【正文】 先將管口刷凈對齊，然后用粘接劑B涂抹接口處，再用10cm寬的玻璃布連纏邊涂粘接劑A，纏三層即可。氣溫在15℃以上時，放置24h即可固化。（3）粘接注意事項。樹脂明剛性接頭主要適用與小口徑的管材連接。在粘接過程中應注意：防水、防撞擊，以免發(fā)生裂縫；配好的粘接劑應在1h內(nèi)用完；樹脂粘接劑本身收縮率較大，在連接管道時應每隔30mm左右用一個橡皮套柔性接頭。橡皮套柔性接頭（1）材料。橡皮套柔性接頭主要有橡皮套管、橡皮墊、半圓鐵卡箍和橡皮條組成。橡皮套管是用橡皮做成的厚5mm、長22~25cm，~2 cm。橡皮墊是用1 cm厚的橡皮做成、與石棉管直徑相同的圓環(huán)。半圓鐵卡箍寬3~5 cm，厚5mm。橡皮條可用廢棄的車內(nèi)胎做成，其長度為管外徑的2倍。下一個橡皮套柔性接頭需用1個套管、1個橡皮墊、4個鐵卡箍、1根橡皮條。（2）安裝方法。先把橡皮套的1/2套的石棉管的一端，把剩下的1/2翻到已套好的1/2橡皮套上；在將兩節(jié)相接的石棉管口對齊，把橡皮墊放在兩節(jié)管端面之間對緊，用橡皮條纏繞兩層；然后將翻過去的1/2橡皮套翻過來壓緊在上面；最后用鐵卡箍將橡皮套兩頭卡緊，擰緊螺絲?？ü康拈g距為12 cm。以上兩種接頭形式是在實踐中探索出的比較簡便使用的接頭形式，接頭材料可以自己購買制作。石棉水泥管與鑄鐵管或鋼筋混凝土管相銜接時，均應采用全柔性或半剛半柔性接頭。四、管件的連接材質(zhì)和管徑均相同的管材，管件的連接方法與管道連接方法相同；管徑不同時由變徑管來連接。材質(zhì)不同的管材、管件連接需通過加工一段金屬管來連接，接頭方法與鑄鐵管連接方法相同。五、附屬設備的安裝附屬設備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。這些連接方法中有的拆卸比較方便，如法蘭連接、管箍連接、螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程設計時應根據(jù)附屬設備維修、運行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于50mm的閥門、水表、安全閥、進（排）氣閥等多選用螺紋連接。水表、壓力表的安裝可參考第六章。與不同材料管道連接時，需通過一段鋼法蘭管或一段帶絲頭的鋼管與之連接；給水栓則可根據(jù)管材的材料采取不同的方法。與塑料管連接時，可直接將法蘭管或鋼管承插連接后，在與附屬設備連接。與混凝土持之以恒及其他材料管連接時，可先將鋼法蘭管或帶絲頭的鋼管與管道連接后（連接方法可參考鋼筋混凝土管連接方法），在將附屬設備連接上。以G1Y3—H/L型系列平板閥移動式給水栓為例。該系列給塞規(guī)栓可用與塑料管道、混凝土管道、外護圬工管道等系統(tǒng)，與地下管道連接方式。（1）地下主管道為塑料管時，立管可用塑料管或現(xiàn)澆混凝土管的連接方式。（2）地下主管道為混凝土管時的連接方式。以G3B1—H型平板閥半固定式水栓和閥門為例。施工安裝時，給水栓通過法蘭、三通與地下主管道連接。閥門則通過金屬法蘭短管與管道連接。2）首部安裝使用潛水泵和管道連接的工程，首部安裝主要是水泵與管道的連接，為便于維護水泵，一般采用法蘭連接。使用離心泵的工程，首部樞紐一般包括水泵、電機、控制閥門等，它們的連接也多是采用法蘭或螺紋連接。棧橋維修、裝飾。3）其它附屬設施的施工其它附屬設施的施工包括閥門井、檢查井、鎮(zhèn)墩等。閥門井一般用磚砌筑，其尺寸應以方便操作及拆裝閥門來確定。4）試水回填與竣工驗收管道系統(tǒng)鋪設安裝完畢后，必須進行水壓試驗（俗稱試水），符合設計要求后方可回填。一、試水（一）試水的目的與內(nèi)容試水的目的試水的目的是試驗檢查管道的強度、接口或接頭的質(zhì)量等是否符合設計要求，并及時處理出現(xiàn)的問題，防患于未然。試水的檢驗內(nèi)容試水的檢驗內(nèi)容主要包括強度試驗和滲漏量試驗。（1）強度試驗主要是檢查管道的強度和施工質(zhì)量。試驗壓力一般為管道系統(tǒng)的設計壓力，包壓時間與管道的類型有關，對于塑料管道和水泥預制管，其保壓時間一般要求不小于1h，對于現(xiàn)場澆筑的混凝土管，其保壓時間一般不小于8 h。（2）滲漏量試驗主要是檢查管道的漏水情況。滲漏損失量應符合管道水利用系數(shù)要求，一般不能超過總輸水量的5﹪。（二）試壓前的準備工作（1）備齊各種試壓用具、試壓設備及裝置。（2）堵塞試壓管段中所有已安裝的三通與管段端口，并做好后背支撐。支撐面積大小，應根據(jù)管徑、試驗壓力土質(zhì)情況計算確定。支撐面應與管中心線垂直。采用一個支撐點時，應支撐在管段面的正中心點上。支撐物與承壓物應互相垂直。支撐物一般用千斤頂或活動支撐，支撐力要保證能夠均勻地傳到承壓物的全部面積上。為保證支撐穩(wěn)定，特殊配件兩側(cè)必須用土填實。千斤頂兩側(cè)也應加固，以防失去穩(wěn)定。（3）安裝排氣管（孔），便于管道充水時排除管內(nèi)空氣。排氣管道的最高點。排氣直徑以20 mm左右為宜。（4）進行管道沖洗。試壓前應上而下逐級沖洗管道，并按管道設計流量沖洗，直到出水口流出清潔的水為止。沖洗過程中及沖水結(jié)束后，應檢查管道情況，做好沖洗記錄。（三）試水試驗標準滲漏量測定，試驗前管內(nèi)需充水24H。試驗試驗時先將水壓升至設計壓力，保壓時間不少于10min（為保持壓力恒定，此時間允許向管內(nèi)充水），檢查管材、管件、接口閥門等，如未發(fā)生破壞或明顯的滲漏水現(xiàn)象試驗。滲漏量試驗，是觀察試驗壓力下單位時間內(nèi)試驗管段的滲水量,當滲水量為一穩(wěn)定值時,如未發(fā)生管道破壞,且滲漏量符合要求,即認為試水合格,可回填.試水時,應沿線檢查滲漏情況并做好記錄并標志,在修復處達到試水要求后,可重新試水,直到合格.二、回填管槽回填應嚴格按設計要求和程序進行?；靥畹姆椒ㄒ话阌兴軐嵎?、分層壓實法等，但不論采用哪種方法，管道周圍的回填土密實度都不能小于最大干密度的90%。（1）、水浸密實法回填土至管溝深度一半時，將管溝填土按一定距離（一般為10~20米）打一橫埂分隔成若干段，然后分段進行壓水，使回填土與地表相平。（2）、分層壓實法該法是分層回填、分層夯實，使回填土密實度達到設計要求。第一步回填管身（I區(qū)）和管頂以上300mm（II區(qū)），第二步回填III區(qū)。I區(qū)（包括操作坑或接頭坑）和II區(qū)應用松散并比較純凈的土，不能拋填?；靥钔敛坏煤写u、石、硬土塊進行回填。第一步回填的土應均勻攤開，每層土厚不超過300mm，并需仔細夯實，密實度分別要求達到95%（I區(qū)）與85%（II區(qū)）。管身和接頭部分的回填要求兩側(cè)同時進行。第二步回填時，每次回填厚度亦不能超過300mm，夯實后密實度根據(jù)管路情況確定。特殊要求的地方還需用砂土回填?？紤]回填后的沉陷，回填土應略高于地面。三、竣工驗收竣工驗收的目的是全面檢查和評價工程質(zhì)量,考核工程施工是否符合設計要求,能否正常運行并交付用戶應用.. 竣工文件的準備工程驗收前應提交以下文件資料:(1) 全套設計報告,包括全套設計圖紙、文字說明及方案變更記錄等.(2) 竣工圖和報告及工程決算(3) 試壓資料和試運行情況報告.(4) 有關操作、管理規(guī)定和意見等.控制面積2hm178。以下的小型工程,可只提交設計報告、竣工圖紙及管理要求等.竣工驗收驗收工程應由主管部門組織有關技術領導部門、設計單位、施工單位、,并填寫〝工程竣工驗收報告〞,合格后方可驗收,然后正式將工程交付使用單位投入運行.滴灌工程建筑物可分為沉淀池、檢查井施工,施工時又可分為土方工程、砼工程. 檢查井砌筑工程。(1) 土方工程施工建筑物土方開挖采用機械開挖和人工輔助的方式,自上而下的開挖,檢查基坑側(cè)壁和底部不得含有大塊的膠結(jié)物體、植物根及易溶鹽,必須清除樹根、垃圾等異物,基礎承載達到設計要求.(2) 砼施工砼工程是渠系建筑物工程投資量大,消耗材料最多,工序復雜的工程,除消耗三材(鋼筋、水泥、木材)外,還需大量的砂石料、施工機械和裝備.1) 鋼筋制安鋼筋的制作在鋼筋加工廠內(nèi)集中下料、放樣制作成型,部分鋼筋現(xiàn)場焊接,其焊接采用搭接焊和幫條焊兩種方法(除設計另外要求外)焊條應符合規(guī)范要求,制作的鋼筋,其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求,如需鋼筋代換時,必須要征得監(jiān)理工程師同意,并嚴格按照設計和規(guī)范要求,鋼筋表面要清潔,使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清除干凈,鋼筋的制作和焊接應符合規(guī)范要求.鋼筋的綁扎安裝,鋼筋骨架利用架上鋼筋定位,現(xiàn)場進行綁扎安裝,其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎、焊接兩種方法完成，鋼筋保護層等用同于混凝土標號的砂漿墊塊支墊，保證尺寸鋼筋綁扎安裝的允許偏差應符合要求．2) 模板制安依據(jù)各類建筑物結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小，主要才用組合式普通鋼模板進行模板安裝施工，對于不能滿足組合組合鋼模板的結(jié)構(gòu)再輔以相應的木模板調(diào)整其模板安裝施工。為了增加模板的整體鋼度和穩(wěn)定性，保證混凝土結(jié)構(gòu)的成型尺寸，在模板的背面除綁帶動φ48的鋼架桿外，對拉φ6—φ8的鋼筋（兩頭套絲）輔以碟形扣件和其它緊固件進行加固，同時還可利用外架用短鋼管與綁帶鋼架桿用扣件豎向和橫向連接進行加固支撐，即模板的加固支撐采取“內(nèi)拉外頂”相結(jié)合的方法進行加固施工。以滿足模板的整體剛度和穩(wěn)定性。脫模劑的涂刷則根據(jù)施工條件在模板組裝前或組裝后進行涂刷，同時正確選用和使用安全的脫模劑。 3）混凝土施工混凝土的施工工序：水泥、砂石骨料的選用——混凝土的配合比選用——混凝土的攪拌和運輸——混凝土的入倉和澆筑——混凝土的拆除和養(yǎng)護。水泥、砂石骨料的選用：混凝土的砂、石骨料均在專業(yè)料場拉運，使用前必須對砂石骨料進行抽樣檢查，對所用砂石骨料必須符合水工混凝土的施工要求。所用水泥也必須符合水利工程規(guī)范要求，使用前同樣按要求進行抽樣檢驗?；炷僚浜媳鹊倪x用：所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰，混凝土強度等級和其他技術指標進行試配，通過試驗確定滿足設計和規(guī)范要求的施工配合比。混凝土的攪拌和運輸：混凝土的攪拌采用強制式拌合機拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時間不少于3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場拌。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在6﹪以內(nèi)，其混凝土各組分稱量的偏差應符合規(guī)范要求?；炷恋倪\輸，應根據(jù)相應的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑強度和運輸距離，配以相應數(shù)量的機動小翻斗車就近進行運輸，運送混凝土的車廂要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在1﹪的范圍內(nèi)?；炷恋娜雮}和澆筑：混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現(xiàn)場后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉攤鋪；高處可利用人工直接入倉或是通過簡易提升入倉攤鋪。當混凝土入倉自由下落高度大于2米時，混凝土均須經(jīng)串桶起先入倉攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中的現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓┕ぶ袊澜麑⑸谷雮}內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加水?；炷恋臐仓暆仓}面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑，混凝土應放層澆筑，分層厚度宜按每層3050厘米進行控制，第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑，以免出現(xiàn)冷縫，當混凝土出現(xiàn)冷縫時應按施縫處理?；炷恋恼駬v澆筑砼應使用振搗器搗實到可能最大密實度，振搗操作應按規(guī)定執(zhí)行，無法使用振搗器的部位，應輔助以人工搗固。振搗操作人員要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝177。振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，應避免振搗過度，邊角處要多加注意，防止漏振。，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等?；炷潦┕たp處理：施工縫的處理采用人工鑿毛。，人工用鋼釬，扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無水泥漿和乳皮，使混凝土表面毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時在新澆混凝土施工前還應均勻鋪設23厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保證混凝土整體質(zhì)量。4）混凝土的拆除和養(yǎng)護混凝土拆除：對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強度達到臨界強度時即可進行拆模，對于梁板結(jié)構(gòu)，混凝土承重模板的拆除必須達到設計強度值或是混凝土達到規(guī)范允許的拆模強度后方可進行拆模，禁止提前拆模?；炷琉B(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，在一個相當長的時間內(nèi)，應保持其適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋栽斐苫炷亮己玫挠不瘲l件，可以防止其表面因干燥過快而產(chǎn)生干縮裂縫，又可促使其強度不斷增長。在常溫下的養(yǎng)護方法：混凝土水平面可用水、濕麻袋、濕草袋、濕沙、鋸末等覆蓋；垂直面可進行人工灑水，或用帶孔的水管定時灑水，以維持混凝土表面潮濕。養(yǎng)護時間的長短，取決于當?shù)貧鉁?、水泥品種和結(jié)構(gòu)物的重要性，一般養(yǎng)護時間不少于14天，重要部位和利用后期強度的混凝土，養(yǎng)護時間不少于28天，氣溫低于5℃ 時,應停止灑水養(yǎng)護。（3）檢查井砌筑工程在工程施工前，應根據(jù)設計圖紙進行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢。控制好高程，并做好施工記錄。檢查井在開挖時嚴禁超挖，機械開挖時，預留1015厘米，人工清理至設計高程，并夯實，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必須進行換填處理。 基礎開挖完后，即可進行基礎處理?；A處理視現(xiàn)場實際情況而定，在有地下水且水位較高時，及時與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采取措施。一般有地下水時，基礎墊層采用砼，用砼施工方法進行。無地下水時，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格，即可進行圓井砌筑，在砌筑前，應保證原材料經(jīng)檢驗符合設計要求，運至工地的機制磚應輕裝輕卸，保證無破損。因管道施工線路長，井點位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，我們采取在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場隨拌隨用。嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性。機制磚在砌筑前，應充分濕潤，砌筑時，應保證圓井的尺寸。時刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿的飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時校正，做好爬梯等預埋件工作。，就可吊裝預制砼井蓋。井蓋的預制必須按設計要求進行，強度達到