【正文】 充氣和抽氣功能。維修設(shè)備內(nèi)的SF6氣體應(yīng)提前加以測試。：充氣只能由專業(yè)人員或在其監(jiān)督下，按SF6充氣曲線進(jìn)行。應(yīng)該采用專用維修設(shè)備來充SF6氣體，因?yàn)樗怂斜仨毜难b置。如果沒有專用設(shè)備，那么充氣前，必須用一只真空泵抽真空。. 檢測密度繼電器：：松開測試接頭W2上的密封帽，極柱與密度的氣室由逆止閥隔開，檢查密度繼電器觸頭的反應(yīng)。：測試接是用來檢測密度繼電器B4的。SF6充氣裝置A3的軟管可與此端相連，而不會降低極柱內(nèi)的SF6充氣壓力。為了密度計的檢查，拆除帶頂針的帽。在打開的維修接頭處不會有氣體從開關(guān)中泄漏?，F(xiàn)在維修組接W2是直接和密度計連接的，在連接了充氣裝置A3之后，通過減壓調(diào)節(jié)SF6壓力，可以測試密度計的動作值。：充氣之后，所有的連接面均應(yīng)該接受一次密封性檢查。此檢查可以用一只檢漏儀。也可以用濃皂液來檢查密封性。：：輔助開關(guān)軸承無須維修，但必須檢查連桿的磨損和損壞。按壓AMP插頭的彈簧鉤，檢查引線是否脫落。當(dāng)拉下插頭的絕緣套應(yīng)自動松開。：目測合閘緩沖器的密封性。在緩沖器上及密封圈處不應(yīng)有任何泄漏油跡。：檢查線圈（六角螺栓M640，擰緊力矩8177。1Nm）和連接塊的固定支座（圓頭螺栓M1070，擰緊力矩40177。4Nm）。：檢查端子是否損壞以導(dǎo)線連接是否牢靠。：檢查防凝露裝置的功能及加熱電阻是否工作。：：利用所有的脫扣器回路，檢查脫扣器動作情況。：：在合閘彈簧的儲能過程中，通過一個電氣合閘指令來檢查合庫閉鎖功能。脫扣線圈動作。依照此方法檢查所有相。：在低于SF6運(yùn)行壓力下，檢查SF6泄漏信號是否出現(xiàn)，并通過電氣的合閘和分閘指令來檢查閉鎖功能。開關(guān)不應(yīng)動作。：開關(guān)處于合閘狀態(tài)（合閘彈簧儲能），先給合閘信號并持續(xù)按住合閘按鈕，開關(guān)只允許分閘。：開關(guān)三相合閘，一相通過操作分閘脫扣器而分閘，經(jīng)過強(qiáng)迫同步接觸器的作用下也分閘。對所有三個相作此檢查。用同樣的方式進(jìn)行三相的檢查。：檢查馬達(dá)是否在每次合閘操作之后都由一行程開關(guān)接通，每次儲能結(jié)束之后，是否由此行程開關(guān)切斷。依次檢查所有其它項(xiàng)。：檢查開關(guān)表面的損壞情況，損壞部位必須去銹，表面處理和上漆。：檢查自上次維修以來，是否存在特殊情況。例如不正確的合閘和分閘或SF6氣體泄漏等，上述情況必須記入檔案中。 小修的全部項(xiàng)目。 更換主要部件。五、LW6—110I型SF6斷路器檢修工藝本工藝規(guī)定LW6—110ISF6斷路器檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及步驟。本工藝適用于LW6—110ISF6斷路器的檢修作業(yè)。本工藝引用鐵運(yùn)[1999]101號《牽引變電所運(yùn)行檢修規(guī)程》及產(chǎn)品說明書。 小修：1年。 大修：10－15年。4　準(zhǔn)備工作 小修 人員：3－4人。 工具、材料：棉紗、鋼絲刷、油漆刷、壓力表、專用工具等。 大修 人員：6－8人。 工具、材料：起吊設(shè)備、酒精噴燈、真空泵、標(biāo)準(zhǔn)SF6氣體、高純度N專用工具等。、步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 小修 用干凈的棉紗擦拭瓷瓶，如果臟污嚴(yán)重，可用酒精或汽油擦拭干凈。 清掃本體基座鐵架，如有脫漆，須進(jìn)行涂漆。 檢查瓷瓶有無裂紋、破損，瓷釉剝落面積若不超過300平方毫米，可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)。 檢查導(dǎo)電排螺栓有無松動、過熱現(xiàn)象，若有須緊固。 檢查SF6氣體壓力是否符合要求，若偏低要補(bǔ)充SF6氣體。 大修 小修的全部項(xiàng)目。 靜觸頭系統(tǒng)解體檢修 擰掉下法蘭與鋼支架6個M14的螺栓，用吊車將斷路器吊離支架，并放在專用的支撐架上。 拆除中間法蘭6個M14的螺栓，取下滅弧室及靜觸頭，并使上法蘭向下垂直放置滅弧室。 擰下上法蘭6個M14螺栓，將瓷套慢慢向上提起，使靜觸頭脫離瓷套，注意在取出過程中不要碰傷瓷套。 拆下固定在靜弧觸頭上的氧化鋁筐，并用吸塵器吸去粉塵，將氧化鋁筐內(nèi)的分子篩取出埋入土中，防止對空氣污染。 更換均壓罩及燒損嚴(yán)重的靜弧觸指。 拆卸靜弧觸頭，擰松頂絲，用φ10的桿穿進(jìn)觸頭孔內(nèi)，擰下觸頭，將拆下的部件進(jìn)行檢查、清洗、干燥。 靜觸頭系統(tǒng)零件的檢修A、弧觸頭頭部要修理平整光潔，內(nèi)外表面不得留有金屬顆粒，螺紋處要將殘余粘接劑清洗干凈，帶有螺紋的一端面要仔細(xì)砂光除油，如果觸頭燒損部分長達(dá)10mm應(yīng)更換。B、氧化鋁筐里的吸附劑要加熱到200 ℃，保持2小時，在滅弧室總裝前保持干凈，并且要求裝配速度快，防止分子篩吸收空氣中的水分。C、所有O型圈（密封圈、墊圈）均應(yīng)更換，將滅弧室內(nèi)廢棄的東西埋入土中，防止污染空氣。 靜觸頭系統(tǒng)裝配 裝配前，須使觸座、觸頭支座的電連接表面用細(xì)砂紙砂光，除去表面的氧化層。 裝配靜觸指，將靜觸指兩端彈簧間的28片觸指裝配成一圓形，并在觸指、觸頭表面上涂少許7501真空硅脂。 把干燥好的分子筐在盡短時間內(nèi)裝于靜觸頭支座上，裝入滅弧室內(nèi)。 動觸頭系統(tǒng)的解體檢修 打開聯(lián)接座蓋板，擰下工作缸，若較緊可用酒精噴燈加熱，取出動觸頭系統(tǒng)和絕緣拉桿。 用吸塵器吸去動觸頭系統(tǒng)上的SF6固體產(chǎn)物，將動觸頭系統(tǒng)用酒精或汽油清洗干凈并吸干。 固定好動觸頭缸體，用力拉動壓氣缸，使觸頭的斜孔位于缸體兩長孔的位置，以便拆除絕緣拉桿。 將絕緣桿與動觸頭分離，若擰不動，可用酒精噴燈加熱。 取出壓氣缸，拆卸逆止閥裝置，取出閥座中的墊圈和擋圈。 取下12片觸指和觸指彈簧組成的滑動觸頭，注意滑動觸頭每瓣的相對位置不要搞錯。 取下缸體外表面的有機(jī)玻璃擋圈和密封圈。 拆卸觸座，即松開M16內(nèi)六角螺釘。 松開塞子，取出軌中的兩個骨架密封圈，其中噴管、護(hù)套、壓氣缸組件不能拆卸。 動觸頭系統(tǒng)零件的更換A、零部件磨損和變形嚴(yán)重時要更換。B、動弧觸頭、噴管、護(hù)套、動觸頭和壓氣缸等五種零件有一個損壞嚴(yán)重時，整個組件要更換。C、所有密封圈，經(jīng)清洗后，若有變形要更換。D、滑動觸指磨損嚴(yán)重時要更換，同時觸指彈簧也要更換。 動觸頭系統(tǒng)的裝配 準(zhǔn)備工作 A、將所有的密封圈、擋圈均涂上7501真空硅脂。b、裝配逆止閥，檢查閥板平整，將密封墊和擋圈裝在閥的相應(yīng)位置上，并涂7501真空硅脂，其中毛氈圈要用真空硅脂浸透。c、將骨架密封圈裝入導(dǎo)軌，并在其空間涂滿7501真空硅脂，然后擰入塞子。d、用細(xì)砂紙砂光觸座、滑動觸頭和缸體的電接觸表面，去掉氧化層，露出新的表面，并擦拭干凈。 將觸座安裝在缸體上，接觸面要清潔，12個M16內(nèi)六角螺釘要均勻擰緊。 依次裝好墊圈和滑動觸頭，觸指要平滑。 裝配缸體上的密封圈和擋圈。 在動觸頭的桿表面和接頭表面涂少許7501真空硅脂，然后插入滑動觸頭內(nèi)。 裝配導(dǎo)軌，將密封圈放入槽內(nèi)，桿插入塞子之后，擰緊塞子。 絕緣拉桿與動觸頭拉桿的螺紋分別涂厭氧膠和促進(jìn)劑，然后擰緊。 滅弧室總裝配 靜觸頭系統(tǒng)中的分子篩裝好后，要立即進(jìn)行滅弧室總裝配。 檢查滅弧室瓷套各端面有無壞損、裂紋。 用酒精仔細(xì)擦拭各表面及瓷套內(nèi)壁，用壓縮空氣吹凈。 準(zhǔn)備好各種型號的密封圈，為使密封圈在裝配中不至脫落，可先將墊圈用7501真空硅脂粘在密封槽內(nèi)。 裝靜觸頭系統(tǒng)，要注意法蘭上定位銷位置，擰緊法蘭螺帽上的M14螺母。 裝動觸頭系統(tǒng)，使用拆卸時的工具，輕輕將動觸頭系統(tǒng)送入滅弧室之后，緊固M14螺母，在裝配過程中，均要避免與瓷套碰撞。 用力推動絕緣桿，分、合閘應(yīng)靈活、正常。 支柱檢查：用酒精清洗瓷套內(nèi)壁，用壓縮空氣吹干，并將絕緣拉桿在80℃恒溫爐內(nèi)干燥2小時。