【正文】 3跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中1/3處,同一斷面不大于鋼筋接頭25％. C板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000㎜。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。 板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋體至梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，II級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 D、柱鋼筋 a工藝流程 套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 b鋼筋綁扎
柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一份限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。 ①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15176。②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，綁絲扣要相互成八字形綁扎。③下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前。為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。E鋼筋的焊接 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋采用電渣壓力焊，焊接時(shí)應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺(tái)。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對(duì)焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除II級(jí)鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：①電渣壓力焊接頭，每300個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。②接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。③，同時(shí)不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于4度。⑤外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 砼工程： 混凝土澆筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由落差不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。b、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。e、澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)按施工縫處理。f、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。柱混凝土澆筑：a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b、柱混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。c、施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。梁、板混凝土澆筑：a、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層素水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯砼澆筑：a樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。b施工縫的位置：樓梯砼宜連續(xù)澆搗完畢，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)滑狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。d、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。e采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。f、養(yǎng)護(hù)用水與拌混凝土用水相同（本工程均采用自來水）。填充墻砌體：1)填充墻砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，并對(duì)砌塊磚適宜澆水濕潤(rùn)，根據(jù)彈出的墻身線進(jìn)行試排磚，排磚擱底，確定合理組砌方法。2)攪拌砂漿，嚴(yán)格掌握配合比，計(jì)量正確，操作人員必須定人定機(jī)，攪拌先倒砂子、水泥和摻合料，最后加水，砂漿稠度一般為80100um，攪拌砂漿必須隨拌隨用，因天氣干燥，攪拌砂漿后23小時(shí)用完，嚴(yán)禁過夜砂漿。 3)在砌體施工中，對(duì)小于1m的各預(yù)留洞、門窗洞兩側(cè)基礎(chǔ)砌墻。對(duì)大于1m的預(yù)留洞、門窗洞，必須設(shè)邊框柱，與過梁或窗臺(tái)板同時(shí)澆筑（現(xiàn)澆）。，門從底板生根，窗從窗臺(tái)板生根，同樣穿出過梁至頂部，梁或板底錨固焊接。凡邊框柱斷面按墻厚不得小于100mm，對(duì)邊框柱、構(gòu)造柱進(jìn)行先砌筑，后澆筑，砌筑是必須留馬牙槎，馬牙槎必須是先退后進(jìn)法，并設(shè)放拉接筋，水平間距為500，如8級(jí)抗震，兩端有彎鉤。填充墻長(zhǎng)超過5m時(shí)應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，墻高超過4m時(shí)應(yīng)設(shè)構(gòu)造圈梁。對(duì)構(gòu)造柱，邊框柱邊的墻柱、墻垛小于360不應(yīng)砌留馬牙槎。邊框柱鋼筋為3Φ分布筋Φ6@200，構(gòu)造柱鋼筋為4Φ1分布筋@200,設(shè)置水平構(gòu)造圈梁鋼筋為Φ分布筋@250，斷面按墻厚高120mm。 4)，或?yàn)橐徊侥_手架高度，砌止頂部板、梁底200300時(shí)應(yīng)停止砌筑，待填充墻灰縫沉降、收縮后再砌筑，一般相隔一個(gè)星期，如果為了搶工期至少5天。待二次砌筑頂部必須用小型磚斜砌擠緊，砂漿飽滿，表面表正、垂直。腳手架工程：搭設(shè)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，南側(cè)自二層采用16號(hào)工字鋼懸挑，其他采用雙排腳手架，架體立桿內(nèi)側(cè)采用安全密目網(wǎng)全封閉圍擋施工。，隨施工進(jìn)度設(shè)隨層網(wǎng)。，。1)雙排架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個(gè)區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個(gè)區(qū)格→搭設(shè)第二步大橫桿→搭設(shè)第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。2)架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/100。3)每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45－60176。4)接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整體穩(wěn)定性?！赌_手架搭設(shè)施工方案》(四) 裝飾裝修工程樓地面工程：地板磚地面A、地面砼墊層施工：（1）墊層砼嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比配料，保證計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻。（2）澆筑砼前，清除回填土表面雜物。（3）采用平板振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)要保證平板振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣，每一振處應(yīng)使砼表面浮漿不再沉落。（4）墊層分倉(cāng)澆筑，分格縫間距為34米。（5）砼澆筑完畢后，要注意澆水養(yǎng)護(hù)。B、地板磚地面：（1）材料進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)地板磚進(jìn)行嚴(yán)格挑選，每個(gè)房間鋪貼時(shí)要保證規(guī)格、色澤一致。（2）施工順序：清理基屋→素水泥漿結(jié)合層→25厚1：4干硬性水泥砂漿→粘貼地板磚。（3）鋪貼衛(wèi)生間地面要找坡，坡向地漏，以地面澆水無積水為準(zhǔn)。（4）施工用木錘輕擊板塊表面使其均勻下沉，與基層保證結(jié)合牢固。墻面抹灰A 內(nèi)墻面抹灰1)抹灰前應(yīng)檢查門窗框及預(yù)留洞口位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填充，磚墻表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除凈。缺楞掉角部位要提前用與墻面膨脹系數(shù)相近的砂漿修補(bǔ)好。2)抹出抹灰控制線，分別在窗角墻等處吊直，規(guī)方抹灰餅，沖筋。3)抹灰施工順序：先上后下，先底灰后面灰。4)室內(nèi)陰陽(yáng)角用1：2水泥砂漿做2m護(hù)角，每側(cè)包邊寬度不小于50mm，并進(jìn)行成品保護(hù)。5)室內(nèi)墻裙、踢腳一般要比罩面灰墻凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。6)踢腳線和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。7)抹底灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下，抹底層灰和中層灰?；夷ㄍ旰髴?yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理。8)等中層有七成干后，用石灰砂漿抹罩面層，厚度45mm，分兩遍壓光。等罩面全部干燥后刮面層。9)按GB50210—，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。B外墻抹灰1)外墻抹灰應(yīng)從屋檐開始自上而下進(jìn)行，在檐口、窗口、陽(yáng)臺(tái)等部位，應(yīng)作好泛水和滴水線。2)墻面提前一天澆水濕潤(rùn)。柱子、墻面、檐口、門窗口、腳等處，都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線，找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方，拉通線貼灰餅、沖筋）。3)抹底子灰前基層要澆水潤(rùn)濕，底子灰表面應(yīng)清掃或刮出紋道，經(jīng)養(yǎng)護(hù)兩次后再罩面，次日澆水養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)避免在日光暴曬下抹灰做好防凍工作。4)盡量做到同一墻面不要接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽(yáng)角或落水管處。5)墻面分格時(shí)，底層應(yīng)分格彈線，粘分格條時(shí)要四周交接嚴(yán)密、橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。6)外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水槽深度、寬度均應(yīng)不小于10mm，并整齊一致。門窗工程： A、作業(yè)條件 1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。 2）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求，如果不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)及時(shí)處理。 3）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。4）檢查門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。5）門窗框和扇進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應(yīng)擱置在墊木上，在倉(cāng)庫(kù)中墊木離地面高度不小于200mm，臨時(shí)的敞棚墊木離地面高度應(yīng)不小于400mm，每層間墊木板，使其能自然通風(fēng)。 B、施工操作工藝 1）劃線定位 a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線，安裝時(shí)要以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 b、門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出窗下皮標(biāo)高、彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 2）防腐處理 a、門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。 b、安裝塑鋼門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免塑鋼門窗受到腐蝕。 3）塑鋼門窗的安裝就位 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。 4）塑鋼門窗的固定 a、當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。 b、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把塑鋼門窗