【正文】 工程質(zhì)量保證措施工程技術(shù)復(fù)核計劃序號復(fù)核項目復(fù)核人備注1測量控制點、臨時水準點、軸線測量員報總包、監(jiān)理復(fù)核2樁位、樁頂標高、樁徑、樁垂直度測量員報總包、監(jiān)理復(fù)核原材料水泥復(fù)核計劃水泥進場時要驗收出廠合格證，進行外觀質(zhì)量檢查，及時取樣復(fù)試。試驗報告合格的方能使用。進場的水泥必須按規(guī)定堆放，做好防雨、防潮措施，水泥每種規(guī)格、每種批號每200t做一組材料試驗，不到200t按200t計。材料進場計劃表工程部位施工段施工機組日用水泥量（t）計劃進場量（t）水泥土攪拌樁（總量1633t）11臺25100（每四天進場一次）21臺25100（每四天進場一次）42臺50200（每四天進場一次）（水泥庫存量大于200t）隱蔽工程驗收計劃序號驗收項目驗收人備注1樁長質(zhì)量員總包、監(jiān)理驗收2下沉、提升速度施工員總包、監(jiān)理驗收3水泥漿注入量、工作壓力質(zhì)量員總包、監(jiān)理驗收4水泥漿配比、水灰比材料員總包、監(jiān)理抽查單軸攪拌樁質(zhì)量控制標準序號項目允許偏差檢測方法1機頭下沉、提升速度≤量距離及時間2樁底、樁底標高進入淤泥底粘土層()電流變化3樁位偏差50mm鋼尺量4樁徑177。10mm鋼尺量2垂直度≤1%經(jīng)緯儀測鉆桿垂直度3搭接200mm核定鉆桿,鉆頭長度進場材料控制措施（1）水泥品種：，其品種規(guī)格符合施工圖技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準；（2）交貨驗收：每批水泥出廠前，對水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料；每批水泥運至工地后，會同監(jiān)理抽樣檢測：同一批次同標號的水泥每200噸（不足200噸按200噸計）取樣一次，并將檢驗結(jié)果送報監(jiān)理人；（3）運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮；（4）貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝以及是否復(fù)驗等分別貯存在專用的倉庫中，防止貯存不當引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥的不超過6個月，快硬水泥的不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋；（5）不合格材料的處理：嚴禁使用不合格材料。施工過程控制措施（1）配合比試驗a 開工前按照施工圖紙對漿液性能的要求及下列各項進行漿液配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批；b 配合比試驗進行測試內(nèi)容包括漿液拌制時間、漿液稠度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間（初凝和終凝）以及漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性等。（2）現(xiàn)場工藝試驗a 在水泥土攪拌樁作業(yè)開始前，按照施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，并按試驗選定的配合比，在選擇好的試驗段內(nèi)進行現(xiàn)場成樁試驗，以選定漿液配合比、輸漿的工作壓力、輸漿量和與之相應(yīng)的允許電流參數(shù)；b 試驗結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)理人的指示鉆取芯進行固結(jié)體的均勻性、整體性、強度等試驗，并將試驗成果報告監(jiān)理人。（3）水泥土攪拌樁施工控制a 樁機安裝深度自動記錄儀，嚴格按照施工圖紙要求控制下鉆深度、噴漿面停漿面，確保樁長；b 輸漿泵安裝漿量自動記錄儀，輸漿時精確記錄輸漿量，并使?jié){液泵送連續(xù)；c 應(yīng)保證水泥漿液濃度并使之與攪起的泥土充分攪勻，使在鉆進和提升過程中孔口始終有水泥漿冒出。d 施工時定時檢查攪拌樁的樁徑、攪拌均勻度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查；e 樁機安裝水平調(diào)平裝置，確保樁機機身施工時處于水平狀態(tài)，保證導(dǎo)向架的垂直度，使樁體垂直度不超過1%；f 樁位偏差不大于50mm；g 噴漿鉆進和提升的速度符合施工工藝要求，并設(shè)專人記錄每樁下沉和提升時間，深度記錄誤差不得大于50cm，時間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明；h 在成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁，；相交樁體施工時間控制在24小時內(nèi)，否則應(yīng)采取補樁措施。質(zhì)量檢查措施（1）作業(yè)前的檢查水泥土攪拌樁施工前，對以下項目的質(zhì)量進行檢查驗收：a 樁位的現(xiàn)場放樣成果；b 材料試驗成果；c 漿液配合比和噴漿量試驗成果；d 鉆孔偏斜率。（2）作業(yè)過程的檢查水泥土攪拌樁施工過程中，通過施工記錄和現(xiàn)場抽查，對攪拌樁及其工藝進行逐項檢查，主要檢查內(nèi)容有：注漿量、水灰比、鉆頭直徑、施工深度、機架傾斜度等，此外還注意檢查施工中是否有異常情況出現(xiàn)，記錄其處理方法及措施。（3）樁體的質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查主要采用開挖檢查、鉆孔取芯。a 開挖檢查：檢查內(nèi)容主要包括：樁徑，樁的傾斜度、攪拌均勻程度等；數(shù)量為總樁數(shù)的5%， b 取芯檢查：鉆孔取芯或開挖取樣應(yīng)作試塊強度，在外觀檢查沒有異常情況時，室內(nèi)試驗可少做，但一個工程不少于三個取樣點。 施工中常見的問題及處理見下表：常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難電流值高、電機跳閘1. 電壓偏低；2. 土質(zhì)較硬，阻力太大；3. 遇大孤石等障礙物1. 調(diào)高電壓2. 適量沖水下沉3. 開挖排除障礙攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標高，集料或坑中漿液已排空1. 后臺投料不準；2. 灰漿泵磨損漏漿；3. 灰漿泵輸漿量增大1. 重新標定投料量2. 檢修灰漿泵3. 重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標高，集料或坑中剩漿過多1. 后臺投料不準；；1. 重新標定拌漿用水量；2. 清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂1. 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2. 噴漿口球閥間隙太小1. 拆洗輸漿管；2. 使噴漿口球閥間隙適當Ⅸ安全文明施工技術(shù)措施（1）安全員及電焊工、電工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。（2）施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。（3）開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。（4）現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，用電設(shè)備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)，一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行，（5）電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行，并掛警示牌。（6）進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，攀高（＞2m）須系好安全帶。（7）外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。（8）經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。（9）作業(yè)場所，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。（10）焊工作業(yè)應(yīng)自覺遵守“十不燒”和相關(guān)操作規(guī)程，動火作業(yè)時應(yīng)保證安全距離。明火作業(yè)要有動火操作證，現(xiàn)場應(yīng)有動火監(jiān)護人及配備消防設(shè)施。動火完畢及時切斷電源、氣源，清理動火現(xiàn)場。（11）切實保護好各種電線、電器，如有破損、漏電應(yīng)及時更換處理。（12）宿舍、工棚內(nèi)不準亂安亂拉電線、電器，不準擅自使用非生產(chǎn)用電加熱器具，不準用電爐、煤油爐、電炒鍋等燒煮食物，不準用大功率照明燈取暖或烘烤衣服。（13）鉆機就位前須了解孔位下有無電纜，管線、原建筑物基礎(chǔ)等障礙物；控制與架空輸電線的安全距離。（14）安裝鉆機前，應(yīng)夯實地基，整平地面，防止機架傾斜，傾倒。（15）鉆機運轉(zhuǎn)時，司鉆人員應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，聲音等有無異常，發(fā)現(xiàn)故障及時停工檢修。（16）連接，拆卸鉆桿時，注意絲扣是否良好，有滑扣時及時調(diào)換。（17）鉆孔周圍2m范圍內(nèi)及高壓膠管下不得站人，提鉆受阻時采用緩沖擊法解除并查明原因后方可繼續(xù)鉆進。（18）根據(jù)氣象信息預(yù)報，及時做好防風(fēng)、防雨、防滑等工作，保證施工人員及機具設(shè)備安全。（19）在施工現(xiàn)場應(yīng)配備充足的消防器材，應(yīng)經(jīng)常檢查消防器材的有效性，做到防患于未然。（20）消防工作應(yīng)由安全員指派專人負責(zé)，進行日常的消防隱患工作檢查，并監(jiān)督消防措施的實施。（21）應(yīng)保證消防道路的暢通，不得在消防道路上堆放材料、設(shè)備等物品。二）、基礎(chǔ)工程的施工：（1）基礎(chǔ)砼墊層澆注：利用架子車、灰斗車將攪拌好的砼運輸?shù)交觾?nèi)，用平板振動器振搗密實，人工整平。（2）澆注鋼筋砼條形基礎(chǔ)時，采用塔吊進行垂直運輸，嚴禁踩踏鋼筋。（3）鋼筋綁扎時，其搭接位置、根數(shù)、長度等應(yīng)付和設(shè)計要求和規(guī)范要求，所有鋼筋綁扎必需按要求留足保護層，保護層應(yīng)以水泥砂漿制成的墊塊將鋼筋墊起。砼澆注前，應(yīng)認真進行隱蔽工程檢查驗收，確認無誤后方可澆注砼。（4）砼的振搗采用插入時振動棒，振搗方式采用斜間振搗其角度以40176。左右為宜，振動棒操作要做到“快插慢拔”，在每插入點振搗時間以20～30s。（5）鋼筋砼條形基礎(chǔ)拆模后，既行回填素土至條基頂面，給基礎(chǔ)砌磚創(chuàng)造良好的操作面。（6）磚基礎(chǔ)施工時，采用先砌磚基礎(chǔ)，后澆注基礎(chǔ)構(gòu)造柱的方法。磚基礎(chǔ)要縱橫墻同時砌筑，接槎處斜槎到頂，大放角兩側(cè)要收分均勻，待砌到墻身時掛中線檢查，以防偏軸。（7）室內(nèi)外素土回填時，要均衡逐層進行，為進行主體結(jié)構(gòu)的施工做好準備。三）、主體結(jié)構(gòu)的施工：本工程以砌墻為主導(dǎo)，其余可穿插進行。（1）砌體工程：墻體工程施工應(yīng)對所有的材料進行材質(zhì)檢測，合格后方可使用，砌筑砂漿應(yīng)留取試件，以用來檢測其強度。（a）磚應(yīng)在砌筑前澆水濕潤，含水率以為10～15%，砌體應(yīng)組砌方式正確，上下錯縫搭接，表面垂直平整，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。磚砌體水平灰縫及垂直灰縫應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（b）砌筑前，應(yīng)彈出墻身軸線、邊線及門窗洞的位置線，砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，將磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（c）砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法進行，（d）砌筑構(gòu)造柱留馬牙槎，先退后進，三進三出，要求標準整齊，保證構(gòu)造柱斷面尺寸，嚴格控制門窗洞口尺寸，墻面垂直度、平整度要符合規(guī)范要求，砌體拉結(jié)筋、門窗洞口木磚按規(guī)定加設(shè)，不得遺漏。（e）。每砌筑一定高度后要用靠尺檢查墻面的垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后砸墻。（f）砌筑工程必須嚴格按照有關(guān)施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程進行。（2）模板工程：（a）以定型鋼模為主，鋼木結(jié)合。（b）模板加固要有足夠的剛度，門洞大頭角處構(gòu)造柱支模時，要將大頭角側(cè)用通板頂好，不得發(fā)生墻體擠歪現(xiàn)象。（c）構(gòu)造柱支模時，要將根部雜物清理干凈，方可封模。（d）懸挑構(gòu)件底模，必須在砼強度達到100﹪后才能拆除。（3）鋼筋工程：（a）鋼筋采用棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎的方法。（b）本工程所有鋼材的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（c）鋼筋進場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按爐（批）號及直徑D分批檢驗。檢驗包括查對標志，外觀檢查，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（d）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。（e）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，在按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆整有序。（f）鋼筋綁扎前，先認真熟悉圖紙，檢查下料與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。（g）基礎(chǔ)梁、柱內(nèi)預(yù)埋鋼筋做防雷引線，應(yīng)焊成通路，其位置、數(shù)量及做法祥見安裝圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋、土建必須配合，不得錯埋和漏埋。（h）板筋綁扎前，先按施工圖要求彈線，按線綁扎，柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，嚴格控制柱筋間距。采用20鐵絲綁扎直徑12mm以上的鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10mm以下的鋼筋。（i）必須嚴格按照設(shè)計要求及抗震要求進行施工，特別是滿足構(gòu)造要求，包括鋼筋的間距、搭接要求、焊接要求、錨固要求，構(gòu)造筋設(shè)置等。（j）在砼澆注前，應(yīng)認真做好隱蔽工程的檢查驗收，并詳細記錄檢查結(jié)果，經(jīng)甲方現(xiàn)場代表認可后，方可進行澆注。（4）砼工程砼采用商品混凝土。施工過程中，派專人監(jiān)督商品混凝土的質(zhì)量：（a）原材料：水泥進場必須有出廠合格證和進場檢驗報告，對其品種、標號、出廠日期等檢查驗收，并按試驗結(jié)果選用；石子粒徑應(yīng)為1030mm，石子要連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10﹪；砂子選用中砂，應(yīng)具有良好的級配。（b）砼的攪拌：嚴格按照施工配合比配料，用磅秤計量，攪拌機前掛牌公布配合比，以便于甲、乙雙方隨時檢查，投料順序為：石子→水泥→砂子→水；。（c）砼的澆注與振搗：砼應(yīng)連續(xù)澆注，每層砼不留施工縫。砼的振搗，柱、梁采用插入式振動棒，其操作要做到“快插慢拔”，再每插入點處振搗時間以2030秒為宜；現(xiàn)澆板采用平板震動器振搗，要振搗密實，嚴禁漏振。（d）砼的養(yǎng)護：現(xiàn)澆板砼終凝后應(yīng)立即養(yǎng)護，這樣可以防止砼表面脫水而產(chǎn)生龜裂，同時加蓋氈片可有效的控制砼內(nèi)部和表面溫差，從而有效的防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。保溫材料的拆除應(yīng)以砼體內(nèi)和表面表面和大氣溫差均不小于25度為宜。架子工程：（1）雙排鋼管腳手架本工程外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，外架沿其全高搭設(shè)。具體要求如下：（a）立桿：縱向間距不大于2米，～。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。（b）大橫桿；～，接頭要錯開，用一字扣連接，大橫桿與立桿用十字口連接；每一面架內(nèi)的縱向水平高低相差不應(yīng)大于一皮磚厚。（c）小橫桿；。兩頭擱于大橫桿，至少伸出100；端頭離墻50100；小橫桿與大橫桿用十字扣連接；三步以上的橫桿加長，與墻拉結(jié)。(d)十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30m處，每檔十字撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45176。至60176。角，夾角用回扣連接。（e）連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。做法：用雙股8鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)拉結(jié)并用連桿頂住墻面。 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