【正文】 至中的距離，然后從角梁側(cè)面沿連檐量一長度點(diǎn)一點(diǎn)，這點(diǎn)就是第一根翼角椽的椽頭部分椽花。確定了翼角椽頭尾的位置，即可按根對位安裝翼角椽。④安裝枕頭木。枕頭木是墊在檐檁與翼角檐椽這間的一塊三角形木頭。其作用是支撐翼角椽頭部翹起，枕頭木長同檐步架，厚1椽徑，與檐檀金盤迭交，并釘在檐檁上，上面承托著翼角椽。因翼角椽沿小檐的走向漸次改變方向和高度，所以，枕頭木的上面呈一個(gè)同小連檐曲線平行、相似的弧形。為卡住每根翼角椽，還需在上面挖出椽碗。 ⑤釘翼角椽釘翼角椽須從第一根開始釘起。將制作好的第一根翼角椽后尾貼入椽槽，使其靠正側(cè)的外皮對準(zhǔn)第一格與第二格之間的椽花線，尾部入位后，先看檐頭的中是否與連檐上的椽花線相對，如果相對，說明翼角椽肥瘦合適，如果頭偏向角梁一側(cè)，說明偏瘦。解決的辦法是將椽子向后攛，直至合適為止，然后再按后尾椽花位置將攛進(jìn)去的部分截去，并將后尾肥瘦修理合適。若椽頭偏向另一側(cè)，則說明椽子腰部偏肥，需將兩肋部分砍削下適當(dāng)厚度，以使椽頭對準(zhǔn)連檐椽花點(diǎn)。與此同時(shí)，還要看枕頭木的高低是否合適，如果枕頭木高，可用扁鏟剔修，使椽碗高低合適，翼角椽釘在角梁上，每根椽釘不少于3根釘，在尾子部分的前、中、后各釘1顆釘子。釘子不能釘在一條線上，以免將椽釘劈，釘牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要貼在第二與第三格格間的椽花線上，以后各根按第一根安裝程序安裝。安裝翼角的關(guān)鍵有三個(gè)方面，一是翼角椽的肥瘦要合適，保證每根椽頭、尾部都與椽花線相對。在安裝中如果有一根椽有偏差，尚可補(bǔ)救，若有大的差錯(cuò)，必須拆掉重釘。二是枕頭木及椽碗的高低一定要修整合適，要保證椽尾順當(dāng)裝入椽槽，中間與枕頭木椽碗伏實(shí)，頭部正好與小連檐貼緊，既不能低于小連檐，也不能挑著小噥檐，只有這樣，才能保障小噥檐固有曲線不變。三是尾部要釘牢。翼角椽的第一根直接釘在角梁上，第二根釘子要釘透第一根、并與第一根穿牢，如同穿竹排一樣，所以釘翼角椽尾部釘子又叫“穿排子”，只有釘結(jié)實(shí)，排子穿牢固才能保證翼角的工程質(zhì)量。 ⑥牢檐、盤截椽頭、釘椽頭望板，最后根翼角椽釘好之后，將椽子中腰部與枕頭木釘牢，將椽頭與小連檐釘牢，這道工序中“牢檐”。翼角椽、小連檐、桁檁就連為一體。解去繩，將參差不齊的椽頭截齊。翼角釘好以后，需要釘上閘擋板，稱為“堵燕窩”。 3）、翹飛椽安裝翼角椽及椽頭望板安裝完畢，正身飛椽釘上以后，開始票大連檐、氏翹飛。，高1椽徑，上口留有1/3椽徑寬的平面，斷面呈直角梯形，是聯(lián)系飛檐椽頭的構(gòu)件。翼角部分的大連檐要隨沖、翹票成曲線，由于大連檐斷面大，不易票，所以制作大連檐時(shí)，在起翹部分水平拉出34道鋸口，把整連檐鋸口用手鋸不宜用電鋸，以免鋸口過寬影響連檐高度。大連檐制作好之后，應(yīng)及時(shí)浸入水中，以便安裝時(shí)具有韌性。釘翹飛椽也是從第一根開始釘起，先將翹飛椽放在對應(yīng)位置，按尾部椽花線，把尾部肥出的部分砍去，跟線以后，即可加釘，釘時(shí)注意使翹飛母的楞線與小噥檐外皮對齊。先用小釘釘尾子，使之固定，再將翹飛頭與大連檐用釘釘住，位置相對固定后，看一下是否還有手病需要整理，然后再加釘釘牢。翹飛釘完之后，在各飛椽之間要安閘擋板，以防鳥雀入內(nèi)作巢。可以在翹飛母處刻槽將閘擋板嵌入槽內(nèi)，也可在各翹飛檔內(nèi)塞上菱形木塊，用釘子釘住。但一定要塞嚴(yán)、平齊，不能露臟。這一切工作完成后，將翹檐頭望板鋪釘齊全，整個(gè)翼角就安裝完畢了。 （二）、木棧道木棧道的設(shè)計(jì)形式常見于景觀綠地和居住區(qū)綠地，讓人們頗感自然情趣。外環(huán)境木地面和通（棧）道質(zhì)量要求：木棧道的材料應(yīng)采用耐潮濕或水濕環(huán)境，且防腐性能高的木材，一般北方選用松木，南方選用杉木；木材的加工和防腐處理，選用圓木作通（棧）道式鋪設(shè)的應(yīng)將樹皮剝離，涂以防腐劑，選用板材作通(棧)道式鋪設(shè)的宜選用經(jīng)加工處理和防腐處理的成型材（包括樁木、墊木、格柵木）；木地面基層做法 應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：表面平整，踏踩平穩(wěn)，連續(xù)穩(wěn)定，棧道式木板面層條應(yīng)安放均勻，鋪釘牢固，表面無明顯高差，表面油飾要符合設(shè)計(jì)要求并做好成品保護(hù)。（三）、單邊木廊架工程工藝流程：測量定位放樣→基坑開挖→地面及立柱基座基礎(chǔ)墊層→砼基座施工（底預(yù)埋件、側(cè)預(yù)埋螺栓） 立柱安裝 實(shí)木橫梁制作安裝→水平垂直度校正后螺栓固定梁柱→縱橫實(shí)木架條鋪設(shè)固定 土方回填→景墻砌筑→基座、景墻花崗巖板飾面→地坪施工→油漆。木廊架施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）、立柱、橫梁、實(shí)木架條選材、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，木材使用前要求進(jìn)行烘干處理，含水率控制在10%以內(nèi)，并進(jìn)行防腐，防蟲處理。（2）、基座預(yù)埋件、螺栓位置準(zhǔn)確，立柱底預(yù)埋件要求確保水平，套管預(yù)埋件與立柱之間要求有一定間隙，以便立柱安裝調(diào)整位置垂直度。立柱及橫梁安裝校正后，要及時(shí)把緊固定螺栓及澆灌間隙的水泥砂漿。（3）、木架吊鎖在所有木架條鋪設(shè)后，方可安裝固定。鋼吊索材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求必須是不銹鋼吊索。（4）、吊索固定時(shí)，檢查量測實(shí)木橫跳梁兩端上平標(biāo)高，保證跳梁水平度符合要求。（5）、廊架所有鐵件要嚴(yán)格除銹防腐處理。螺栓要求為不銹鋼螺栓或鍍鋅螺栓。（6）、廊架安裝后，所有木質(zhì)材料要及時(shí)進(jìn)行防腐油漆及面漆施工。景石墻、基座柱子面貼飾面石材 （1）基層處理 1）基層面的殘灰、塵土、污垢應(yīng)清理干凈。（油污可用10%的火堿水清洗）。 2）光滑砼面必須要進(jìn)行打毛處理。 3）基層在鑲貼前天澆水濕透。（2）. 鑲貼前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，彈出花色、品種規(guī)格分界線及水平、垂直控制墨線。 （3）. 灌漿用1：2 水泥砂漿（稠度為80~120mm）。灌漿前先澆水濕潤石板塊及基層；灌漿時(shí)應(yīng)根據(jù)石板縫高度分層進(jìn)行；第一層高度為150mm 并不得大于1/3 石板高度；待砂漿初凝后，才能繼續(xù)灌注；以后灌注高度應(yīng)控制在200~300mm 左右。 （4）. 施工應(yīng)避免出現(xiàn)質(zhì)量通病 1）空鼓：基層清潔不凈；灌漿前沒有將石塊及基層澆水濕潤；灌漿時(shí)沒有用竹片搗插或搗插不好；灌漿用砂漿稠度不當(dāng)，灌漿不飽滿密實(shí)等。 2）顏色差異：圖案顛倒及天然石板紋理不順。主要是預(yù)排偏號(hào)不符合要求，貼時(shí)石板方向倒置。 （5）. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）安裝必須牢固，無歪斜缺楞掉角、裂縫等缺陷。 3）表面平整、潔凈，顏色一致，無污痕和顯著光澤受損處，無空鼓現(xiàn)象。 4）接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致，色澤一致，陰陽角處壓面正確。二、 雕塑藝術(shù)工程質(zhì)量保證措施 1. 雕塑綜合說明：主要工序：分模型制作、骨架制作、雕塑鍛造、安裝、石材干掛幾個(gè)步驟 。2. 雕塑制作施工過程與藝術(shù)監(jiān)督配合措施： 雕塑部分主要分以下幾個(gè)施工程序：1：1擬稿→修改、定稿→翻制玻璃鋼內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序：放樣和號(hào)料、 嶠點(diǎn)和成型、制孔 、組裝、 焊接、磨擦面處理。、下料 → 零件加工 → 小裝配 → 總裝配（總拼裝）→ 鋼架焊接 →支撐連接扳、檁條支座裝配、焊接 → 成品驗(yàn)收 → 除銹油漆、編號(hào)。：放樣→下料→燒烤銅板→鍛造→分塊與骨架焊接→組裝→打磨→在雕塑三分之二處設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)→表面化學(xué)處理→吊裝與基礎(chǔ)焊接：下料→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→花崗巖固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗(yàn)收。 與藝術(shù)監(jiān)督配合措施，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕?shí)施方案。，協(xié)助項(xiàng)目單位向設(shè)計(jì)方提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。、完稿。、項(xiàng)目單位一起參加設(shè)備、裝飾材料等的選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。，及時(shí)會(huì)同項(xiàng)目單位、設(shè)計(jì)方,按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行局部驗(yàn)收。3. 大稿模型翻制方案 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：在制作前，先進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。 制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。所用鋼材應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求使用，并有質(zhì)量證明書，相應(yīng)的材質(zhì)報(bào)告等，且符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料、焊條、等材料均有質(zhì)量證明書或符合設(shè)計(jì)要求，碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺精度應(yīng)一致，應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。 稿件翻制：先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行1：1的模型制作，模型制作第一步先進(jìn)行泥稿制作，并會(huì)同設(shè)計(jì)師和招標(biāo)單位進(jìn)行修改和定稿；定稿后，將泥稿翻制成玻璃鋼模型。按要求按照模型進(jìn)行用紫銅進(jìn)行分塊鍛造，之后進(jìn)行焊接組裝。4. 雕塑材料的加工制作方案，以1:1的比例在樣板臺(tái)上繪出實(shí)樣，求取實(shí)長，根據(jù)實(shí)長制成樣板，放樣須使用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入測量尺寸，尺寸劃法須先量全長后分尺寸，不得分段計(jì)量相加，避免偏差積累。放樣和樣板是號(hào)料的基礎(chǔ)，；長度允許偏差177。；兩最外排孔中心。線距離允許偏差177。；同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離允許偏差177。；相鄰兩組端孔間中心線距離允許偏差177。， mm的規(guī)格。，以此為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號(hào)。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的銅板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或因看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。鍛造時(shí)根據(jù)號(hào)料的尺寸，進(jìn)行局部鍛造成型。號(hào)料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題，則要另行調(diào)換或和技術(shù)部門及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直，再號(hào)料。 成型和矯正：在制作過程中，在銅板燒烤過程中，銅板要達(dá)到一定溫度，以便可以保證敲打錘拓。如有原材料變形因氣割、剪切變形、焊接變形的，影響雕塑的制作及安裝質(zhì)量，須采用機(jī)械或火焰矯正，矯正后的板材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。 組裝：銅板分塊鍛造后，需綜合組裝。局部鍛造在公司生產(chǎn)車間加工成型后，把已加工完成零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品雕塑。組裝時(shí),須先組裝按照內(nèi)部鋼架和玻璃鋼內(nèi)村，（、夾具、定位器等以保證組裝有足夠的精度。）依托模型進(jìn)行組裝，保證不變形，不走樣。為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉焊接。組裝出整體后，必須由藝術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 焊接：。成型銅板整體組裝后需進(jìn)行整體的焊接。當(dāng)焊接兩種不同厚度的板材時(shí)，可采用與低強(qiáng)度板材相適應(yīng)的焊接材料。焊接結(jié)構(gòu)是否需要采用焊前預(yù)熱或焊后熱處理等特殊措施，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、焊接厚度、焊接工藝、焊接時(shí)天氣情況等因素來決定。，并盡可能使焊縫截面的重心與板材的重心重合。應(yīng)避免在一處集中大量焊縫。 t [t 較厚焊件的厚度（㎜）]。但對自動(dòng)焊，最小焊角尺寸可減小1㎜；對T型連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1㎜。當(dāng)焊件厚度等于或小于4㎜時(shí)，則最小焊角尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。角焊縫的縫腳尺寸，除鋼管結(jié)構(gòu)外。當(dāng)焊件厚度相差較大且焊腳尺寸不能符合以上規(guī)定時(shí)，可采用不等角尺寸，但應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 打磨與磨擦面處理：，使其接觸外表面平順、流暢，達(dá)到高度的藝術(shù)水準(zhǔn)。，銅板處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。，防止在運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時(shí)連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。 防腐防銹、油漆處理除銹：雕塑表面在吊裝之前應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，達(dá)到鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，可以顯示均勻的金屬光澤等級達(dá)到Sa2級標(biāo)準(zhǔn)。涂漆：雕塑表面在除銹完畢之后應(yīng)進(jìn)行油漆工作。在施工過程中，采用三層氟碳油漆進(jìn)行保護(hù)，油漆施工粘度變稠時(shí)操作者不應(yīng)擅自調(diào)整，應(yīng)有現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行調(diào)整。涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外觀均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有咬底、裂紋、針孔等缺陷。表面的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。 石材干掛石材準(zhǔn)備首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面上的石材的顏色保持一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，對石材進(jìn)行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。石板在刷第一遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈。 （1）.墻面分格放線及安裝骨架首先清理干掛石材部位的結(jié)構(gòu)表面然后將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，放線工作根據(jù)軸線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測定水平線，并將其標(biāo)注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點(diǎn)，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。 （2）.安裝花崗巖石材鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的 兩端開槽鉆孔?？字行木喟宥?0100毫米，孔深2025毫米，然后在相對于花崗巖石材的墻面相應(yīng)位置鉆直徑810毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。 （3）.安裝石材底層板。先根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層石板。將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，然后利用錨固件上的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將石板固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。 （4）.安裝上行板。先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行石板按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求以后進(jìn)行固定。 （5） ?；◢弾r石材掛貼施工完畢后，進(jìn)行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑810毫米的泡沫塑料條填實(shí)板內(nèi)側(cè)，留56毫米深的縫，在縫兩側(cè)的花崗石板上，靠縫粘貼1015毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時(shí)污染板面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。 （6）.墻體的防水、防雷接地工程防水處理的好壞也是體現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素，表現(xiàn)在：在窗洞位置，采用設(shè)置流水坡和留滴水線、槽的方法控制；在板縫之間，先沿花崗巖石材的縫塞泡沫棒，然后選擇品質(zhì)優(yōu)良的密封膠進(jìn)行打膠，膠縫深15毫米，最后用Φ10的塑料棍壓出凹圓。施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能，如無滲漏現(xiàn)象，則墻體符合要求。 （7）.本工程防雷接地采取每層用鍍鋅扁鐵與豎向龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點(diǎn)焊接的方式。焊接的質(zhì)量采取抽樣做試驗(yàn)的方法，確保焊接質(zhì)量符合要求。5. 運(yùn)輸方案因雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運(yùn)輸過程中變