【正文】 ogy表面粘著技術(shù)DCC:documentcontrolcenter文件管制中心 CRITICALDEFECT:嚴(yán)重缺點（CR） MAJORDEFECT:主要缺點（MA） MINORDEFECT:次要缺點（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIAiameter直徑 DIMimension尺寸 LCL:Lowercontrollimit管制下限 UCL:Uppercontrollimit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護 EPA:靜電保護區(qū)域 ECN:工程變更 ECO:Engineeringchangeorder工程改動要求（客戶）ECR:工程變更需求單 CPI:ContinuousProcessImprovement連續(xù)工序改善 Marking：標(biāo)記 Code：代碼 ZD:Zerodefect零缺點 Tolerance：公差 BOM:Billofmaterial物料清單 FAI:首件檢查 FPIR：FirstPieceInspectionReport首件檢查報告 FAA:首件確認(rèn) SPC：統(tǒng)計制程管制 CP:capabilityindex（精確度） Ca ：capability Accuracy（準(zhǔn)確度）CPK:capabilityindexofprocess(制程能力) PMP:制程管理計劃（生產(chǎn)管制計劃） MPI:制程分析 DASefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng) PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 Validdate：有效日期 MILSTD：MilitaryStandard軍用標(biāo)準(zhǔn) ICT:InCircuitTest(線路測試) F/T:FunctionTest(功能測試終測) ASS’Y組立 Packing:包裝 TQM:Totalqualitycontrol全面質(zhì)量管理 RUNIN:老化實驗DPPM:DefectPartPerMillion (不良率的一種表達方式：百萬分之一)% CorrectiveAction:(CAR改善對策) ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Samplesize抽樣檢驗樣本大小 CON：Concession/Waive特采 ISO:國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 FIFO:先進先出 PDCA:管理循環(huán) P/N Part Numbe 料號 PO Purchasing Order 采購訂單QTY Quantity 數(shù)量 EMAIL ElectricalMail 電子郵件N/A Not Applicable 不適用 NG Not Good 不行,不合格MO Manufacture Order 生產(chǎn)單 D/C Date Code 生產(chǎn)日期碼PPM Percent Per Million 百萬分之一 LED lightingemitting diode 發(fā)光二極管Description 品名 specification 規(guī)格model 機種 revision 版次sample 抽樣,樣本 Standard 標(biāo)準(zhǔn)EMC : (Electric Magnetic Capability) 電磁相容 DWG Drawing 圖面Pass/ Accept 合格/接受 Reject 拒絕接受Nouder 樣品數(shù) Code 代碼5C Characterize the problem 描述問題 Contain the problem 短期對策 Causal analysis 原因分析 Corrective actions 糾正措施 Closure checklist 總結(jié)3C: Computer, Communication, Consumer electronic 計算機, 通訊, 消費性電子三大產(chǎn)品的整合EHamp。S: Environmental, Health, and Safely 環(huán)境,SOP: Standard Operation Procedure 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書SIP Specification In Process 制程檢驗規(guī)格書Color顏色January一月Green綠色February二月Orange橙色March三月Black黑色April四月Red紅色May五月Blue藍色June六月Purple紫色July七月Yellow黃色August八月Grey灰色September九月White白色October十月Beige米色November十一月Pink粉紅色December十二月Tan 褐色ivory乳白色Brown棕色: 制程管制。 lIPQC的檢驗范圍包括：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) ①產(chǎn)品：、成品的質(zhì)量。 ②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。 ③設(shè)備：設(shè)備運行狀態(tài)，負荷程度。 ④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。 ⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。:.； =4M1E的巡查,對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定 時檢查。 、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗。7發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗證. 制程不良率=5%,立即向上級反映并開立品質(zhì)異常單.8. 各類變更文件的跟蹤.?其重點是什么?:,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生(過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如 5MIE）。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為5M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致),不讓本制程的不良品流入下一工序,避免不合格品流入下工序去繼續(xù)進行加工.:(6)作業(yè)條件變動G. 使用機器不穩(wěn)定().： ，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求.，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)， 從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進行生產(chǎn)。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合.？首件檢驗的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。?=產(chǎn)品的構(gòu)成:.=每款產(chǎn)品制作流程(工藝).是怎樣做出來的?其作業(yè)重點?注意事項?=鉚合/測試/尺寸量測/焊錫/貼標(biāo)簽/絞線=怎樣去巡檢才有效果?？：工程圖面/BOM單——ECN——樣品——作業(yè)指導(dǎo)書。:＊工程圖面/BOM＊樣品作業(yè)指導(dǎo)書？不合格品又如何標(biāo)識？在檢驗標(biāo)識卡上蓋PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛IPQC不合格警示牌，并在檢驗標(biāo)識卡上不合格方格中打“”。，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。?:,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理 ,并追蹤處理狀況:.﹕﹐批號﹐不良率﹐供應(yīng)商﹐不良現(xiàn)象的描述﹔﹕A進行試作﹐B 模疑客戶組裝﹔﹐進行隔離﹐然后開異常單﹐并追蹤結(jié)果﹔。（5M1E）是什么？影響品質(zhì)的5大因素:稱為4M1E(特性要因):（人員Man）:（機器設(shè)備，儀器Machine）:（物料Material）:（作業(yè)方法Mathed）:(現(xiàn)場管理Manage):（作業(yè)環(huán)境/管理環(huán)境Envionment）“三現(xiàn)”？”三現(xiàn)主義”？”五不政策”？：不良品的實物：不良品的形狀：發(fā)生不良的地方：以”現(xiàn)實”合理的眼光,來觀察產(chǎn)生不良情形的”現(xiàn)場”與”現(xiàn)物”.:.12. 何謂”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么該做？什么浪費？Why：為什此人做？為什做此事？為什么在那里做？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？Where：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？、When：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？How：如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費？How Much：成本多少: JOB INSTRUCTION 工作指導(dǎo).,知道步驟如何作業(yè).,驗證他是否真的是懂,且所做無誤.14..游標(biāo)卡尺有哪些測量功能? LCR表是用來測量什么電子元件的儀器?,內(nèi)徑,外徑,深度,以及各種長度,寬度,高度.、電容、電感等電子元件的儀器.（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即 Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。① 過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；② 過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。