【正文】 于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。雙坡路段由道路兩側(cè)開始向中心碾壓，單坡路段由道路內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬，必須超過兩段的接縫處。全輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需壓6~8遍，使表面無明顯輪跡，輪跡深度小于5mm，路面的兩側(cè)多壓2~3遍。級配碎石基層施工：備料：根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度并按確定 的配合比分別計算各段需要的集料的數(shù)量，并計算每車料的堆放距離。運輸和攤鋪集料：控制每車料的數(shù)量基本相等。卸料距離嚴格控制，避免料不夠或過多。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近卸置集料。集料在下承層上的堆置時間不應(yīng)過長。通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度。用平地機將集料按規(guī)定的路拱進行整平成形，并注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。用輕型壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行精細整平成形。碾壓：同砂礫墊層工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。橫縫處理： 兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接碾壓。第一段攤鋪后，留5~8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進行碾壓。縱縫處理：首先應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接碾壓。前一幅全寬碾壓密實后，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接，整平后一起碾壓密實。水泥混凝土路面施工：施工準備：提前做好水泥混凝土配合比組成設(shè)計。材料、機具準備充足齊全，且原材料經(jīng)檢驗為合格產(chǎn)品。對下承層進行檢查、清掃。模板支設(shè)：按放線位置支立模板，兩側(cè)用鐵橛釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵橛應(yīng)高于模板10cm左右，~。外側(cè)鐵橛頂應(yīng)與模板同高或低下1cm，以利行夯操作。模板頂高程即路面高程，在澆筑路面砼時須用水準儀檢驗，嚴格控制高程，模板下空隙須用木塊嵌緊，不得用礫石以防掉落。安裝好的模板高程應(yīng)準確，接頭平順，線條順直，棱角整齊，穩(wěn)定牢固，使其能經(jīng)受2kw的振搗器振動30s不變形，不位移，不下沉。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層脫模劑。傳力桿設(shè)置：傳力桿采用圓鋼筋，長度一半以上涂瀝青，最外邊的傳力桿距接縫或自由邊距離不應(yīng)小于15cm。固定后的傳力桿必須平行于路面及垂直于路邊或分格線，其誤差不得大于5mm?；炷恋臄備仯喝鏅z查模板的位置，高程，直順度；脫模劑涂刷是否合乎要求；支撐及鐵橛是否牢固。攤鋪時縱向進行。自卸汽車卸料應(yīng)從模板一端倒車入模卸料?；炷翑備佅扔砂鍓K的邊緣開始，攤鋪虛厚一般高出模板2~，攤鋪時在模板頂面加一條臨時活動木擋板（約3cm）以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進度逐步向前移動?；炷翑備佒涟搴竦?/3時即可拔出模內(nèi)鐵橛，并填實橛洞?；炷恋恼駬v：混凝土攤鋪后，先用振搗棒進行振搗，振搗均勻后再用平板式振動器按垂直方向振搗，振動器應(yīng)緩慢均勻移動，以混凝土表面不再有顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻為準。平板夯振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅振搗夯振實。夯前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，振至混凝土板端后，使夯返回振搗，如此反復(fù)振搗2~3遍，達到表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤的砂漿為度。混凝土面層真空吸水：混凝土經(jīng)行夯充分振搗，拉夯找平后，即可進行真空吸水。鋪上過濾布，周邊留6~8cm混凝土面層作為密封邊，鋪設(shè)氣墊薄膜吸墊，并用毛刷輕按四周密封邊。啟動真空泵，逐步提高真空度，進行吸水過程。吸水結(jié)束后，卷起吸墊和濾布，立即用抹光機抹光或人工抹面。在三遍抹面及擼邊完畢后，進行面層刷毛，全幅混凝土板寬要一次刷成，~。 混凝土面層養(yǎng)生：混凝土道路面層成活刷毛之后，立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法采用鋸末土埂蓄水養(yǎng)生法?；炷脸苫詈罅⒓春Y細鋸末滿鋪2~3cm厚,4小時后加蓋草簾一層并灑水保持濕潤2~3天；清除干凈鋸末和草簾，按板大小及坡度大小分格培土埂，高8~10cm，蓄水5~8cm，養(yǎng)護14晝夜?；炷撩鎸忧锌p、灌縫：混凝土面層經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度的25%30%時進行切縫?？s縫深度為4~5cm，縮縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、塵土、鋸末等雜物，應(yīng)仔細剔刷洗干凈，將縫修成等寬等深和直順，用空壓機吹洗干凈、晾干。灌縫材料采用瀝青砂。第四節(jié) 防滲系統(tǒng)HDPE土工膜、無紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。土工布的鋪設(shè)：壓實墊層的表面必須平整，沒有石塊、植物根第和過量水分，并且有足夠的強度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機縫隙合，所用縫合線結(jié)實、耐用?？p合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進行。搭接要求：鋪設(shè)前，對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式底部粘土層經(jīng)項目監(jiān)理認可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進行，兩層拼接不少于25cm。土工布在鋪設(shè)時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。分為HDPE膜上和HDPE膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴實。鋪好經(jīng)驗收合格后及時鋪HDPE膜。邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適當固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大。試縫合格后，焊機由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨縫紉機行走，及時對縫紉機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證縫紉機處于最佳狀態(tài)運行。及時對坡頂及坡下土工布卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。在邊坡膜的施工過程當中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。HDPE膜焊接的檢驗施工主要檢測手段有破壞性實驗和非破壞性實驗，詳見下一節(jié)“HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法”。HDPE膜修補 對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題當天進行處理，處理辦法見表51修補處理方法簡表。 對所有施工過程中出現(xiàn)的“T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進行修補、覆蓋。 按照根據(jù)“T”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm，對于“T”字型接頭補疤尺寸為200mm150mm，并對補丁邊緣進行修圓。表51 修補處理簡表類型處理方法焊接失敗重焊或封補；擠壓焊補片；擠壓焊修補焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。劃痕或刺痕破損點上方擠壓焊修補。邊溝部分熔焊或擠壓焊補片（補片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。T型焊縫結(jié)點擠壓焊修補。 用砂輪機對修補部位進行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向。 采用擠壓焊機進行修補，焊機工作時與HDPE膜表面約成45度角左右。 熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。 為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進行焊接。 對于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊部分不少于100mm，當重疊部分少于100mm時，可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除時各個方向應(yīng)擴展大于200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應(yīng)標記并給出一個修補編號。所有的修補程序由質(zhì)量檢查員進行記錄。當日驗收 當日完成的焊接工作要全部在當日進行驗收,做好各項記錄工作。 驗收文件一式三份，由甲、乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記錄當日施工信息，包括鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號等。HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（1::2），落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進行施工外，還要注意以下事項：①膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當固定安全存放。②順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。③鋪膜過程當中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。④坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。⑤因坡度較大，176。的接縫。⑥試焊合格后，焊機由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護下，時刻跟隨焊機行走，及時對焊機的各項參數(shù)進行微調(diào)，保證焊機處于最佳狀態(tài)運行。⑦及時對坡頂及坡下磨卷進行錨固，此時須土建專業(yè)及時進行錨固溝施工。⑧鋪好HDPE膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進行下道工序。⑨在邊坡膜的施工過程當中，要時刻注意氣溫高低對HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。8 、HDPE膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進行施工即可。HDPE膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應(yīng)用。HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法①規(guī)定與要求HDPE土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進行檢測。252。 全部焊縫。252。 焊縫結(jié)點。252。 破損修補部位。252。 漏焊和虛焊的補焊部分。252。 前次檢驗未合格再次補焊的部位?，F(xiàn)場檢測采用的方法包括非破壞性實驗和破壞性實驗。非破壞性實驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實驗又包括剪力測試和剝離測試。隨焊接進度要隨時進行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測。破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要重新進行試焊。非破壞性實驗檢測結(jié)果不合格要進行修補，修補后再進行非破壞性實驗，直至通過檢測。破壞性和非破壞性實驗檢測結(jié)果均合格才可以驗收?，F(xiàn)場檢測應(yīng)遵守以下規(guī)定：252。 檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補堵。252。 檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細記錄并標示在施工圖上。252。 檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。 對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標記并補焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。252。 質(zhì)量保障小組應(yīng)負責檢測的監(jiān)督及管理。252。 應(yīng)隨時保護已焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。②氣密性檢測焊縫檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。 加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。將氣泵加壓到160－200kPa，關(guān)閉閥門，停止加壓，保持壓力5分鐘，若壓力值降低幅度不超過30KPa，則該條焊縫檢測合格。如果壓力外泄超過上述值或不穩(wěn)定，標出問題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測并修補。加壓檢測完畢，立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補堵。 充氣壓力測試的結(jié)果由現(xiàn)場質(zhì)檢員記錄。③真空盒檢測其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質(zhì)量的手段之一。真空檢測時，要注意以下幾點：第一， ,并仔細觀察30秒鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應(yīng)小于75mm。④剪力測試和剝離測試這兩項實驗是檢驗焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調(diào)整焊機狀態(tài)的標準。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切現(xiàn)場測試。此外，每完成150m長焊縫即進行一次取樣及現(xiàn)場剝離及剪切現(xiàn)場測試。 現(xiàn)場撕裂及剪切測試每組試樣個數(shù)為3個?，F(xiàn)場測試取每組（3個）試樣測試的全部試樣強度都應(yīng)大于母材強度作為合格標準。1工程驗收工程完工后應(yīng)及時要求業(yè)主和監(jiān)理進行驗收。驗收時應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記錄、檢測記錄、階段驗收報告、竣工圖、竣工報告等）。現(xiàn)場隨機抽檢焊縫和結(jié)點質(zhì)量。必要時可取樣化驗?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。1主要施工設(shè)備本投標施工單位是國內(nèi)較早使用HDPE膜焊接設(shè)備的單位之一，擁有大量的進口及國產(chǎn)施工設(shè)備，能夠滿足同時進行數(shù)個大型項目的需要，擬投入本次工程的施工設(shè)備見表。第五節(jié) 導(dǎo)滲、導(dǎo)氣系統(tǒng)導(dǎo)滲盲溝最底部為150mm厚粗砂層，上設(shè)d300聚丙烯中空管。周圍鋪設(shè)1000mm厚卵石層，外包100g/m2土工布。所選用的卵石為嚴格篩選后的級配石料，石料堅實，并具有渾圓的表面。聚丙烯中空管為預(yù)制成品，壓縮強度不小于400Kpa。導(dǎo)氣石籠全場共24座，梅花型設(shè)點。導(dǎo)氣石籠的最外圍是鉛絲網(wǎng)籠，施工時購買成品。中心為d200聚丙烯中空管，四周是級配石料填充。導(dǎo)氣石籠的高度隨垃圾填埋高度的增加分階段建設(shè)。第六節(jié) 污水調(diào)節(jié)池 污水調(diào)節(jié)池共3座由粘土、墊層、HDPE膜、纖土工布、水泥方磚等構(gòu)成。 基坑挖土因基坑較深，挖土采用挖掘機施工，基底四周預(yù)留80cm工作面，放坡1：。挖土?xí)r技術(shù)員跟班測量標高，待接近基底時，測設(shè)標高控制樁，基底預(yù)留15cm土層，采用人工清除，防止機械超挖。挖出的土方堆至2m以外，留夠回填用土，余