【正文】 工零件不同表面上的孔或?qū)ν槐砻嫔系目淄瓿刹煌墓ば?，這對工序多的箱體類零件尤為重要。當(dāng)被加工零件不具備理想的定位基準(zhǔn)，或者工件剛性不足時，為防止加工時工件變形，振動而影響加工精度，可在機(jī)床上設(shè)置輔助支撐，以增加定位穩(wěn)定性和承受較大的切削力。 （7）確定夾壓位置應(yīng)注意的問題:在選擇定位基面同時，要相應(yīng)決定夾壓位置。此時應(yīng)注意的問題是：保證零件夾壓后定位穩(wěn)定；盡量減少和避免零件夾壓后變形，消除其對加工的影響。 確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題 根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體確定采用哪種基本型式的組合機(jī)床。但由于工藝的安排動力部件的不同配置零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少不同，而會產(chǎn)生多種配置方案。不同的配置方案對機(jī)床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機(jī)床從新調(diào)整可能性及經(jīng)濟(jì)性等，具有不同的影響。因此，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案時，必須考慮下述問題： （1）組合機(jī)床的特點及適用性，單工位組合機(jī)床的工作特點是，加工過程中位置固定不變，由動力部件移動來完成各種加工。這類機(jī)床能保證較高的相互位置精度，它特別適合于大中型箱體類零件的加工。單工位組合機(jī)床根據(jù)工件加工表面的分布情況不同，其配置型式有臥式、立式、傾斜式和復(fù)合式等。根據(jù)本設(shè)計的被加工件的特點，正適合采用單工位組合機(jī)床。 （2）組合機(jī)床的加工精度，組合機(jī)床可完成的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度已有敘述。這里著重要說明的是組合機(jī)床不同的配置型式對加工精度的影響。在確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時，首先必須注意零件加工精度能否穩(wěn)定的得到保證。影響組合機(jī)床加工精度的因素是多方面的，一般分為加工誤差和夾具誤差兩方面。 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本機(jī)床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，本工序選用的定位基準(zhǔn)、夾緊部位及方向，本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及上道工序的技術(shù)要求，注明加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。本設(shè)計要求達(dá)到的精度正好在上述范圍內(nèi)，所以組合機(jī)床鉆孔的位置精度能達(dá)到本零件的要求。 （3）其它應(yīng)注意的問題，在確定機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案時，要合理解決工序集中問題。在一個動力部件上配置多軸箱加工多孔來集中工序是組合機(jī)床基本的加工方法。但主軸數(shù)量的多少，既要考慮動力部件及多軸箱的性能和尺寸，又要調(diào)整機(jī)床和更換刀具方便。要注意排屑和操作使用方便性。由于本設(shè)計是用前后導(dǎo)向進(jìn)行加工的機(jī)床，所以采用的方案是臥式加工。有時候，可將孔鉆的深一些，以避免由于孔內(nèi)積存切屑而折損刀具或破壞加工精度。選擇機(jī)床配置型式要考慮夾具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的可能性及工作可靠性。確定成套機(jī)床或流水線上的各機(jī)床型式時，應(yīng)注意使機(jī)床和夾具型式盡量一致，著不僅有利于保證加工精度，也可提高通用化程度，便于設(shè)計、制造、維修。組合機(jī)床主要用于批量較大的生產(chǎn)。但有的情況下，如為了保證關(guān)鍵工序穩(wěn)定的加工精度又要縮短設(shè)計制造周期，雖然工件批量不大，也采用組合機(jī)床。 確定切削用量及選擇刀具 切削用量的選擇 確定了組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容之后，就可以著手選擇切削用量。切削用量選擇是否合理，對組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局型式及正常工作有很大影響。 （1）組合機(jī)床切削用量選擇的特點，在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸、多刀、多面同時加工。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)比一班萬能機(jī)床單刀加工低30％左右。 組合機(jī)床多軸箱上所有刀具共用一個進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺的每分鐘進(jìn)給量。 （2）確定切削用量應(yīng)注意的問題，盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能。所以本設(shè)計選用錐柄麻花鉆。選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響。生產(chǎn)率要求不高時，就沒必要將切削用量選得過高，以免降低刀具耐用度。對于要求生產(chǎn)率高的大批大量生產(chǎn)用組合機(jī)床，要首先保證那些耐用度低，刃磨困難，造價高的所謂“限制性”工序刀具的合理切削用量，但須注意不能夠影響加工精度，也不能使刀具耐用度降低。切削用量的選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計。本設(shè)計主軸轉(zhuǎn)速相等，可使多軸箱傳動鏈簡單。刀具帶導(dǎo)向加工，由于不便冷卻潤滑，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。選擇切削用量，還必須考慮所選動力滑臺的性能。本設(shè)計采用液壓動力滑臺，所選擇的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)比動力滑可實現(xiàn)的最小進(jìn)給量大50％。這樣能避免由于溫度和其他原因?qū)е逻M(jìn)給量不穩(wěn)定，影響加工精度，甚至造成機(jī)床不能工作。 （3）組合機(jī)床切削用量的選擇方法，必須從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度工件材料技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，參考生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝實驗確定切削用量。 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算由于組合機(jī)床有大量刀具同時工作，為了使機(jī)床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達(dá)到較高的生產(chǎn)率。所選擇的切削用量比一般通用機(jī)床的切削用量要低一些?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機(jī)床的切削用量和切削速度要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加工的切削用量約30%左右。 加工直徑：d= 切削速度：v=12m/min n=732r/min 進(jìn)給量： f= 刀具結(jié)構(gòu)的選擇根據(jù)工藝要求及加工精度的不同，組合機(jī)床采用的刀具有：簡單刀具、復(fù)合刀具及特種刀具。選擇刀具結(jié)構(gòu)應(yīng)注意以下幾個問題：只要條件允許，為使工件可靠、結(jié)構(gòu)簡單、刃磨容易，應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具或簡單刀具。選擇刀具結(jié)構(gòu)時，還必須認(rèn)真分析被加工零件材料特點?；谝陨蠁栴}和對被加工零件的分析，本設(shè)計中選擇的刀具為錐柄麻花鉆。 動力部件工作循環(huán)及行程的確定動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運(yùn)動到終了位置，又返回到原位的動作過程。 （1）工作進(jìn)給長度的確定 =18mm （1）：工作進(jìn)給長度 ：切入長度 ：加工長度 ：切出長度 （2）快速引進(jìn)長度的確定：快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度由具體情況確定。本工序選取快速引進(jìn)長度為30mm。 （3）快速退回長度的確定：快速退回長度是快速引進(jìn)長度和工作進(jìn)給長度之和。本工序為48mm。 （4）動力部件總行程的確定：動力部件總行程為快退行程和前后備量之和?？傂谐虨?15mm前備量為30mm，后備量為137mm。3 三圖一卡的設(shè)計 此處省略NNNNNNNNNNNN字?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！該論文已經(jīng)通過答辯 繪制礦山掘進(jìn)機(jī)箱體兩端面孔的被加工零件工序圖根據(jù)以上所述分析確定零件的加工工序圖。對零件進(jìn)行總體分析，繪制了礦山掘進(jìn)機(jī)箱體兩端面孔的被加工零件工序圖。 圖1 被加工零件工序圖 Fig. 1 Processed parts process diagram 被加工零件加工示意圖 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計的重要圖紙之一，在機(jī)床總設(shè)計中占有重要 位置。它是設(shè)計刀具、夾具、主軸箱以及選擇動力部件的主要資料，同時也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。加工示意圖，要反映機(jī)床的加工過程和加工方法，并決定接桿的尺寸，鉆桿長度，刀具種類數(shù)量，刀具長度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長度，主軸、刀具、導(dǎo)向與工件的聯(lián)系尺寸等。 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖，其繪制順序是，首先按比例繪制工件的外形及加工部位的展開圖。特別是注意那些距離很近的孔嚴(yán)格按比例相鄰繪制，以便清晰地看見相鄰刀具、導(dǎo)向及工具、主軸等是否想撞。然后，根據(jù)工件加工要求幾次選定的加工方法繪制刀具，并確定導(dǎo)向形式、位置及尺寸，選定主軸和接桿。從這些刀具中找出影響其聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，按其中最長的一根刀具，從主軸箱到工件之間的最小距離來確定全部刀具，導(dǎo)向及工件之間的尺寸聯(lián)系。 加工示意圖還要繪制出工件加工部位的圖形。在軸數(shù)多時，必須在空旁邊標(biāo)上號碼，以便設(shè)計和調(diào)整機(jī)床。 加工示意圖的畫法及注意事項 （1）加工示意圖的繪制順序是：先按比例用細(xì)實線繪出工件的加工部位和局部結(jié)構(gòu)的展開圖。加工表面用粗實線。以簡化設(shè)計，相同加工部位的加工示意圖（指對同一規(guī)格的孔加工，所用的的刀具、導(dǎo)向、主軸、接桿等規(guī)格的尺寸、精度完全相同），允許只表示其中之一，亦即同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸相同的主軸只畫一根。但必須在主軸上標(biāo)注軸號（與工件的孔號相對應(yīng)）。 （2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真實距離繪制，當(dāng)被加工件的孔間距很小或需設(shè)置徑向結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，相臨主軸必須按嚴(yán)格比例繪制，并檢查相互是否干涉。 （3）主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起。刀具加工終了位置。標(biāo)準(zhǔn)的通用結(jié)構(gòu)只畫外形輪廓，并必須加注規(guī)格代號。對一些專用結(jié)構(gòu)，為顯示其結(jié)構(gòu)而必須剖視，并標(biāo)注尺寸、精度及配合。根據(jù)前面所選的刀具及導(dǎo)向裝置工作行程等繪制出零件的加工示意圖：如圖2所示 圖2 加工示意圖 Fig. 2 Processing schematic drawing 機(jī)床聯(lián)系尺寸鏈圖 聯(lián)系尺寸鏈的作用及內(nèi)容 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——動力滑臺、動力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座、及中間底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔助系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。聯(lián)系尺寸圖來表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動關(guān)系，以檢驗機(jī)床各個部分相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合理；并為進(jìn)一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機(jī)械總圖，他表示機(jī)床的配置型式及總體布局。聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下 （1）以適應(yīng)數(shù)量的視圖（一般為主、左視圖）按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實際加工狀況一致。 （2）圖中應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。擔(dān)反映各部分的聯(lián)系尺寸、專用部件的輪廓尺寸、運(yùn)動部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不畫出，留在具體設(shè)計部件時完成。 （3）為便于開展部件設(shè)計，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)表注通用部件的規(guī)格代號，電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。 選擇動力部件動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。根據(jù)已定的工藝方案和機(jī)床配置形式并結(jié)合使用及修理因素，確定機(jī)床為臥式單工位液壓傳動組合機(jī)床，選用配套的動力箱驅(qū)動多軸箱鉆孔。 影響動力部件選擇的主要因素 ： （1）切削速度：根據(jù)各刀具主軸的切削用量，計算出總切削功率，再考慮傳動效率或空載功率損耗及載荷附加功率損耗，作為選擇組合機(jī)床主傳動用動力箱型事情規(guī)格的依據(jù)。每種型號的動力箱皆可以配用兩種規(guī)格的