【正文】 ，竣工交付業(yè)主使用。3．1．3 安全方針目標安全方針：堅持“安全第一的方針，每道工序施工前先考慮安全，同時狠抓全員安全管理。安全目標：實現(xiàn)“五無”標準，即無死亡，無重傷，無火災(zāi)，無中毒，無倒塌。3．1．4 文明施工方針目標方針：堅持料完場清，模板集中堆放，現(xiàn)場設(shè)專職清潔員。目標：創(chuàng)深圳市文明施工標化工地。3．2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)為實現(xiàn)上述目標，我公司將按照項目法施工要求，成立“萬科四季花城工程項目經(jīng)理部”，由經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理掛帥，組織精干力量，通過對生產(chǎn)諸要素的優(yōu)化配置與動態(tài)管理，對工程工期、質(zhì)量、成本、安全進行全方位控制，優(yōu)質(zhì)、高述、安全、低耗完成施工任務(wù)。該項目經(jīng)理部管理班子由一名項目經(jīng)理，一名項目副經(jīng)理和一名總工程師組成，負責工程的全面管理。項目經(jīng)理對項目各項工作負全面責任，總工程師具體負責施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工安全和內(nèi)業(yè)資料等方面的工作，項目經(jīng)理部的管理層和操作層由公司選派有豐富經(jīng)驗的管理干部和專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)班組組成，按施工操作技術(shù)規(guī)程和進度計劃完成項目管理班子下達的各項任務(wù)，項目總指揮項目副總指揮項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工技術(shù)組材料組質(zhì)安組設(shè)備組施工組電器組給排水各專業(yè)班組組長各專業(yè)班組工人機構(gòu)主要組成如下：根據(jù)施工需要及設(shè)計圖紙要求，將該工程分兩個流水段進行施工，西南為第一流水段A段，東北面為第二流水段B段，其西面以軸線（19）、（5A）劃段，南面以軸線（237）、（31）劃段，軸線（19）以南至軸線（237）以西為第一流水段，其余為第二流水段。：測墾放線→上方開挖→基礎(chǔ)墊層→鋼筋綁扎→模板→混凝土→土方夯填→面層：測量放線→鋼筋綁扎→支模扳→混凝土→砌體→砼表面處理→抹灰（分層驗收）→油漆或其他飾面：樓地測量放線→洞口處理→地面清理→砂漿找平→防水→保護層→其他面層：門窗框初步固定→塞縫→收口：面層清理→找平層→防水→保護層→隔熱→找平或掛瓦條→屋面瓦等面層：→給水試壓→系統(tǒng)試壓→伸縮節(jié)、檢查口設(shè)置→存水灣設(shè)置以上各項工藝，分段施工交叉進行。，摸清設(shè)計意圖。，及時解決設(shè)計中存在的問題。、校核。4 施工進度計劃本工程計劃開工日期為2001年5月1日，竣工日期為2001年12月3日，總工期為217日歷大，擬按計劃日期竣工交付業(yè)主使用。為了順利實現(xiàn)上述目標，優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)，根據(jù)我司經(jīng)驗，各階段施工時間安排如下：基礎(chǔ)施工32天，主體結(jié)構(gòu)施工101天（含砌體完成），內(nèi)外裝飾71天，收尾驗收13天，其余水、電預(yù)留、預(yù)埋、各專業(yè)安裝工程隨土建工程的進行插入施工，不占總工期。具體洋見施工進度計劃。5 施工總平面圖。、電接入口。，施工現(xiàn)場形成環(huán)行通道。：在滿足CI文明工地基礎(chǔ)上，盡量采用就近堆放，不妨礙施工道路，利用現(xiàn)有空地，整齊有序的堆放。（1）塔吊其臂長盡量覆蓋整個工地，并方便安、拆，拆卸時不能影響建筑物的質(zhì)量。（2）砂漿攪拌站：盡量設(shè)置在方便運輸?shù)牟课?。?）砼輸送泵：盡量設(shè)置在泵管安、拆方便，商品砼運輸車能到達的地方。、電布置由甲方提供到紅線處的水、電接口，接入工地，形成環(huán)形水、電管線網(wǎng)，其水、電能滿足施工正常需要。、節(jié)約、方便能滿足文明工地要求及正常施工需要的原則建設(shè)。該工程設(shè)置一臺塔吊，六臺井架及多輛手推車，進行水平垂直運輸，采用兩臺砼輸送泵進行砼水平垂直運輸，其具體內(nèi)容詳見總平面布置圖。6 主要分部（分項）工程施工方法，定員4人，輔助工多人，儀器：UJ2經(jīng)緯儀二臺；UJ2精密水準儀二臺。工具： 30m、50m鋼卷尺各3把，5m卷尺每人一把。以上儀器、工具經(jīng)法定單位檢定合格，測量人員經(jīng)培訓(xùn)合格。施工測量和放樣的質(zhì)量將直接影響到建筑物的尺寸和位置，測量人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙上的有關(guān)尺寸和標高，放樣數(shù)據(jù)要反復(fù)核對。本工程由于場地四周均有建筑物或在建工程、較狹窄、工序復(fù)雜，因此要求測量精度極高，精度要求達毫米級。施工測量主要有下列要求：、系統(tǒng)性和準確性的嚴格要求。2．遵守“先整體，后局部和高精度控制低精度”的測量工作基本原則，即先建立場地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以控制網(wǎng)為依據(jù)，對建筑物進行定位、放線和標高測設(shè)。3．施工測量的原始依據(jù)，如設(shè)計圖紙、測量起始點位及有關(guān)數(shù)據(jù)等，須進行嚴格的審查核實，核對無誤后方準使用。，盡量選用科學(xué)、簡捷的施測方法，力爭做到省工、省時、省費用。，或一人獨立計算兩次。，主體工程定位及主要軸線測設(shè)前須編制測設(shè)方案。、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可提請主管部門進行驗線的工作制度。、系統(tǒng)的、完備的測量記錄。，應(yīng)制定安全操作規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。《工程測量規(guī)范》GB50026一93進行檢查驗收。、審核圖紙，重點審核各軸線尺寸，累計核算總尺寸。，制定詳細的測設(shè)方案。，準備足夠的木樁、鋼筋樁、水泥樁備用，清除現(xiàn)場可能存在的障礙。、設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。再次復(fù)核計算是否正確，并進行交底。1. 根據(jù)甲方提供的水準點，座標控制點，放出1樓的（19）軸， （11）軸。2. 根據(jù)軸線（19）軸與（11）軸的交點，以該交點為原心0，以（19）軸為X軸座標，以（11）軸為Y軸座標建立直角坐標控制網(wǎng)，以（19）軸以北為Y軸座標正方向，（11）軸以東為X軸座標正方向，原點0以水泥樁做永久標記并做好保護。各條軸線通過該坐標隨時放出，定位放線完后應(yīng)復(fù)核，交甲方、監(jiān)理復(fù)驗。：為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或柱頂上，每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)長（列）線1～2條，短線（行線）2～3條，其投點容差為177。5m，然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓扳上分間彈線投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到上層樓扳邊緣或柱頂上。當各軸線投遞完后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/2000。軸線放出自檢后交甲方、監(jiān)理驗收后方可使用。豎向標高利用鋼尺直接丈量，量測時以整尺量測，防止產(chǎn)生累計誤差，板面標高用水準儀引至各柱筋上，控制面板平整度。主體施工過程中，每升一層應(yīng)進行沉降觀測，作好記錄，主體完成后每月做一次沉降觀測到交工驗收，測量完成后應(yīng)及時編制竣工資料。，輔以人工修邊、清底、驗槽合格后立即封底澆砼墊層。：分A、B兩段施工，每段用一臺挖掘機挖土，配30人清土，修邊，兩段同時開始施工，基本原則為從東向西退挖，挖出的土大部分外運，根據(jù)計算留一部份在附近作回填用土。：放出所有承臺、獨立基礎(chǔ)、地梁的挖土邊線，機械先挖至設(shè)計底標高上20cm后，由人工清至設(shè)計標高。：基礎(chǔ)完成后，基坑、梁為用粘土分層夯填至設(shè)計標高，回填土用機械進行夯實，每層鋪虛上30cm內(nèi)，所用土含水量適中。、計算，由施工員提出采購計劃，交材料員采購。（1）鋼筋進場，由材料員負責鋼筋的驗收。鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌。材料員核對鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對鋼筋的外觀質(zhì)量進行驗收，凡有不符合要求的即視為該批材料不合格。（2）鋼筋經(jīng)材料人員驗收通過后，由現(xiàn)場試驗員依據(jù)材料試驗的有關(guān)規(guī)定進行抽樣，并送到質(zhì)監(jiān)總站試驗室試驗，進口鋼筋要送到具有資格試驗單位進行化學(xué)分析，鋼筋的物理力學(xué)、化學(xué)性能報告均合格后，由材料員對該批鋼筋掛牌標識。若鋼筋試驗有不合格項，即視為該批鋼筋不合格并做好記錄。（3）不合格鋼筋按公司程序文件《不合格品的控制》的規(guī)定執(zhí)行。（1）鋼筋制作由技術(shù)員依據(jù)圖紙作出鋼筋加工單，標明鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和使用部位，經(jīng)總工程師審核簽字后送到鋼筋加工房加工樣品，經(jīng)現(xiàn)場核對無誤后，方可成批加工。（2）加工房要嚴格按照鋼筋加工單制作，成型后同樣型號、規(guī)格、形狀尺寸、使用部位的鋼筋扎捆，并掛上不少于兩個鋼筋料牌。（3）現(xiàn)場鋼筋的水平、垂直運輸用塔吊輔以小型人力車進行。（1）鋼筋保護層按下表執(zhí)行：構(gòu) 件 類 別 保護層厚度（mm） 墻、板內(nèi)側(cè) 20 墻、板外側(cè)及基礎(chǔ)底板 30 梁柱內(nèi)側(cè) 25 梁與水土接觸面柱外側(cè) 35（2）根據(jù)上表，現(xiàn)場提前用1：2水泥砂漿制作不同厚度的墊塊，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。側(cè)面梁、柱保護層墊塊用20＃的鉛絲掛在鋼筋上。（3）獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或錨筋）承臺鋼筋綁扎順序為：底扳筋一環(huán)筋一面箍筋一柱插筋。底扳筋外排鋼筋滿綁扎，中間可跳綁。觀感要順直，交叉成直角，網(wǎng)眼均勻，誤差滿足規(guī)范要求，驗收后用墊塊墊起鋼筋。（4）地梁鋼筋綁扎：在梁槽兩邊用鋼筋搭三角架，上架一短鋼管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，調(diào)好箍筋位置與主筋綁好，再穿腰筋，與箍筋綁好。所有地梁鋼筋綁好后，抽出短鋼管，放入地梁槽即可，在后澆帶處梁筋不斷開。（5）基礎(chǔ)、地梁鋼筋完成后，預(yù)留柱插筋，要求位置準確、牢固，用鋼筋或搭架進行支撐，避免澆砼時插筋移位。梁縱向鋼筋連接為對焊與搭接接頭，搭接倍數(shù)滿足規(guī)范要求。（6）地下剪力墻鋼筋：先立豎筋，用支撐臨時穩(wěn)固后綁扎水平筋，調(diào)整好位置，用扎絲綁牢，兩片筋之間用墻拉筋固定，梅花形布置，拉筋與墻縱筋綁牢?？v向與水平筋綁扎點用扎絲跳綁即可。外掛保護層墊塊。（7）豎向柱鋼筋直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接，小于φ18的柱筋為綁扎搭接，接頭位置應(yīng)錯開，同一斷面滿足接頭50％以下。（1）獨立基礎(chǔ)模板為采用18厚膠合板，用50l00木方及鋼管支撐加固。各棟樓按不同型號分別配制模板各10套，循環(huán)使用直至完成。高于基礎(chǔ)的地梁模板也為木模板。（2）承臺基礎(chǔ)、梁均為采用磚胎模240厚，后澆帶處地梁用快易收口網(wǎng)預(yù)埋留出其位置。（3）177。，為用酚醛樹脂覆面膠合飯拼成定型模扳使用，支撐用50100無翹曲硬質(zhì)木方、鋼管圍楞支撐加固。大于700的柱、剪力墻需加對拉螺桿，間距為500布置。，用輸送泵送至作業(yè)面澆搗?！坝傻偷礁?，由遠到近”順序進行。澆基礎(chǔ)，承臺砼時分層澆灌，分層振搗，每層60cm內(nèi)：地梁為斜面推進。（1）配合比的配制：由項目部根據(jù)設(shè)計提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，原材見證送檢，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)人員審核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加劑必須有有效合格證明、復(fù)檢報告。（2）在運輸過程中應(yīng)充分考慮路途、氣溫的影響，合理使用外加劑，現(xiàn)場應(yīng)加強取樣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證滿足泵送及設(shè)計要求。泵營選用φ120，兩臺泵車布置在西面圍墻處，泵管布置最長約100m，澆筑順序由東向西退澆。各棟之間循環(huán)作業(yè)。泵管需放在馬蹬上，并與馬蹬固定好，間距約4m，出口處需備一節(jié)軟管（5m長），用以兩邊供料，泵管邊澆邊拆。，雜物清理干凈，辦理隱蔽驗收手續(xù)。模扳應(yīng)提前用水充分濕潤。：砼澆完后及時派專人澆水7d，保持其表面濕潤，豎向構(gòu)件可用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。由施工部門提供鋼材需用計劃，材料科按時購買送到現(xiàn)場?，F(xiàn)場材料員首先應(yīng)對鋼材進行目測驗收：表面無明顯銹蝕，表面光潔，無毛刺、起層脫皮等明顯缺陷，然后用游標卡尺抽檢直徑是否符合。同時檢查鋼材是否有出廠合格證明、重量與送貨數(shù)是否相符。通過上述驗收后，材料員書面通知試驗員進行隨機抽樣，送質(zhì)檢站試驗室進行機械性能、冷彎試驗，取樣、送檢、取報告等過程應(yīng)與甲方或監(jiān)理人員一同參與，做到見證取樣。試驗報告合格后方可使用，如報告不合格可按規(guī)定重復(fù)加倍取樣再送檢，合格可用，不合格則按退貨處理，并辦理退貨手續(xù)、存檔。如進場鋼材為進口鋼材時，應(yīng)進行化學(xué)分析，符合標準后方可使用和焊接。1）認真閱讀施工圖，根據(jù)構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。2）鋼筋配置的細節(jié)問題未注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝，特別是對多根梁在同一支座相交時，個別箍筋的高度需適當調(diào)減，防止因鋼筋縱橫交叉重疊出現(xiàn)板面超高。3）配料時，需考慮施工需要的附加鋼筋：保證板筋上層鋼筋高度的撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的撐鐵等。4）配料單與料牌：按計算填寫配料單，列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件不同編號的依據(jù)，鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴格校核，必須準確無誤。5）對φ10以下的盤園鋼筋，使用卷揚機冷拉調(diào)直，一般按冷拉率進行控制，冷拉率控制為≤5%，冷拉后的鋼筋，宜放置一段時間（7～15天）后使用。6）鋼筋下料：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少損耗，斷料時應(yīng)用長尺量測，防止發(fā)生累計誤差。斷料時，發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。7）箍筋為人工用手搖板手彎制，其余鋼筋為用彎鋼機彎制。上部主體對不同部位，不同直徑鍘筋應(yīng)采用不同的連接方式。對豎向柱筋，直徑大于φ18的采用電渣壓力焊連接：小于φ18的采用綁扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直徑≥22的可采用對焊，直徑＜22采用綁扎搭接及電弧焊。1）對焊：為獲得良好對焊接頭，合理選擇參數(shù)如下。①、調(diào)伸長度：Ⅰ～，1Ⅱ～，直徑小的鋼筋取大值。②、閃光留量與閃光速度：閃光留量取值：為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部份之和另加8mm，閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，～2mm/s。③、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量宜取4～，級別高、直徑大的取大值。頂鍛速度應(yīng)越快越好：～3mm，斷電后以6mm／S速度頂鍛至結(jié)束。④、注意事項：a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭15cm的鐵銹、污泥。b、每名焊工焊接前均應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后方成批焊接。c、焊完后，應(yīng)待