【正文】 的基礎(chǔ)上，采購合格的原料與半成品，防止因不合格材料影響工期。c．每月做出具體的材料使用計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，若有遺漏，及時(shí)做出追補(bǔ)計(jì)劃。（4）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前，責(zé)任工程師須以書面形式對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對(duì)施工班組進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。（5）加強(qiáng)施工部署和各專業(yè)間的相互配合勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，滿足項(xiàng)目施工的動(dòng)態(tài)管理，確保工序作業(yè)緊密連接，確保工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段焊工5442電工30508015油工4452第四章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 主要施工方法電氣安裝工藝流程圖：結(jié)構(gòu)配管施工準(zhǔn)備孔洞預(yù)留接地極制作、總等電位敷設(shè)吊頂內(nèi)配管設(shè)備安裝防雷引下線、接地干線、配電室內(nèi)總等電位敷設(shè)、局部等電位制作金屬門窗接地、變配電室總等電位連接、局部等電位連接、衛(wèi)生間輔助等電位連接、屋面防雷網(wǎng)制作配電箱（柜）體安裝配電盤安裝配電室內(nèi)及橋架安裝豎井內(nèi)橋架安裝穿電纜、電線照明器具安裝電氣測(cè)試及單機(jī)調(diào)試竣工聯(lián)合調(diào)試試運(yùn)行施工工藝、方法及要求整個(gè)施工過程分三個(gè)階段，預(yù)埋、安裝及調(diào)試階段。1）配管（1）鋼管敷設(shè)工藝流程：敷設(shè)鋼管預(yù)制加工鋼管測(cè)定箱、盒位置穩(wěn)住箱盒管盒連接管路固定焊跨接地線盒箱封堵 （2）作業(yè)條件①現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。②隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，土建給出建筑50線。③后砌墻內(nèi)配管需與土建配合進(jìn)行，根據(jù)建筑50線確定箱盒標(biāo)高，根據(jù)土建墻面抹灰厚度確定箱盒出墻尺寸。④吊頂內(nèi)配管需根據(jù)土建吊頂標(biāo)高，在其他專業(yè)吊頂內(nèi)的大型管道（特別是風(fēng)管）施工完后進(jìn)行施工。（3）施工措施及要求①管道及吊桿預(yù)制加工：對(duì)預(yù)埋在混凝土內(nèi)焊接鋼管管內(nèi)刷防銹漆；敷設(shè)在磚墻、吊頂及明配的焊接鋼管內(nèi)外壁均需刷防銹漆。管道煨彎均使用彎管器冷煨，煨彎時(shí)用力不宜過猛，應(yīng)逐步煨出所需角度。使用配套的套絲工具進(jìn)行套絲，絲扣不宜過長(zhǎng)，以進(jìn)入線盒露出鎖母2～4扣為宜。管道所需長(zhǎng)度要根據(jù)線盒定位尺寸確定，管口處理必須光滑，無毛刺。吊頂內(nèi)吊桿長(zhǎng)度根據(jù)樓層高度、吊頂高度、管道安裝高度確定。②箱盒定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定盒、箱軸線位置。墻體部分以土建專業(yè)給出的建筑50線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，為保證安裝完后的插座面板底邊距地不出現(xiàn)負(fù)向偏差，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。對(duì)電梯前室、大廳、衛(wèi)生間等有石材裝飾的墻面，施工該部分線盒時(shí)，應(yīng)要求土建先將線盒四周石材施工完畢，專業(yè)根據(jù)石材面控制線盒出墻尺寸及定位；對(duì)風(fēng)機(jī)房、會(huì)議室等墻面有其它裝修做法的墻面，應(yīng)根據(jù)墻面做法定位。③管路敷設(shè)：根據(jù)圖紙，確定管路走向，沿最近路線敷設(shè)。管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道的保護(hù)層不小于15mm，并按要求加設(shè)過路盒：無彎時(shí)每隔30米；一個(gè)彎時(shí)每隔20米；兩個(gè)彎時(shí)每隔15米；三個(gè)彎時(shí)每個(gè)8米。吊頂內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證電氣管道與其它專業(yè)管道之間距離：管道名稱配線方式穿管配線最小距離（mm）蒸汽管道平行1000（500）交叉300暖、熱水管道平行300（200）交叉100通風(fēng)、上下水、壓縮空氣平行100交叉50注：括號(hào)內(nèi)為在管道下方的數(shù)據(jù)由樓板內(nèi)引至墻體內(nèi)的管道定位必須參照建筑圖紙，不允許按照電氣圖紙比例進(jìn)行定位。由樓板甩出的電管長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，控制在15～20公分左右，避免土建在拆模板或模板、腳手架運(yùn)輸過程中時(shí)將管折斷，同時(shí)向上的管口應(yīng)封堵。導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。管進(jìn)線盒一管一孔，并用鎖母鎖緊，管口處理光滑。吊頂內(nèi)或電氣設(shè)備、器具間的金屬蛇皮軟管連接采用專用接頭；室外或潮濕場(chǎng)所采用復(fù)合型金屬軟管，連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。④箱盒穩(wěn)固： 混凝土墻上的線盒利用鐵絲、鋼筋綁扎在土建鋼筋上，線盒出墻尺寸以土建專業(yè)鋼筋上墊塊為準(zhǔn)；樓板內(nèi)的線盒則利用鐵絲、釘子與模板固定牢固；后砌墻內(nèi)的線盒找準(zhǔn)標(biāo)高、位置后，利用水泥沙漿固定。⑤管路連接： 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。本工程吊頂內(nèi)和明裝鋼管采用絲扣連接；墻體及樓板內(nèi)鋼管連接采用套管連接，采用焊接時(shí)，套管焊接要滿焊，無夾渣咬肉等現(xiàn)象。注意鋼管底部套管的焊接質(zhì)量。 ⑥管路固定： 敷設(shè)在混凝土樓板或墻板內(nèi)的管道，每隔1米利用鐵絲與土建鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁與土建鋼筋焊接固定；后砌墻內(nèi)的鋼管利用鐵絲、釘子與墻體每隔1米左右進(jìn)行固定，吊頂內(nèi)配管固定形式如下圖：一式 二式吊頂內(nèi)管、盒安裝做法抱式管卡安裝示意圖采用Ф6圓鋼做吊桿，利用Ф6金屬內(nèi)脹管與樓板固定，吊桿間距應(yīng)盡量均勻，管道間距如下：安裝方式支架間距允許偏差管徑2025～4050垂直10001500200030水平8001200150030電管與吊桿之間采用相應(yīng)規(guī)格的型鋼卡子固定牢固，且保證吊桿不宜過長(zhǎng)，吊桿下端與型鋼卡子固定點(diǎn)之間距離控制在5公分左右。在距離電管終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣150～500毫米處加設(shè)吊桿。吊頂內(nèi)線盒的朝向應(yīng)便于檢修，且其位置設(shè)置應(yīng)保證線盒至燈具等末端的金屬軟管長(zhǎng)度不超過1米。2）防雷與接地施工接地裝置制作引下線暗敷、均壓環(huán)制作、總等電位制作配電室內(nèi)接地、金屬門窗接地、局部等電位接地、輔助等電位接地、防雷網(wǎng)接地電阻測(cè)試（1）工藝流程：（2）作業(yè)條件：①設(shè)計(jì)位置獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢；②設(shè)計(jì)位置圈梁鋼筋綁扎完畢；③土建鋼筋位置調(diào)整完畢。（3）施工措施及要求①本工程為三類防雷建筑，在女兒墻頂部設(shè)通長(zhǎng)φ10鍍鋅圓鋼，做避雷帶安裝，并與屋面板內(nèi)鋼筋連接組成避雷網(wǎng)。屋面板與柱子及基礎(chǔ)鋼筋做可靠電氣通路連接，利用鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋做引下線，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地極。本建筑采用公用接地網(wǎng)，接地電阻≤，所有出屋面金屬構(gòu)件及設(shè)備的金屬外殼均與附近預(yù)留鋼板可靠焊接，如冷卻塔的進(jìn)出管道、天線機(jī)座、空調(diào)室外機(jī)底座、風(fēng)機(jī)底座、風(fēng)管等。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選本工程最外圈所有柱子內(nèi)對(duì)角2根主筋作防雷引下線，采用Ф16圓鋼將所有作為引下線的鋼筋與外圈圈梁內(nèi)上部2根主筋焊成電氣通路，焊接連接，焊接倍數(shù)應(yīng)大于Ф16圓鋼直徑的6D，并應(yīng)雙面焊接；焊接應(yīng)牢固無虛焊、夾渣、咬肉、氣孔等現(xiàn)象，焊接后除凈焊藥補(bǔ)刷防銹漆，再刷銀粉漆。③根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程Ф20以上鋼筋均為三級(jí)鋼，含碳性較高，所以在進(jìn)行防雷焊接時(shí)，應(yīng)采用鋼度與HRB400相匹配的碳鋼焊條，同時(shí)控制好電流大小，嚴(yán)禁采用普通焊條或采用大電流進(jìn)行焊接，注意不要咬傷鋼筋。④，安裝做法詳見下圖。測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。⑤接地扁鋼至少三面施焊，搭接長(zhǎng)度大于扁鋼寬度的2倍，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理（混凝土內(nèi)除外）。⑥接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加鋼套管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連通。接地線引向建筑物處應(yīng)做接地標(biāo)記。接地標(biāo)記要正確，線條要均勻清晰，間距要合理，線條顏色為黑色，面板顏色為白色，標(biāo)記做好后，面板四周應(yīng)密封好。⑦注意檢查作為引下線的鋼筋是否貫通，特別是結(jié)構(gòu)柱子收縮時(shí)，應(yīng)做好鋼筋的連接。為了避免施工過程中的將作為引下線的鋼筋混淆，在每層柱子綁扎完畢后，派專人對(duì)作為引下線的的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）防雷及接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建設(shè)單位，監(jiān)理和施工單位共同驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表必須經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)試結(jié)果不能滿足要求，應(yīng)補(bǔ)打接地極組成接地裝置。3）電纜橋架及金屬線槽安裝（1）工藝流程彈線定位→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護(hù)地線安裝→槽內(nèi)配線→線路檢查及絕緣搖測(cè)（2）作業(yè)條件：①配合土建在廠房、辦公室的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞及清理全部完成。②豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽、橋架敷設(shè)。③廠房及地下車庫處設(shè)計(jì)有橋架部位的頂板濕作業(yè)應(yīng)結(jié)束。④由配電柜至印刷設(shè)備的明裝地面線槽，需等到配電柜及印刷設(shè)備安裝就位后進(jìn)行安裝。⑤對(duì)設(shè)備層如循環(huán)水泵、冷凍水泵等進(jìn)線線槽需等到水泵就位后進(jìn)行安裝。⑥吊頂內(nèi)300*100照明線槽安裝需在吊頂內(nèi)主風(fēng)管施工完，且土建吊頂之前進(jìn)行。（3）施工措施及要求①彈線定位：根據(jù)電氣圖紙及管線綜合平面圖，確定各層車庫的線槽走向、高度，并在頂板、墻體上彈線，先主線后支線。②膨脹螺栓及支架固定：本工程采用膨脹螺栓固定線槽吊桿，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全，注意平墊、彈簧墊的設(shè)置。開孔深度以將套管全部埋入頂板以后，表面平齊為宜。支架規(guī)格、間距參照廠家的技術(shù)要求確定。金屬線槽水平安裝的支架間距要求設(shè)置均勻。在線槽分支、轉(zhuǎn)角、始末端等位置加設(shè)吊架。③線槽安裝：直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過30米；電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)有補(bǔ)償裝置。金屬線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜，最小允許彎曲半徑見下表：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜