預(yù)埋件模板制作或整修預(yù)埋件制作承力橫向及定位板制作安裝混凝土拌和、運輸選用混凝土配合比澆筑梁底板混凝土安放芯模制作混凝土試件澆筑腹板、頂板砼抽出芯模養(yǎng)護(hù)混凝土拆除外模繼續(xù)養(yǎng)生起吊、移梁、存放 模板制作 臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。 鋼筋骨架綁扎 鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。（1） 所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。Φ22mm主筋的連接采用雙面焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。（2） 鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長≥10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應(yīng)先由中間到兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距﹥，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應(yīng)滿足要求。（3） 骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應(yīng)適當(dāng)配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。 模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。 砼澆筑 鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸