【正文】 的位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 豎向測量：每層外柱的軸線引測采用吊線錘法進(jìn)行，每層用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核外柱的垂直度。內(nèi)柱模板安裝時，應(yīng)用吊錘進(jìn)行垂直度校核。 沉防觀測 （1）沉降觀測點的測設(shè)： 利用規(guī)劃局和業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點作為引測基準(zhǔn)點，引測到工地附近，并自行埋設(shè)固定作為本工程的沉降觀測基點。 （2）沉降觀測點的布置： 結(jié)合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設(shè)置沉降觀測點。埋設(shè)方法：按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，用ф20的鋼筋，61cm長，制成一邊5cm，一邊56cm長的彎鉤形，長邊埋設(shè)在柱內(nèi)50cm，留出6cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統(tǒng)一埋于首層柱高500mm處，平面位置結(jié)合首層平面圖由現(xiàn)場確定。 （3）沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工期間，每上一層框架結(jié)構(gòu)觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每隔半個月觀測一次。 （4）沉降觀測工作要求： 1）固定人員測量和整理觀測成果。 2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。 3）使用固定水準(zhǔn)點。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線及門窗、洞口等位置。砌磚前，應(yīng)將平水標(biāo)高引測在混凝土柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的混凝土柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應(yīng)位置上放出窗臺、窗頂、門頂、預(yù)留洞底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。 主體框架結(jié)構(gòu)施工本方案確定，樓層的混凝土澆筑分二次進(jìn)行。第一次澆灌混凝土柱至樓層梁底標(biāo)高下50處，第二次澆灌梁、板混凝土。因此，結(jié)構(gòu)施工中必須處理好模板支撐技術(shù)，以確保結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)良等級。施工順序： 滿堂紅腳手架 樓面梁板支模板墻柱模板安裝墻柱鋼筋綁扎養(yǎng) 護(hù)梁板砼澆筑梁板鋼筋綁扎墻柱砼澆筑模板工程模板用材，梁、板、墻、柱墻模板均用18mm厚的木夾板，木枋材料采用8080松雜枋木。梁、板支撐采用萬能門式腳手架，搭設(shè)滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和砼澆灌安全。模板使用前先用光油油一遍，防止砂漿滲入板紋造成拆模時損壞砼表面平整度。木模工應(yīng)熟悉圖紙，確保構(gòu)件形狀，尺寸及標(biāo)高的準(zhǔn)確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝后，應(yīng)進(jìn)行強度、剛度、穩(wěn)定性、預(yù)留孔洞位置的檢查，防止砼澆灌時發(fā)生不允許的變形，不符合要求的，應(yīng)及時修整，加固后，方可進(jìn)入砼澆灌工序。鋼筋工程鋼筋加工均為現(xiàn)場加工制作。材料進(jìn)入加工場后，應(yīng)按規(guī)范要求，按批抽樣做試驗，試驗合格方可使用，試驗報告及出廠合格證及時入檔。嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計圖紙和圖紙會審記錄的規(guī)定進(jìn)行制作安裝。在施工過程中發(fā)現(xiàn)無法就位時，若確因設(shè)計原因造成，應(yīng)及時與設(shè)計單位和建設(shè)單位聯(lián)系，共同協(xié)商及時解決，不得自行解決。梁、板下層鋼筋位置以墊水泥砂漿墊塊控制，以確保鋼筋保護(hù)層。設(shè)計要求焊接的部位，除必須遵守焊接技術(shù)規(guī)程的各項規(guī)定以外，應(yīng)由持有上崗證的專業(yè)焊工進(jìn)行操作。本工程柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。鋼筋綁扎完畢后，必須由工地先進(jìn)行自檢，在鋼號、規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位)，并及時填寫隱蔽工程記錄。砼工程本工程采用泵送商品混凝土供料。嚴(yán)格按設(shè)計要求的強度等級進(jìn)行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。砼柱與磚砌體的連接部位，確保按設(shè)計要求準(zhǔn)確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫，確要留時，必須征得甲方監(jiān)理同意，并采取可靠措施，但在懸挑部位不得留施工縫。因此，每次澆灌砼前，應(yīng)充分作好施工準(zhǔn)備工作。每次澆灌砼分兩次進(jìn)行，第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后，再綁扎梁、板鋼筋，梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁(板)底下5Cm處。天面梁板、柱砼一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，并在砼中摻加AEA.澆灌柱砼時，砼傾落高度不得大于2m，超過時應(yīng)用串筒或溜槽，以防止石、漿分離。砼震搗采用插入式或平板震動器，對鋼筋密集處采用Φ30震動棒或鋼纖手工震搗，以確保震搗密實。混凝土澆灌作業(yè)前，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收，所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標(biāo)高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后，再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。砼澆灌前，應(yīng)由專人灑水濕潤模板，不得干模澆砼。為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā)生，混凝土柱澆灌時，應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷恋恼移郊梆B(yǎng)護(hù)：樓地面混凝土澆筑前，在柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，并在樓板面留設(shè)Φ6鋼筋標(biāo)點，間距為3米3米，用平板振動器振搗后，用3米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹平，保證混凝土面的平整，以便下道工序施工。砼找平工序為：砼攤平→振動→按水平標(biāo)高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平?；炷翍?yīng)在澆筑完畢后，必須保證24h的候干期，在此期間除允許施工放線外，不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具，不得綁扎鋼筋，不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。樓板混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng)，8~14d內(nèi)每天淋水不少于2次，15~29d內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。按施工規(guī)范要求作好砼試壓件，每層砼澆灌作業(yè)時由專人負(fù)責(zé)，隨機做砼試壓件，每個作業(yè)班組留置三組試件，砼強度等級不同時，應(yīng)分別做每個等級不少于三組。豎向鋼筋連接工程本工程的豎向鋼筋采用平螺紋連接施工準(zhǔn)備材料 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 平螺紋連接套：材質(zhì)為Ⅱ級鋼筋用30號～45號。機具設(shè)備 鋼筋錐螺紋套絲機：采用SZ－50A型，能套制216。16～50鋼筋（Ⅱ～Ⅲ級）。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)）等。 力矩板手：用PW360（管鉗型）力矩值為100～360Nm。 輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。作業(yè)條件 （1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （2）平螺紋連接接頭不能用于預(yù)應(yīng)力鋼筋，經(jīng)常承受反復(fù)動荷載及承受高壓應(yīng)力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。操作工藝 平螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用平螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成平螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋和連接套擰緊在一起。鋼筋加工：回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽鋼 筋 就 位按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止用 手 擰 上 鋼 筋質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標(biāo)記作鋼筋接頭的抽檢記錄下 料連接鋼筋：套 絲用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試驗合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作試驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)平螺紋和方便連接施工存 放 備 用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目 （1）鋼材應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。 （2）接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證。 （3）連接鋼筋接頭強度必須達(dá)到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過80％為合格，試件長度不小于600mm送試驗站作拉伸試驗?；卷椖? （1）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。 （2）鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 （3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標(biāo)記，其外露絲扣不得超過一個完整絲扣。施工注意事項避免工程質(zhì)量通病 （1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （2）接連鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。主要安全技術(shù)措施 （1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。 （2）進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù) 被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。抹灰、油漆工程為了避免批蕩、抹灰層出現(xiàn)裂縫、蛻皮、空鼓等現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對基層進(jìn)行認(rèn)真處理 （1）墻面腳手洞眼預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)密堵塞。給排水管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，且抹平。 （2）磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應(yīng)事先剔平，凹進(jìn)的應(yīng)用1:3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要進(jìn)行鑿毛處理。 （3）磚本身的空鼓及爆灰，應(yīng)認(rèn)真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1:2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清理掉。 （4）不同基層材料（如磚和木、混凝土和磚等）的相交處，應(yīng)采取加釘金屬網(wǎng)片等技術(shù)措施，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度應(yīng)≥100mm。 （5）各類墻體的上下端應(yīng)嵌固結(jié)實。特別是墻體的整體性及剛度較差節(jié)點處理更應(yīng)注意，以確保墻體的穩(wěn)定性。 （6）外墻粉刷分隔縫寬20mm，深5mm。 （7）建筑高度超過32m，實墻面粉刷應(yīng)加φ4@200200雙向膨脹鋼筋網(wǎng)，用螺栓錙固，中距1m1m。 抹灰前，墻面應(yīng)充分澆水濕潤，磚墻基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍仨毐ＷC基層充分濕潤。 各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 對抹灰用砂漿應(yīng)從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種待方面加以嚴(yán)格控制。 （1）抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，黃砂必須過篩。 （2）抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結(jié)強度。必要時，可適量摻加107膠。 （3）抹灰砂漿品種必須符合設(shè)計要求。 操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行抹灰施工。分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜用5～7mm左右，石灰砂漿和水泥混合砂漿宜為7～9mm，各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 盡量不要在抹灰完成后再進(jìn)行鑿洞、開槽等作業(yè)。 根據(jù)墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不少于7mm)，再在墻的上、下角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個灰餅的厚度抹上寬約10Cm的砂漿沖筋，待沖筋稍干后進(jìn)行底層抹灰。內(nèi)墻抹灰，在砌體與梁柱結(jié)合處，應(yīng)加掛鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)寬度不小于200mm，將鋼網(wǎng)固定牢固后，再抹灰。 水泥砂漿面層的抹灰，應(yīng)注意接槎平整順直，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 石灰砂漿的墻面，陽角用1∶2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角兩邊寬50，并找方吊直，待砂漿稍干后，再用撐角器撐出角來。 1對已安裝好的門窗框，必須固定牢固，周邊嵌填密實，并用鐵皮或板條進(jìn)行保護(hù)。 1廚房、衛(wèi)生間的樓地面按圖要求設(shè)排水坡。 1各種抹灰的基層先澆水濕潤，夏季應(yīng)避免在日光曝曬下抹灰。 1按施工規(guī)范進(jìn)行施工和驗收，如發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，須及時返工修整，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。 1油漆工程施工前，根據(jù)設(shè)計要求做樣板，一直保存到竣工時為止。 1油漆涂刷前，被涂物的表面必須干燥。當(dāng)為木基層時，表面含水率不宜大于12％，抹灰基層時，表面含水率不宜大于6％，金屬面基層時，表面不可有濕氣。1油漆的計量應(yīng)準(zhǔn)確，配料均勻，拼色互相一致，表面不得露節(jié)痕。門窗安裝工程(甲)、施工準(zhǔn)備 材料 (1)、鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。 (2)、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 作業(yè)條件 (1)、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。 (2)、檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。 (乙)、操作工藝 防腐處理 門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。 就位和臨時固定。 根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應(yīng)符合檢評標(biāo)準(zhǔn)。 門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。 門窗框與墻體安裝縫隙的密封。 (1)、鋁門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 (2)、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，用冷瀝青涂在框料的凹槽處作防