【正文】 壓力大到超過(guò)了磁場(chǎng)對(duì)磁流體的引力，那么就會(huì)導(dǎo)致磁流體的向外飛濺。所以必須在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改造，使被密封的的氣體有自由的出氣孔，消除壓力差，克服磁流體的飛濺。磁流體加入揚(yáng)聲器的磁隙后對(duì)揚(yáng)聲器所產(chǎn)生的影響如下。(1) 磁流體對(duì)音圈熱傳導(dǎo)的影響目前揚(yáng)聲器最突出的矛盾是音圈的散熱問(wèn)題。眾所周知，電動(dòng)式揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率只有1%左右，即有98%以上的電能在通過(guò)音圈時(shí)變成了熱能和其它能量消耗掉，因?yàn)椋狠斎霌P(yáng)聲器的電功率=輻射聲功率+音圈產(chǎn)生的熱功率+維持機(jī)械振動(dòng)消耗功率。單靠熱輻射和空氣的導(dǎo)熱是困難的，因此限制了揚(yáng)聲器功率的進(jìn)一步提高?？諝獾膶?dǎo)熱率為5105cal/,而磁流體的導(dǎo)熱率為3104cal/，為空氣導(dǎo)熱率的六倍。因此當(dāng)磁隙中充滿了磁流體后，音圈上的熱量由空氣導(dǎo)熱變成了磁流體導(dǎo)熱，大大提高了導(dǎo)熱率，降低了音圈的溫升，從而提高了揚(yáng)聲器的承受功率。利用公式（1）可以計(jì)算出音圈溫度的變化。 Rt1 = Rt0［1+α（t1 t0）］ (1)式中： Rt1 — 達(dá)到熱平衡時(shí)的電阻值Rt0 —— 未加電信號(hào)時(shí)的音圈電阻值α — 銅導(dǎo)線的溫度系數(shù) α= 103/℃t1 —— 達(dá)到熱平衡時(shí)的音圈溫度t0 — 未加電信號(hào)時(shí)的音圈溫度(2) 磁流體對(duì)揚(yáng)聲器共振頻率f0的影響在磁流體注入磁隙后，使沉浸在磁流體中的音圈產(chǎn)生一個(gè)向上的“浮力”，這種“浮力”的作用等效于揚(yáng)聲器振動(dòng)系統(tǒng)質(zhì)量的減少，因此造成揚(yáng)聲器f0上升。 (3) 磁流體對(duì)揚(yáng)聲器Qts值的影響在磁流體注入磁隙后，由于磁場(chǎng)對(duì)顆粒的作用，使磁流體的表觀粘度最高可提高四倍，所以對(duì)音圈的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生明顯的粘滯阻尼作用，使揚(yáng)聲器的等效機(jī)械Qts值會(huì)大幅度下降。 (4) 磁流體對(duì)揚(yáng)聲器靈敏度的影響 在磁流體注入磁隙后，不會(huì)提高氣隙的磁通密度，因?yàn)榇帕黧w的導(dǎo)磁率一般只有1~。磁流體增加了粘滯力阻，對(duì)揚(yáng)聲器的靈敏度略有下降的趨勢(shì)。(5) 磁流體對(duì)音圈的運(yùn)動(dòng)起到定心的作用 球頂形揚(yáng)聲器加入磁流體后大大提高了承受功率，降低了失真。減小了Qts使產(chǎn)品能很好的與低音單元搭接。對(duì)于磁流體的操作工藝過(guò)去是一個(gè)難題，在線生產(chǎn)無(wú)法控制用量的一致性，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外都有磁液點(diǎn)膠機(jī)了，國(guó)內(nèi)的精度差些，日本已有高精度磁液點(diǎn)膠機(jī)，也就是說(shuō)只要肯花錢，177。10%的精度都可以保證的。 振動(dòng)系統(tǒng) 振動(dòng)系統(tǒng) – 主要包括音圈、振膜、彈波、防塵帽 音圈是揚(yáng)聲器的心臟，是承受電功率的部件。當(dāng)處于磁縫中的音圈輸入交流信號(hào)時(shí)，音圈就產(chǎn)生推動(dòng)力，推動(dòng)紙盆產(chǎn)生聲音，由于音圈在很小的環(huán)形磁隙中工作，所以它應(yīng)具有足夠的剛度、精度和耐熱強(qiáng)度，盡量不受溫度和濕度的影響。我們都知道揚(yáng)聲器的轉(zhuǎn)換效率很低只有1%，%,也就是有98%以上的能量轉(zhuǎn)化為熱能和其他一些能量消耗掉，只有太少的能量轉(zhuǎn)化為聲能。所以音圈在工作中會(huì)很快發(fā)熱，功率越大的揚(yáng)聲器產(chǎn)生的熱量越大，對(duì)音圈的耐熱性要求也越高。揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率：是輻射聲功率和輸入電功率之比，效率主要取決于磁通密度、音圈的質(zhì)量、音圈的密度與電阻率的乘積、膜片的質(zhì)量和面積 ，音圈的溫度，有幾種因素是互相關(guān)連的而幾種則相互無(wú)關(guān)，因此不可能在一組特性里說(shuō)明各種不同的參數(shù)效應(yīng)，所以揚(yáng)聲器的設(shè)計(jì)是繁重的。以下公式來(lái)源于山本武夫（揚(yáng)聲器系統(tǒng)）上冊(cè)：η= = （%）式中： =揚(yáng)聲器的輻射聲功率 =揚(yáng)聲器的輸入電功率= (kg/ )空氣密度 C=340(m/s) 聲速M(fèi)v =音圈質(zhì)量 (kg) Md =紙盆質(zhì)量(kg) Mad = 空氣附加質(zhì)量 (kg ) =紙盆的有效振動(dòng)半徑(m)k=音圈導(dǎo)體電阻率() =音圈導(dǎo)體的密度(kg/ )從式中我們可以看到振膜揚(yáng)聲器的效率：（1） 與有效半徑 成正比，也就是紙盆面積越大，效率就會(huì)越高。（2） 與磁感應(yīng)強(qiáng)度 成正比，B的提高，效率也會(huì)越高。（3） 與振動(dòng)系統(tǒng)的質(zhì)量成反比，振動(dòng)系統(tǒng)中任何一個(gè)零件質(zhì)量的降低效率也會(huì)提高。（4） 與音圈導(dǎo)體的材質(zhì)有關(guān)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧弦部梢蕴岣咝?。如采用鋁線和銅包鋁線。、鋁和銅包鋁線的電阻率和密度。特性鋁銅銅包鋁線密度（20℃）體積電阻率（20℃） 由于國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有測(cè)試揚(yáng)聲器聲功率的條件，所以揚(yáng)聲器的電聲轉(zhuǎn)換效率只能靠計(jì)算的方法獲得。效率問(wèn)題的確是揚(yáng)聲器的一個(gè)瓶頸，揚(yáng)聲器涉及兩次能量轉(zhuǎn)換，由電向力轉(zhuǎn)換和由力向聲轉(zhuǎn)換，每次轉(zhuǎn)換的效率應(yīng)與阻抗的匹配程度有關(guān)，現(xiàn)在的難點(diǎn)在于力學(xué)部分是個(gè)并聯(lián)的諧振系統(tǒng)，導(dǎo)致幾乎所有頻段（諧振部分除外）電學(xué)阻抗和力學(xué)阻抗的嚴(yán)重失配，這一部分的效率必然很低；再看看第二次轉(zhuǎn)換，實(shí)際上是振動(dòng)系統(tǒng)的力阻抗和空氣輻射阻之間的匹配關(guān)系，我們知道要做到匹配，起碼要求揚(yáng)聲器的振膜具有和空氣同樣的密度，到現(xiàn)在為止，還沒(méi)看到這樣的材料誕生。以上兩次轉(zhuǎn)換的阻抗嚴(yán)重失配也就必然導(dǎo)致?lián)P聲器的效率低下。為防止功率較大的揚(yáng)聲器的音圈流過(guò)較大的音頻電流時(shí)因過(guò)熱而損壞，近年來(lái)對(duì)漆包線的漆包層都提出了耐高溫的要求。光訊的音圈線采用的是日本大黑公司生產(chǎn)的熱風(fēng)型和溶劑型自融漆包銅線，其絕緣膜有2種，聚胺酯漆膜耐溫130℃, 聚酯耐溫155℃, 銅線還有3種不同張力，普通張力、高張力和超高張力。另外大黑公司自融漆包線尺寸規(guī)格表采用的是JIS標(biāo)準(zhǔn)。光訊采用的是第二種規(guī)格（絕緣層厚度一般），第0和第1種規(guī)格是厚絕緣層的線，第3種是薄絕緣層的線。他們導(dǎo)線的電阻值也采用的是JIS標(biāo)準(zhǔn)。即然他們有這么多種漆膜厚度,實(shí)際上為我們音圈的設(shè)計(jì)提供了方便,我們可以在直流阻及線徑不變的情況下,調(diào)整漆包線絕緣層厚度,以達(dá)到所要求的音圈卷幅的高度，從而降低產(chǎn)品的失真。音圈發(fā)熱是造成揚(yáng)聲器損壞和失效的一個(gè)主要因素，也是限制揚(yáng)聲器承受功率的一個(gè)主要原因，而音圈溫度又是由它的散熱能力決定的。我們就應(yīng)該從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料特性上認(rèn)真研究，提高揚(yáng)聲器的散熱能力。關(guān)于帶助聽(tīng)線圈的揚(yáng)聲器，我們知道揚(yáng)聲器的阻抗是頻率的函數(shù)，在不同的頻率點(diǎn)它的阻值不同，將各點(diǎn)的阻值連成的曲線見(jiàn)圖7：圖7當(dāng)f＞f2時(shí)，并聯(lián)回路中的電容支路可以看作短路，阻抗中的抗分量改變符號(hào)具有感抗性質(zhì)，并隨頻率單調(diào)上升，感抗的增加對(duì)揚(yáng)聲器的工作是不利的，造成靈敏度的降低。為了消除感抗的影響，可以在音圈內(nèi)側(cè)，鐵芯上加一個(gè)短路環(huán)（感應(yīng)線圈），也可以在音圈外側(cè)加一個(gè)繞制方向相反的電感線圈，它的理論電感量減小。目的是一個(gè)，使音圈感抗下降，使揚(yáng)聲器的輸入阻抗在高頻時(shí)不隨頻率明顯上升，揚(yáng)聲器的頻響曲線也不會(huì)隨頻率的上升而下降。我們就是根據(jù)這一原理，將助聽(tīng)線圈與音圈串聯(lián)（反相連接），助聽(tīng)線圈的阻值設(shè)計(jì)為音圈的8%。由于加助聽(tīng)線圈后中高頻感抗的降低，所以產(chǎn)品中高頻的靈敏度比沒(méi)有加時(shí)要高。由于中高頻靈敏度的增加，再通過(guò)助聽(tīng)系統(tǒng)將信號(hào)放大，從而改善了耳朵不好人的聽(tīng)力。下邊說(shuō)一下音圈繞線方向與揚(yáng)聲器正負(fù)極之間的關(guān)系。音圈的繞制方向是正極在里面，負(fù)極在外面，充磁機(jī)的正負(fù)極分別接入充磁線包的正負(fù)極，此時(shí)內(nèi)磁式揚(yáng)聲器磁體的N極在磁體的上方，S極在磁體的下方見(jiàn)示意圖8。只有在這種情況下，揚(yáng)聲器PC板上標(biāo)注的正負(fù)極才是正確的。因國(guó)標(biāo)GB/：按規(guī)定饋給揚(yáng)聲器以瞬時(shí)直流電壓，引起膜片向揚(yáng)聲器前方運(yùn)行時(shí)，與電壓正極相連接的輸出端為揚(yáng)聲器的正極，用紅色或符號(hào)“＋”表示。要說(shuō)明一點(diǎn)，我們充磁機(jī)的充磁線包上一定要標(biāo)明正負(fù)極，這也是需要PE工程師要嚴(yán)格控制的。圖8 音圈的制程控制與檢驗(yàn)：（1）音圈張力的控制（卷幅高度的控制）。（2）音圈粘接力的控制與測(cè)量，目前還沒(méi)有檢測(cè)量音圈粘接力的測(cè)試治具。（3）音圈直流阻值的控制與檢驗(yàn)，對(duì)于溫度系數(shù)的影響。（4）對(duì)于音圈與膜片的粘接用膠要嚴(yán)格控制配比和用膠量，蕊線膠的比例，蕊線形狀和蕊膠量。 振膜振膜對(duì)揚(yáng)聲器的放聲性能有著至關(guān)重要的作用，它決定了揚(yáng)聲器由力到聲的轉(zhuǎn)換質(zhì)量。為了滿足當(dāng)今人們對(duì)揚(yáng)聲器功率和音質(zhì)的要求，振膜必須具有以下特性：（1） 彈性模量E要足夠大，也就是機(jī)械強(qiáng)度大，整體強(qiáng)度好。楊氏模量：就是指表達(dá)物體在變形時(shí)所受的應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系的比例常數(shù)。（2） 材質(zhì)的密度要小，質(zhì)量要輕。（3）內(nèi)部阻尼適中，材料內(nèi)部要有適