【正文】 鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/101臺8鋼筋切斷機(jī)GQ401臺9鋼筋彎曲機(jī)GW401臺10電 鋸MJ1063臺11電 刨BM5033臺12振 動(dòng) 棒ZX5015根13平板振搗器HZR4005臺14手 提 電 鉆/4把15手提切割機(jī)/4臺16手提無齒切割機(jī)/4臺17空氣壓縮機(jī)/2臺18磁 力 鉆/4臺19氧氣、乙炔/10套20手拉葫蘆3噸10臺21鋼 絲 繩/100米： 我公司根據(jù)ISO—9002的要求對長期為我公司供貨的單位已進(jìn)行了各方面的評審，并據(jù)此篩選出合格供貨方，建立了供貨單位檔案，工程所需的各種材料均在其中選擇，為材料的質(zhì)量提供了良好的保證。在施工準(zhǔn)備的過程中，由我方負(fù)責(zé)供應(yīng)的設(shè)備、材料在進(jìn)場前將積極組織配合業(yè)主及監(jiān)理單位的考察工作；各種材料進(jìn)場后，我方將按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行取樣送檢工作，合格后方可使用。嚴(yán)禁無證和不合格材料用于該工程上。第四章 施工進(jìn)度控制計(jì)劃根據(jù)本工程具體情況，依據(jù)我公司歷年來所施工工程的經(jīng)驗(yàn)及實(shí)力，保證在業(yè)主要求的期限內(nèi)全部完工，并在保證質(zhì)量的前提下，力爭提前竣工。因此，在進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施上要考慮周密，提前做好各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)隊(duì)伍要緊密配合，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織施工。 做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作，并加強(qiáng)雨季施工措施，保證總體施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)?？偣て诳刂圃?0天之內(nèi)。工期具體安排如下：施工準(zhǔn)備：主要包括場地平整、臨設(shè)的搭建、材料訂購、鋼結(jié)構(gòu)加工廠家選擇，機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場等。水電管件預(yù)埋和回填土工作隨著基礎(chǔ)施工穿插進(jìn)行。具體細(xì)部項(xiàng)目編排詳見總體施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。第五章 施工準(zhǔn)備。依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測定。，配合辦理施工許可證，配合辦理環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等手續(xù)和證件。，地下管網(wǎng)等做詳盡的調(diào)查。在征得業(yè)主同意后，進(jìn)行現(xiàn)場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、現(xiàn)場辦公室及臨時(shí)道路等進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，并進(jìn)行實(shí)施。，施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，以保證充足的貨源，良好的品質(zhì)，并保證設(shè)備材料的進(jìn)場日期。、專業(yè)知識的培訓(xùn)，熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理工程師。、質(zhì)量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進(jìn)行交底和教育，以確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第六章 施工現(xiàn)場總平面布置，在施工現(xiàn)場內(nèi)布置鋼筋加工廠、木工加工廠、材料堆放場地、鋼構(gòu)件堆放場地等。合理組織設(shè)備、材料等的進(jìn)退場工作，保證場內(nèi)道路的通暢。材料堆放要合理，充分利用機(jī)械的運(yùn)輸，盡量避免二次倒運(yùn)。，力求體現(xiàn)出文明施工現(xiàn)場的精神風(fēng)貌。、水電布置 臨舍、水電布置同甲方和總包單位共同協(xié)商解決。因本項(xiàng)工程工期較短，不宜單獨(dú)搭設(shè)臨舍及鋪設(shè)水電管線。第七章 主要施工方案及施工方法1)定線依據(jù)所有測量定線依據(jù)天津市測繪設(shè)計(jì)研究院所測設(shè)樁位及其導(dǎo)線成果及水準(zhǔn)點(diǎn)資料。2)測量班組建立 測量班長一人；測量技術(shù)員一人；測量組員3人 3)儀器、量具的配備及鑒定情況儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺1合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準(zhǔn)儀S3臺3合格鋼尺50m／30m把4合格塔尺5m把4合格4)接樁、驗(yàn)樁、護(hù)樁測繪院將樁位及資料交給我公司后，應(yīng)及時(shí)對所交樁位進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果認(rèn)真記錄。對于水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)及時(shí)復(fù)測，并寫出相應(yīng)的復(fù)核記錄，如果復(fù)測結(jié)果與資料不符，相差較大時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)與測繪院聯(lián)系，以確保點(diǎn)位的正確。在核對所交樁位無誤后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。1）測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白放線內(nèi)容，熟悉放線步驟；2）任何放線工作堅(jiān)持步步有校核的作業(yè)原則，做到測必核，心中有數(shù)；3)愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺等，對各種器具定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準(zhǔn)確性和精度；4)測量人員放線時(shí)，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。1)以測繪院所交導(dǎo)線點(diǎn)樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，以滿足施工需要。2)用城市二級附合導(dǎo)線作平面控制，技術(shù)指標(biāo)見下:導(dǎo)線等級測角中誤差（秒）測距中誤差（mm）測距相對中誤差測回?cái)?shù) 方位角閉合差全長相對閉合差二級8 15≤1/14000116√n≤1/100003)根據(jù)加密導(dǎo)線點(diǎn)及數(shù)據(jù)布設(shè)平面控制點(diǎn)，作為施工使用。將測繪院所交高程點(diǎn)作為施工高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上用附合水準(zhǔn)法布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，然后根據(jù)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)及其數(shù)據(jù)引測水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為施工使用。1）每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后方可申報(bào)上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工；2)凡屬觀測成果，均附有書面計(jì)算記錄和草圖；3)做好測量日志，保證資料的完整。 測量控制的保護(hù)措施所有測量樁位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志加以保護(hù)，樁位選擇應(yīng)選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時(shí)補(bǔ)測，做好復(fù)核。雨季過后應(yīng)對控制樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 總體安排 根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場設(shè)一個(gè)土方作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的土方開挖。采用機(jī)械開挖為主，人工配合的方法進(jìn)行。 土方開挖安排1臺挖土機(jī)挖土，8輛自卸汽車運(yùn)土。 現(xiàn)場設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠負(fù)責(zé)整個(gè)工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統(tǒng)一堆放。鋼筋直徑在20mm以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機(jī)械連接。：，編好施工方案。針對鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。 ，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)好的專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。 ，根據(jù)施工生產(chǎn)計(jì)劃提的數(shù)量，規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購。 ，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國標(biāo)（GB149984）核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。 ，便于鋼筋加工運(yùn)輸，到達(dá)鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時(shí)，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。 ，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。 ，在施工現(xiàn)場主要設(shè)鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。：： ：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁使用。 ：248。10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，248。10以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 ：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。，采取如下措施： ：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。 ，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 ，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 ，盡量減少鋼筋截留損失。 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用雙面覆膜木膠合板。地下室底板外側(cè)砌磚墻，高度根據(jù)底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，底板外墻預(yù)留30cm高導(dǎo)墻。模板拆除時(shí)遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?？紤]拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護(hù)，支模和拆模由一個(gè)作業(yè)班執(zhí)行。梁、板、柱模板拆模時(shí)，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設(shè)的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運(yùn)輸、堆放過程中，注意保護(hù)，避免碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。承重結(jié)構(gòu)模板拆除必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除。） 本工程全部采用商品砼。底板、地下結(jié)構(gòu)采用泵車澆筑；工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑施工前必須作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。具體準(zhǔn)備工作如下：、檢測。、模板、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗(yàn)收。 。：：混凝土澆筑完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ：拆模時(shí)間由技術(shù)部、實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一發(fā)拆模報(bào)告，施工隊(duì)不得私拆模板。，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉(zhuǎn)角部位的凹凸槎及時(shí)剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準(zhǔn)（非松散石子），再次澆筑時(shí)，此部位澆水潤濕，先澆一層5cm厚同標(biāo)號、同成份水泥砂漿。，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，應(yīng)制定安全防護(hù)措施，做好臨邊防護(hù)，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。，不得含有機(jī)雜質(zhì)、凍土塊，含水率符合規(guī)定。灰土要拌勻，隨拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機(jī)和平板振動(dòng)夯夯打，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作與設(shè)計(jì)單位配合繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人員在較短時(shí)間內(nèi)完成詳圖設(shè)計(jì)。熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：詳圖設(shè)計(jì)→放樣→號料→切割→彎弧→裝配焊接→工廠預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件噴砂除銹→涂裝→標(biāo)注編號→包裝→運(yùn)輸至施工現(xiàn)場為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的加工設(shè)備并能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。選擇生產(chǎn)廠家應(yīng)考察的主要項(xiàng)目為：1)設(shè)備、機(jī)械、人員和年產(chǎn)量；2)技術(shù)人員的數(shù)量和力量；3)技術(shù)工人的數(shù)量及其技術(shù)水平與資格；4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗(yàn)設(shè)備；5)工程業(yè)績；6)企業(yè)資質(zhì)。根據(jù)上述考察項(xiàng)目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過ISO9000系列認(rèn)證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟(jì)鋼、天鋼、首鋼和舞陽鋼鐵廠做為板材供應(yīng)廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應(yīng)廠家。1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及地理位置；（2）、了解工程項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系；（3）、熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實(shí)現(xiàn)；（4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預(yù)審專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作：(1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯(cuò)誤和矛盾； （2）、搞清設(shè)計(jì)規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)； （3）、