【正文】 和周轉(zhuǎn)材料等資源配備 項目經(jīng)理簡歷7 / 67總公司擬委派李江濤同志擔(dān)任該工程項目經(jīng)理，該同志具有水利水電工程專業(yè)二級項目經(jīng)理資質(zhì)，具有豐富的施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，完成了多個工程項目施工，受到了公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管局的一致好評。 工程技術(shù)管理人員配備情況技術(shù)負(fù)責(zé)人：我單位將委派弋和林同志擔(dān)任該工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，自參加工作以來，一直從事水利工程建設(shè)技術(shù)工作，在工作中踏踏實(shí)實(shí)，一絲不茍，解決了許多施工技術(shù)難題，為單位創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)。 機(jī)械設(shè)具配置本工程施工機(jī)械設(shè)備配置采用適宜于本工程規(guī)模和高峰期施工強(qiáng)度要求，展開高水平的機(jī)械化作業(yè)施工。從土方開挖，管網(wǎng)鋪設(shè)安裝，建筑裝修等方面配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備。根據(jù)工期要求及定額分析，主要施工機(jī)械配置如下： 8 / 67施工主要機(jī)械設(shè)備配置計劃表序號 機(jī)械名稱 型號 數(shù)量 功率 進(jìn)場時間1 液壓挖掘機(jī) 2 4*132kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場2 液壓挖掘機(jī) 3 6*172kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場5 排污泵 5KW 2 4*5kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場6 滾筒拌合機(jī) 4 8*12kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場7 發(fā)電機(jī) 30 kw 2 4*30kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場8 電焊機(jī) BX—300 3 6* 按進(jìn)度分批進(jìn)場9 砂輪切割機(jī) D400 6 12* 按進(jìn)度分批進(jìn)場10 鋼筋切斷機(jī) GJ5—40 3 6* 按進(jìn)度分批進(jìn)場11 鋼筋彎曲機(jī) GJ7—40 3 6* 按進(jìn)度分批進(jìn)場12 園盤鋸 MJ224 3 6*4kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場13 蛙式打夯機(jī) HW—60 5 10*3kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場14 卷揚(yáng)機(jī) 2T 2 4* 按進(jìn)度分批進(jìn)場15 翻斗車 1T 10 20*12kw 按進(jìn)度分批進(jìn)場16 空壓機(jī) 18 潛水泵 QY—7 6 12* 按進(jìn)度分批進(jìn)場19 高壓水泵 2BA—6 3 6* 按進(jìn)度分批進(jìn)場20 平板振搗器 ZW—10 8 15* 按進(jìn)度分批進(jìn)場21 插入振搗器 ZX50 8 15* 按進(jìn)度分批進(jìn)場22 手電鉆 3f10 5 按進(jìn)度分批進(jìn)場23 電錘 日立 E25 10 20* 按進(jìn)度分批進(jìn)場24 吊車 8T 2 按進(jìn)度分批進(jìn)場9 / 67 試驗(yàn)設(shè)備、測量及檢測儀器配置計劃表序號 儀器名稱 規(guī)格精度 單位 數(shù)量1 全站儀 賓得 臺 12 經(jīng)緯儀 J2 臺 13 水準(zhǔn)儀 S2—1 臺 24 水平尺 500mm 只 55 鋼卷尺 5m 把 206 測尺 100 m 只 27 線錘 、10kg 只 各 48 臺秤 5kg、10kg、1T 臺 各 29 烘箱 臺 210 電子天平 500g 臺 211 砼回彈儀 HT225A 臺 213 靠尺 2m 桿 214 托線板 2m 桿 416 坍落度筒 只 617 砼試模 150*150*150mm 組 1218 砂漿試模 ** 組 620 電流、電壓表 只 各 221 萬用表 只 410 / 6周轉(zhuǎn)性材料配置計劃表名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 進(jìn)場時間鋼管 ф48 T 150 按進(jìn)度分批進(jìn)場十字扣件 只 9000 按進(jìn)度分批進(jìn)場扣件轉(zhuǎn)向 只 3000 按進(jìn)度分批進(jìn)場竹膠板 m 2 1500 按進(jìn)度分批進(jìn)場 勞動力及工種計劃用量根據(jù)本工程合同工期、施工條件、施工強(qiáng)度等因素，組織精干高效的施工隊伍。本工程擬調(diào)配工種齊全、技術(shù)精練的施工人員，經(jīng)過定額分析計算，主要工種為機(jī)械操作工、鋼筋工、木工、水石工、安裝工、電工、普工等，按照本工程進(jìn)度計劃安排施工人員按計劃分批投入。開工后若發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后的工序，立即采取措施，增加勞動力和機(jī)械設(shè)備，把進(jìn)度落后的工序抓上去。第六章 主要施工方案、施工方法及措施 主體工程施工方案由于該工程涉及十個村，作業(yè)面寬闊，相距較遠(yuǎn)，可以根據(jù)工程不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分別組織平行施工。每個性質(zhì)的工程按照各自程序先土建后安裝；先主后次，先低后高的順序施工，局部可采用流水搭接施工。 施工工藝流程11 / 67施工準(zhǔn)備竣工整理泵房、管理房基礎(chǔ)泵房、管理房主體泵房、管理房裝修閥門井施工管道鋪設(shè)管道試壓土方回填 土方工程施工方案 土方開挖施工工藝（1）基槽開挖：按照設(shè)計管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔 30—50m 打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度?；坶_挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)基槽大小選擇 修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在 1：2 左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于 70cm，行車道以下埋深不小于 100cm。按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為 —。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔 100 m 設(shè)置集水井，配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護(hù)層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡12 / 67可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A 挖土施工方法①挖土至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。②溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計標(biāo)高。③挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。④挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。B 堆土要求①為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊 m 內(nèi)不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于 。③在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于 3 m。C 雨季施工要點(diǎn)①由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。②雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備 潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。③雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留 20cm 保護(hù)層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。 土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計要求的密實(shí)度，具體措施如下：A 回填要求①由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時進(jìn)行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固?；靥顣r須先填實(shí)管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂 處；管道兩側(cè)及管頂 內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應(yīng)按照圖示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。其中密實(shí)度=（土體積土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到 90%；13 / 67管頂以上 填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到 85%；管頂以上 至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到 95%；B 回填方法①對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚 15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打 3 遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。②對于Ⅱ區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打 3 遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。③對于Ⅲ區(qū)部位夯填方法：管頂 8 0 cm 以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚 30cm，做到夯夯相連。 土方平衡、調(diào)配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。、管材、及管件安裝施工方案 施工工藝施工準(zhǔn)備 → 測量放樣 → 管溝開挖 → 管道安裝 → 土方回填 → 水壓試驗(yàn) → 管道沖洗消毒 →竣工驗(yàn)收施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 施工方法和技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，確定施工方法，并對圖紙進(jìn)行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機(jī)械及計量器具。（2）材料、設(shè)備進(jìn)場及檢驗(yàn)：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進(jìn)場的材料設(shè)備要填寫材料報驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批，報驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標(biāo)識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。14 / 67（3）測量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，無誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每 50m 測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每 20m 控制高程點(diǎn)，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。A、給水管管道采用 PE 管，熱熔連接。施工方法如下：①用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260℃）且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。③當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。④取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在 5 度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示：管道直徑（mm） 焊接深度（mm） 加熱時間（s） 焊接時間（s） 冷卻時間（s）20 5 4 225 7 4 232 8 6 440 12 6 450 18 6 460 24 8 6B 聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對入戶管采用預(yù)制鋼塑過渡管件連接。C 管道焊接（鋼管接口）焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：①清除接口處的浮銹、污垢及油脂；②鋼管切割時，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；③切割坡口：當(dāng)管型厚度4mm 時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。④坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至15 / 67露出光澤。⑤直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應(yīng)大于 3mm，異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進(jìn)行焊接。⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50 mm， ，不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。 管道壓力試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)在焊接完畢后 24h 后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡，時間為 12h，徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 預(yù)試驗(yàn)階段步驟(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù) 60min，期間應(yīng)確保空氣不得進(jìn)入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象，當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60min，保壓 60min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%時，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng) 60min 后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的 70%時，需停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。 主試驗(yàn)階段步驟(1)在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%—15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min。當(dāng) 30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(3) 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察 60min。當(dāng)在整個 90min內(nèi)壓力下降不超過 ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。、管道沖洗和消毒(1) 管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對整條管道進(jìn)行沖洗消毒 。(2) 首先對管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于 5NTU，沖洗流速應(yīng)大于 ，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。(3) 管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于 20mg/l 的清潔水浸泡24h 后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直16 / 67至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施（1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。