【正文】 7 Drilling,reaming,expandingΦ35H7 hole,drill 2Φ13 holes 25 Milling cant E,grinding coattails surface 28Chapter 3 The design of the milling fixture 30 The propos of the issue 31 The design of the fixture 31 The choice of benchmark 31 The calculation of the cutting force and the clamping force 31 The analysis of the location error 31 The design of the curve slot 33 The strength check of the clamping element 33 The illustration of the operation 33Conclusion 34Acknowlegements 35Reference 3638第1章 緒論 現代機床夾具國內外發(fā)展概況 國內發(fā)展概況我國在夾具零部件及標準化方面作了不少工作，取得了一定效果，但是總的說來還需大大加強?，F代工業(yè)的一個顯著特點是：新產品發(fā)展快，質量要求高，品種規(guī)格多，產品更新?lián)Q代周期短，反映在機械工業(yè)上，多品種、小批量生產占了很大比重。為了適應這一要求，必須做好生產技術準備工作，而機床夾具是這一工作的重要組成部分[1]。國內采用專用夾具縮短輔助時間，主要是減少工件安裝和找正的時間，在很多情況下，為了保證工件在機床上所需的位置精度，可以使用通用夾具；但它們往往只用于位置精度不高的加工，也往往限于形狀簡單的工件加工中[2]。在大量生產中，高效率的專用夾具應得到發(fā)展，高效率專用夾具主要應滿足高生產率的加工要求，使之盡可能采用多元件的加工方法，以及盡可能縮短輔助時間的方法來壓縮單件工時，可提高生產率[3]。我國于二十世紀80年代末開始對組合夾具元件的設計與管理進行了研究，根據現代機械加工特征及夾具的發(fā)展趨勢，研制了新一代孔系組合夾具系統(tǒng)。此系統(tǒng)發(fā)揮了槽系平移可調性和孔的旋轉可調性的優(yōu)勢，可直接獲得任何直線尺寸和角度尺寸。此系統(tǒng)把大中小三個系列的元件有機融為一體，可在一塊多夾具基礎板上組裝單個大工件夾具，又能組裝多個中小零件夾具，有利于基礎板長期固定在機床工作臺上。專用夾具與氣動夾緊系統(tǒng)的結合是實現機械加工自動化的一個重要方面，發(fā)達國家，尤其是歐美早在二十世紀70年代就基本實現了制造自動化，目前制造業(yè)的自動化已達到了非常高的水平，發(fā)展了許多典型的自動化制造系統(tǒng)[8]。例如大型轎車殼體沖壓自動化系統(tǒng)，大型機器人車體焊裝自動化系統(tǒng)，電子電器機器人柔性自動化裝配及檢測系統(tǒng)，機器人整車及發(fā)動機裝配自動化系統(tǒng)。 國外發(fā)展概況夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發(fā)展。1. 高 精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達177。5μm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達177。5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。2. 高 效 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間,提高生產效率的作用。3. 模塊、組合 夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)的公共平臺,爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。4. 通用、經濟 夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。 專家們建議組合夾具行業(yè)加強產、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網站，充分利用現代信息和網絡技術,與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑[4]。 CA6140普通車床刀架中部轉盤概述 轉盤的用途CA6140型普通車床轉盤它位于刀架部件的上刀架與下刀架之間，它是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可以通過轉盤相對于刀架的轉動來調整錐角。 轉盤的技術要求轉盤各加工要求及相關技術要求列表如表（一） 加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/μm底端面IT7外圓面 IT7上端面IT7燕尾面IT7φ13mm沉頭孔φIT7Φ37mm中心孔φIT7 轉盤的工藝性，Ф188外圓面、燕尾面、， [5]。 轉盤的生產類型確定零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型有著完全不同的工藝特性。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的年生產綱領N可按下式計算：式中 N——零件的生產綱領，件/年； Q——產品的年產量，臺、輛/年； m——每臺（輛）產品中該零件的數量，件/臺、輛； a%——備品率，一般取2%3%； b%——廢品率，%%。根據上式結合題目給定數據，即可算出轉盤的生產綱領，進而確定出其生產類型。由于轉盤的質量為2kg，屬于輕型零件，由此再有文獻[10]查表可知，該轉盤的生產類型為成批生產。第2章 轉盤機械加工工藝規(guī)程設計 分析零件圖 零件的作用本設計任務所給的零件是CA6140型普通車床的刀架中部轉盤，它位于刀架部件的上刀架與下架之間，是上刀架的導向件，當需要用小刀架車錐面時，可通過刀架中部相對于下刀架的轉動來調整錐角，保證被車錐面具有所需的錐度。因此，其本身的精度對被加工工件的精度有很大影響[7]。 零件的工藝分析由零件圖可以看出，主要加工表面有：底面Ф70h6外圓面N； 燕尾導軌面A和B； Ф35H7孔； Ф188177。它們除本身的精度要求外，還有一定的相互位置要求，主要有： Ф35h7軸線