【正文】 活活煮死。甑，是蒸飯的用具，與今之蒸籠、籠屜相似，最早用陶制成，后用青銅制作，其形直口立耳，底部有許多孔眼，置于鬲或釜上，甑里裝上要蒸的食物，水煮開后，蒸氣透過孔眼將食物蒸熟。鬲與鼎相近，但足空，且與腹相通，這是為了更大范圍地接受傳熱，使食物盡快爛熟。鬲與甑合成一套使用稱為“甗”。鬲只用作炊具，故體積比鼎小。炊具可分為陶制、青銅制兩大類。一般百姓多用陶制，青銅炊具為貴族所用。 炊具生產(chǎn)流程下料拉深齊口整底清洗3 下料 材料分析制作鍋的金屬材料范圍十分狹窄，因為鍋需要良好導熱性能的同時需要化學性能穩(wěn)定，否則會導致食物的口味發(fā)生改變。許多金屬導熱性都足夠好，但是化學性太不穩(wěn)定，所以不適合用來加工食物。但在一些情況下，鍋可以由十分不穩(wěn)定的金屬材料制造然后再鍍一層其他穩(wěn)定點的材料。 圖31 廚房用具㈠鋁鋁是一種有著極好導熱性的金屬。它不會生銹并對很多形式的腐蝕都有抵抗性。鋁罐如果和一些酸性食物接觸會改變食物的口味湯鍋裝蛋黃、比如蘆筍或陽薊之類的蔬菜會導致沒陽極氧化過的鋁氧化。自從1965年開始，間接證據(jù)將老年癡呆（Alzheimer39。s disease)同鋁聯(lián)系在一起，但是迄今并沒有發(fā)現(xiàn)鋁元素涉及導致這種疾病的證據(jù)。鋁普遍以拉伸、壓鑄或陽極氧化的形式存在。拉伸鋁是旋轉(zhuǎn)沖壓形成的。由于這種金屬軟的特性普遍是同鎂、銅或青銅制造成鋁合金以增加強度。拉伸鋁廣泛被用于烤板、果汁板、蛋糕松餅烤盤、湯鍋、蒸氣鍋、意大利面食鍋甚至炒鍋也有拉伸鋁制作的。壓鑄的往往比拉伸的厚，使得比其更適合做湯鍋、荷蘭鍋以及重的烤盤。由于鋁壓鑄品在壓鑄的工藝中產(chǎn)生顯微鏡可見的績效的氣孔，使得它比拉伸鍋的導熱性要低些。陽極氧化鋁自然而然的中擁有一層由電子加工形成的鋁氧化物，堅硬并且不易于其他物質(zhì)發(fā)生反應。這種工藝常被用來做果汁鍋、雜燴鍋、烤鍋和荷蘭烤鍋。㈡銅在古典西式烹飪里，最好的鍋還是由一層厚厚的導熱性好的銅加鍍一層薄薄的錫防止銅和酸性食物發(fā)生反應制成的。銅盤或銅鍋能提供最好的導熱性但是它比較重在價格上也比較高不時的還需要保養(yǎng)重鑄。薄的銅湯鍋現(xiàn)在也以與不銹鋼合造的形式存在而不是鑲層錫里料，往往銅加不銹鋼也更經(jīng)用些。他們是作為湯鍋用來高溫加熱、快速烹飪的最好材料。參觀仍然用這種更厚更重導熱良好但是價格高的鍍錫的銅鍋。㈢鑄鐵鐵鑄的炊具加熱慢，但是一旦溫度起來了，它能經(jīng)得住高溫。所以它是灼熱溫度加熱的理想鍋具。作為一種反應性的材料，它和高酸性（比如酒或者番茄）食物容易發(fā)生化學反應。此外，有些食物比如菠菜在赤鑄鐵上烹飪會變黑。鐵鑄鍋是容易生銹的多孔材料。結(jié)果是，在使用之前必須要把鍋烘干。烘干創(chuàng)造薄薄的油層和碳層以保護表面防止沾鍋。㈣不銹鋼%鉻的鐵合金?；旌嫌?8%鉻加的8%的鎳（稱為18/8），18%鉻加的10%的鎳成的不銹鋼（稱為18/10）普遍用于廚房設(shè)備。不銹鋼的好處是抗腐蝕、不與酸堿食物發(fā)生反應、不輕易被刮壞或受到凹損。不銹鋼用于烹飪的缺點就是導熱相當?shù)牟缓?。因此，不銹鋼鍋通常會在底部帖層銅或鋁材料傳導熱。㈤碳鋼碳鋼炊具可以比軋制或敲打成很薄的材料，同時又保持高強度?？梢员豢焖俑邿峒訙亍Ｌ间摬蝗缙渌牧弦粯觽鞯綗岫鹊沁@也是一個用作炒鍋和西班牙肉菜飯鍋的優(yōu)勢：當鍋的一部分銅其他部分相比有意的保持不一樣的溫度。同鑄鐵一樣，碳鋼鍋在使用前要預熱烘干，在鍋表面檫層油（最好是豬油）并將鍋放在火爐面上加熱。用一段時間后鍋的表面會變黑和變得不沾鍋。碳鋼鍋經(jīng)常用過中式炒鍋。 炊具成型材料目前，市場上的炊具大多以錳鋁合金為主。錳鋁合金又稱為錳鋁鐵合金，在煉鋼生產(chǎn)中，它既是強脫氧劑，又是合金添加劑，也可當成中間合金使用。在鋼和合金加入極入量的錳鋁合金，可以達到凈化鋼和合金化的目的。其應用日趨普遍和增加。錳鋁合金化學成分標準 %牌 號 Mn Al Si C S PFeMnAl1 30~32 20~22 ~ ≤ ≤ ≤FeMnAl2 28~30 18~20 ~ ≤ ≤ ≤FeMnAl3 26~28 16~18 ~ ≤ ≤ ≤FeMnAl4 24~26 14~16 ~ ≤ ≤ ≤4 拉深圓形平板毛坯在拉深凸、凹模具作用下，逐漸壓成開口圓筒形件，其變形過程如圖6所示。圖a為一平板毛坯，在凸模、凹模作用下，開始進行拉深。圖b，隨著凸模的下壓，迫使材料拉凹模，形成了筒底、凸模圓角、筒壁、凹模圓角及尚未拉人凹模的凸緣部分等五個區(qū)域。圖c是凸模繼續(xù)下壓，使全部凸緣的材料拉入凹模形成筒壁所得到的開口圓筒形零件。圖41 拉深變形過程 油壓機用油壓驅(qū)動滑塊的液壓機。油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。 圖42 KCT63T油壓機油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。油壓機是靠液壓傳動實現(xiàn)的。液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．液壓缸（液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能．控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用。講得通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量。從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度。動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）輔助元件：油箱：用來儲油，散熱。分離油中空氣和雜質(zhì)作用 油管及油管接頭 濾油器 壓力表 密封元件 油壓機分類油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機、單柱式油壓機（C形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機等。按油壓機的用途分類主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。 油壓機泵直接傳動方式特點（1）油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。（2）泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。（3）可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。（4）基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。 壓制工安全操作規(guī)程（1）操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負荷使用。（2）使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。（3）開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。（4）壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。（5）多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調(diào)配合。（6）嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。（7）工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。 操作保養(yǎng)圖43 油壓機輔助保養(yǎng)操作制度（1）油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。（2）班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 （3）開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。（4）清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。（5）機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)保養(yǎng)制度（1）按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。（2）機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。（3）吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。（4）定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。（5）電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。（6）每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。（7）嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。 油壓機的基本常識（1）.功率：流量壓力（pq)：公稱噸位247。250=活塞面積活塞面積速度=流量：250kgfcm2=25mpa：公稱噸位1000kg/t250kgf/cm2速度/m3250kgf/cm2 電機功率n=功率247。效率(效率一般取90%)， 1kgf=9．8n一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應注意本事項。應該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內(nèi)，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。（2）需要油泵的大小我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，最大壓力下工作時流量為：公稱噸數(shù)247。250kgf/cm2=活塞面積活塞面積x速度=流量由于ycy系列油泵在最大壓力時，取額定流量的50%—80%，因而所需油泵應是：流量247。設(shè)定的輸出值還應注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量，一般四極電機為1450轉(zhuǎn)/分，六極電機為960轉(zhuǎn)/分因而每分鐘排量為泵的公稱排量1450（或960）（4）閥的型號應按通過本閥的流量和壓力選擇 模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時裝入坯料或取出制件，合攏時使制件與坯料分離或成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。圖44 2QT模具模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模