【正文】 驗(yàn)一． 室內(nèi)給水系統(tǒng)：1． 閥門試驗(yàn)：為檢查給水管道系統(tǒng)中使用閥門的承壓強(qiáng)度（殼體）和嚴(yán)密性，避免給水管道系統(tǒng)在管道試驗(yàn)或投入使用后出現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，出現(xiàn)漏水（外漏、內(nèi)漏）問題，減少維修的難度和工作量，給水管道系統(tǒng)中使用的閥門安裝之前，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（1） 閥門的試驗(yàn)數(shù)量：（.）● 一般為每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)?！?對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2） 水壓試驗(yàn)的規(guī)定：（）● ；● ；● 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。● 閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表的規(guī)定。公稱直徑DN（㎜）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬試驗(yàn)非金屬試驗(yàn)≤5015151565～200603015250～4501806030（4） 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：（略）2． 屬及復(fù)合管給水管道水壓試驗(yàn)：為檢查給水管道系統(tǒng)的承壓強(qiáng)度（能力）和嚴(yán)密性，避免給水管道系統(tǒng)在投入使用后出現(xiàn)問題，減少維修的難度和工作量，給水管道系統(tǒng)安裝完畢后或管道在安裝過程中需先進(jìn)行隱蔽的管段應(yīng)在隱蔽之前，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（1） 水壓試驗(yàn)的規(guī)定：（）● 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，.● 金屬及復(fù)合管給水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min， MPa?！?金屬及復(fù)合管給水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；（2） 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：● 試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟；● 向試驗(yàn)管道系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)先開啟高處的閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥處出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥?！?向管道系統(tǒng)加壓，啟動(dòng)加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力停止加壓檢查。觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升至試驗(yàn)壓力值時(shí)停止加壓，同時(shí)記錄時(shí)間，進(jìn)行強(qiáng)度（承壓能力）試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10 min，記錄壓力表的數(shù)值， MPa為合格；● 試驗(yàn)壓力降到工作壓力后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，全面管道及接口不滲不漏則管道系統(tǒng)的試驗(yàn)合格；● 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)的各方同意后，將工作壓力逐漸降至零；填寫試驗(yàn)記錄，各方參加試驗(yàn)人員簽證。3． 塑料管給水管道水壓試驗(yàn)；（1） 水壓試驗(yàn)的規(guī)定：（）● 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， MPa。● 塑料管給水管道的強(qiáng)度試驗(yàn)：塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， MPa；● 塑料管給水管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將試驗(yàn)壓力降到工作壓力， MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（2） 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：● 試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟；● 向試驗(yàn)管道系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)先開啟高處的閥門排氣，并由下向上，或由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥處出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥?！?向管道系統(tǒng)加壓，采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min.● 升至試驗(yàn)壓力值時(shí)停止加壓，同時(shí)記錄時(shí)間，進(jìn)行強(qiáng)度（承壓能力）試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)1h時(shí)，記錄壓力表的數(shù)值， MPa為合格；● ，停止降壓同時(shí)記錄時(shí)間，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。穩(wěn)壓2h時(shí)，再次記錄壓力表的數(shù)值， MPa，檢查全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏現(xiàn)象，則管道系統(tǒng)的試驗(yàn)合格；● 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)參加試驗(yàn)的各方同意后，將工作壓力逐漸降到零；填寫試驗(yàn)記錄，各方參加試驗(yàn)人員簽證。4． 密閉水箱（罐）及承壓容器安裝前水壓試驗(yàn)：（）● 密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)：；檢驗(yàn)方法：水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。● 熱交換器：。 MPa； MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。5． 敞口滿水試驗(yàn)記錄：（）● 敞口水箱的滿水試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；二． 熱水供應(yīng)系統(tǒng)：1． 閥門試驗(yàn)：（同給水系統(tǒng)，從略）2． 金屬及復(fù)合管給水管道水壓試驗(yàn)：（1） 金屬及復(fù)合管給水管道水壓試驗(yàn)規(guī)定：（）● 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！?當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， MPa， MPa?！?檢驗(yàn)方法： MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；（2） 水壓試驗(yàn)的方法及步驟：（同給水系統(tǒng)，從略）3． 塑料管給水管道水壓試驗(yàn)：（1） 試驗(yàn)規(guī)定：● 熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！?當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， MPa， MPa?！?塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， MPa， MPa，連接處不得滲漏。（3） 試驗(yàn)方法及步驟：（同給水系統(tǒng)，從略）4． 密閉水箱（罐）及承壓容器安裝前水壓試驗(yàn)：（）● 熱交換器：（）。 MPa； MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。6． 敞口水箱的滿水試驗(yàn)（）：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；三． 室內(nèi)采暖系統(tǒng)：1． 閥門試驗(yàn)：（同給水系統(tǒng)，從略）2． 散熱器安裝前水壓試驗(yàn)：散熱器安裝前做水壓試驗(yàn)，其目的是防止安裝后因組對(duì)不嚴(yán)、散熱器本身質(zhì)量或整組的散熱器在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中的損壞等因素而出現(xiàn)的滲、漏問題而返工，造成人工浪費(fèi)及污染、破壞室內(nèi)的裝飾效果。（1） 試驗(yàn)規(guī)定：● 試驗(yàn)壓力：， MPa；● 試驗(yàn)時(shí)間：為2～3min，壓力不降且不滲不漏；● 試驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)是100%的全部進(jìn)行試驗(yàn)。（2） 試驗(yàn)方法及步驟：● 將散熱器安放在試驗(yàn)臺(tái)上，上好臨時(shí)絲堵和補(bǔ)芯，安上放氣閥和手動(dòng)試壓泵；● 試壓管管路連接好后，先打開進(jìn)水閥門向散熱器充水，同時(shí)打開放氣閥，排凈散熱器內(nèi)的空氣，待水灌滿后，關(guān)閉放氣閥；● 緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)壓2～3min，再觀察接口是否有滲、漏現(xiàn)象，壓力表值是否下降；● 如有滲漏時(shí)，將水放凈進(jìn)行返修后應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至合格；● 注意：散熱器搬、抬時(shí)不應(yīng)平放，而應(yīng)立起，不得將鐵管或鐵棍插入散熱器絲口內(nèi)搬運(yùn)，避免破壞絲口?！?散熱器安裝前做水壓試驗(yàn)，應(yīng)在專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)督之下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后，有關(guān)責(zé)任方及時(shí)簽證。3． 金屬及復(fù)合管或塑料管采暖管道水壓試驗(yàn)：（）（1） 試驗(yàn)規(guī)定：● 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！?蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0。1 MPa作水壓試驗(yàn)， MPa?！?高溫?zé)崴膳到y(tǒng)， MPa?！?使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)， MPa做水壓試驗(yàn)， MPa。（3） 檢查方法：● MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；● MPa，然后降至工作壓力的1。15倍，穩(wěn)壓2h， MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。（4） 試驗(yàn)方法及步驟：● 試驗(yàn)壓力的確定：以室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)為例，管道綜合試驗(yàn)壓力應(yīng)符合兩個(gè)條件，并取最大值作為水壓試驗(yàn)壓力。第一個(gè)條件： MPa作水壓試驗(yàn)；第二個(gè)條件： MPa，即為：（+△h）(MPa)式中 △h—為系統(tǒng)頂點(diǎn)與試壓泵所在樓層面高差（m）● 其它同給水系統(tǒng)，從略。4． 采暖系統(tǒng)低溫?zé)崴P管道水壓試驗(yàn)：低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)的加熱盤管埋地隱蔽以后，如若出現(xiàn) 問題很難進(jìn)行維修和更換，因此必須在隱蔽之前做好耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方進(jìn)行隱蔽。（1） 試驗(yàn)規(guī)定：（）● 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)， MPa?！?檢驗(yàn)方法： MPa且不滲不漏。（2） 驗(yàn)方法及步驟：● 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍保護(hù)措施；● 水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。充滿水后進(jìn)行水密性檢查?！?采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min?！?升壓至試驗(yàn)壓力后停止加壓，穩(wěn)壓1h時(shí)，讀出壓力表此時(shí)的壓力數(shù)，檢查試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，有無滲、漏現(xiàn)象?！?低溫?zé)崴P管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)在專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)督之下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后，有關(guān)責(zé)任方及時(shí)填寫記錄，并簽證。1． 5管道沖洗、消毒試驗(yàn)一． 給水系統(tǒng)沖洗和消毒：為保證使用安全，水質(zhì)不受污染，給水管道系統(tǒng)在交付使用之前，需要用潔凈的水加壓沖洗，并需消毒處理。主要使給水管道暢通，清除滯留或掉入管道內(nèi)的雜質(zhì)與污物，避免供水后造成管道堵塞和對(duì)水質(zhì)污染所采取的必要措施。1． 沖洗和消毒的準(zhǔn)備：● 給水管道水壓試驗(yàn)已進(jìn)行，試驗(yàn)合格；● 給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門啟閉靈活、可靠、且不允許沖洗的設(shè)備與沖洗系統(tǒng)隔離；● 臨時(shí)供水裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，增壓水泵性能符合要求，揚(yáng)程不超過系統(tǒng)工作壓力，流速不低于工作流速；● 沖洗水排出時(shí)有排放條件；● 按分區(qū)、分段每一系統(tǒng)的沖洗順序，在沖洗前將系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。2． 管道沖洗及消毒的規(guī)定：（）● 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用?！?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗出水口處的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物，與入口處水質(zhì)相比無異樣?！?消毒：消毒用水（含有20~30mg/L的游離氯的水）排出后，還應(yīng)用凈水沖洗管道，待將消毒用水沖洗排出后，取樣送檢；3． 管道沖洗步驟及方法：● 沖洗順序：底部干管（引入管）→水平干管→立管→支管● 由給水管道系統(tǒng)入口位置控制閥門的前面接上臨時(shí)水源，向系統(tǒng)供水；● 關(guān)閉其它立、支管控制閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層防水并引至排水系統(tǒng)；● 出水口管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5，即出水口管徑只能比被沖洗管的管徑小1號(hào)；● 出水口流速，如設(shè)計(jì)無規(guī)定。● 底層干管沖洗合格后，按工藝順序沖洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道沖洗完畢為止?！?沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，各方參加檢查試驗(yàn)人員簽字；● 然后將拆下的部件、儀表及器具復(fù)位。4． 安全注意事項(xiàng)：冬季沖洗完畢，應(yīng)將管道閥門全部打開，將管道中的水泄空，以免積水而凍壞管道。二． 消火栓系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)的沖洗：1． 沖洗規(guī)定：● 消火栓給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗；● 熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗（）；● 采暖管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器（）?！?檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。2． 沖洗方法及步驟：（同給水系統(tǒng)的沖洗，從略）1．6排水（雨水）管道灌水、通球及衛(wèi)生器具灌水試驗(yàn)一． 排水管道灌水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽之前做好灌水試驗(yàn)，主要是防止管道本身和管道接口滲漏。管道灌水試驗(yàn)的高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，主要是由施工程序確定的；安裝室內(nèi)排水管道一般均采用先地下后地上的施工方法；按工藝要求，鋪完排水管后，經(jīng)試驗(yàn)、檢查無問題，為保護(hù)管道不被砸碰和不影響土建及其他工序，必須將土回填。如果先隱蔽，等一層主管安裝完后再做灌水試驗(yàn)，一旦有問題，就不好查找哪段管道或接口漏水了。1． 灌水試驗(yàn)準(zhǔn)備：● 隱蔽或埋地的排水管道已分段或全部安裝完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度；● 管道的標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)復(fù)合已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；● 管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未施工，管外壁及接口均保持干燥；● 試