不銹鋼固溶滲氮技術畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-09 19:21 本頁面
【正文】 14 顯微硬度16 氮濃度分布16 X射線分析18 極化曲線19 試驗結論193 滲氮溫度對奧氏體不銹鋼性能的影響20 試驗材料及方法20 試樣表征21 結果與討論214 不銹鋼固溶滲氮24 固溶滲氮工藝原理24 心部和表面層顯微組織的關系25 最佳合金成分確定26 工業(yè)固溶滲氮275 滲氮溫度對3Cr13不銹鋼表面滲氮層組織和性能的影響27 試樣制備與試驗方法28 試驗結果與討論28結論35致謝36參考文獻371 緒論金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。固溶滲氮是1993年在Wiesbaden的熱處理學術研討會上作為不銹鋼表面改性新工藝提出來的。目前已完成了實驗和理論兩方面的研究。淬火后奧氏體區(qū)的表面層中是富含氮的．固溶滲氮工藝參數(shù)為：滲氮溫度在1100—1150℃之間；氮氣分壓PN在1043105Pa之間；擴散時間為24h，／mm。傳統(tǒng)的不銹鋼滲氮工藝，一般采用的溫度為500～ 6OO℃。保溫時間為25—50 h，～ mm。為提高滲氮層深度，就必須提高溫度，加快擴散，井延長滲氮時間。但提高溫度，滲氮速度加快，又會使表面層的硬度有所下降。因此滲氮層淺一直是滲氮工藝中存在的問題。而固溶滲氮很好地解決了這一問題，在1 100—1150℃ mm。若不銹鋼中的奧氏體不穩(wěn)定，在淬火過程中轉變?yōu)轳R氏體，那么固溶滲氮和傳統(tǒng)的滲氮工藝有很大的差別，而是與表面淬火更接近。然而根據(jù)合金的成分，淬火后也能得到高強度的奧氏體表面層。高硬度的馬氏體表面層對不銹鋼軸承、工具和齒輪很有利；而高強度和韌性的奧氏體表面層可提高不銹鋼件(如液流機械中的泵和閥門等)的耐空氣和液體的腐蝕性。1．1 不銹鋼材料簡介不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼的分類不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有
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