【正文】 ??? ?????????? 6 5 確定切削用量及基本時間（工序 6）??? ??????? 7 切削用量的計算 ????????????????? 7 tm 的計算 ???????? ? ?????? ? 7 輔助時間 ft 的計算 ??????????????? 8 其它時間的計算 ??????????? ????? 8 單件時間 djt 的計算 ??????????????? 8 6 夾具設計 ?? ?? ????????????????? 10 定位方案 ??????????????????? 10 夾緊機構 ??????????????????? 10 導向裝置 ??????????????????? 10 夾具與機床連接元件 ?????????????? 11 夾具體 ??????????????? ????? 11 7 設計體會? ????????? ? ?????????? 12 遼 寧 工 程技術大學課程設計 V II 8 參考文獻? ???? ? ??????????????? 13 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應的 word 說明書和CAD 圖紙（零件圖、毛坯圖、 定位銷、加緊杠桿 夾具圖、裝配圖）及 機械 加 工 工 藝 卡 片 。 下載后 請聯系 ：1459919609。 我可以將壓縮包 免費 送給你。歡迎朋友 的光 臨 ?。。? （注：注冊賬號時最好用你的 號，以方便我將壓縮包發(fā)給你） 遼 寧 工 程技術大學課程設計 1 序言 機械制造技術基礎課程 設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的理論知識，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于所學的知識所限，考慮的不夠全面，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 2 1 零件的工藝分析及生產類型的確定 零件的工藝分析 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。 m；左端面粗糙度為 m；右端面粗糙度為 m；兩側的凸臺表面粗超度 m。底面兩個φ 9 的通孔粗超度為25μ m，底面兩個φ 20 深度為 2mm 的孔粗超度為 m。 60H7，粗糙度為 m，對于左端面的垂直度為 ； 15H7，粗糙度為 m，對于φ 60H7 的同軸度為 。 根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 零件的生產類型 零件的生產綱領：大批量生產。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 3 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 選擇毛坯 該零件材料為 HT200，零件結構比較簡單，生產類型為大批生產，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用機器鑄造成形，以提高生產效率。 確定機械加工余量 根據 鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為 ，右端面的單邊余量在厚度方向為 ；底面的加工余量為 ；兩側凸臺的單邊加工余量為 ；Φ 60H7 的孔的單面余量查表得 。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 設計毛坯 （ 1）確定圓角半徑 需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為 R=2mm；其余的圓角半徑為 R3～ R5。 （ 2）確定拔模斜度 查表得 ： 拔模斜度為 5176。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖中距左端面 28mm 處的平面為分模面。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 4 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準的選擇 粗基準的選擇：按基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F以零件的左端面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇Φ 60H7 孔為精基準。 零件表面加工 方法的選擇 （ 1）泵體的底面 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 （ 2）泵體的右端面 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 （ 3）泵體兩側的凸臺 表面粗糙度為 ，需進行粗銑。 （ 4）Φ 60H7 的孔 公差等級為 IT7，內表面粗糙度為 ，由于改孔在鑄造是已經鑄出來了，所以需要先進行粗鏜，再進行半精鏜，可達到 7 級精度。 （ 5）泵體的左端面 表面粗糙度為 ，且要與孔Φ 60H7 的軸線保證 的垂直度，需先進行粗銑，再進行半精銑。 （ 6）Φ 15H7 的孔 公差等級為 IT7，內表面粗糙度為 ，與孔Φ 60H7 要滿足 的同軸度，所以要以孔Φ 60H7 為定位基準，需先鉆，再粗鉸，然后進行精鉸可達到要求。 （ 7）Φ 22 的孔 表面粗糙度為 ，只需锪鉆就能達到要求。 （ 8）底座上兩個Φ 9 的孔 表面粗糙度為 Ra25，只需鉆即可。 （ 9）底座上兩個Φ 20 的孔 表面粗糙度為 ，需用平底锪鉆。 （ 10） 6 個 M6T14 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 11） 3 個 M4T10 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 12） 2 個 G1/8 的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 13） 7176。的斜面 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。 （ 14） 1X45176。倒角 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 5 制定工藝路線 工序 1：粗銑泵體底面 工序 2：粗銑泵體的右端面 工序 3：粗銑泵體兩側的凸臺 工序 4：粗鏜 半精鏜Φ 60H7 的孔 工序 5：粗銑 半精銑泵體的左端面 工序 6：鉆 粗鉸 精鉸Φ 15H7 的孔 工序 7：鉆Φ 22 的孔 工序 8：鉆底座上兩個Φ 9 的孔 工序 9：鉆底座上兩個Φ 20 的孔 工序 10：絲錐功 6 個 M6T14 的螺紋孔 工序 11：絲錐功 3 個 M4T10 的螺紋孔 工序 12： 絲錐功 2 個 G1/8 的螺紋通孔 工序 13： 車 7176。的斜面 工序 14： 車 1X45176。倒角