【正文】 稱CODCrBOD5SS總鉻S2進水濃度/（mg/L）≤300≤100≤150≤≤根據(jù)該皮革廠現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模和實際情況，設(shè)計處理能力800m3/d計算，日處理流量Q=800m3/d，設(shè)計處理水量以40m3/h計算。(1) 根據(jù)原始資料，了解廢水的水質(zhì)、水量特點及排放要求；(2) 通過分析數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟比較，確定較為合理的污水處理工藝；(3)選擇適宜的設(shè)計參數(shù)，對工藝中構(gòu)筑物和設(shè)備進行工藝計算，確定構(gòu)筑物的工藝尺寸以及主要構(gòu)造，選擇主要設(shè)備的規(guī)格、型號及配置；(4)進行各處理構(gòu)筑物的總體布置和污水處理流程的高程設(shè)計；(5)施工圖的初步繪制（包括平面布置圖、高程圖、及主要構(gòu)筑物設(shè)計施工圖）； (1)該廠的進水水質(zhì)水量資料； (2)《中華人民共和國污水綜合排放標準》（GB89781996）；(3)《給水排水快速設(shè)計手冊》； (1)嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保經(jīng)過處理后的排放水的水質(zhì)達到國家相關(guān)標準的要求； (2)針對本工程的具體情況和特點，采用目前國內(nèi)成熟的先進技術(shù)，力求運行安全可靠、操作管理簡單、處理效率高、經(jīng)濟成本合理，使先進性、可靠性和經(jīng)濟性有效的結(jié)合；(3)工藝構(gòu)筑物和建筑物應(yīng)布置合理，工藝流暢，節(jié)約土地；(4)污水處理工藝應(yīng)盡量操作運行與維護簡單方便。(5)注意周圍環(huán)境的保護，避免二次污染。 傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各個工序的廢水收集混合后，進行集中處理，這種處理技術(shù)浪費資源，投資高，并且在生皮加工過程中脫毛浸灰工段產(chǎn)生的較高濃度含硫廢水和鉻鞣工段產(chǎn)生的含鉻廢水，對處理綜合廢水是很不利的。較為合理的處理技術(shù)是將各工段的廢水分類進行處理并回收有價值的資源，然后與其他廢水混合后統(tǒng)一處理。皮革加工企業(yè)廢水的處理方法一般都有如下兩個部分： （1）先針對不同性質(zhì)、污染較大的廢水進行分流與預(yù)處理。一般為物化處理和物理處理方法的組合； （2）綜合處理。歸納為物理方法、化學(xué)方法、物化方法和生物方法等幾種方法組合。 脫脂廢水：脫脂廢水中的油脂含量，COD和BOD等污染指標很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或者溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加硫酸調(diào)pH值至34進行破乳，通入蒸汽加鹽攪拌，并在4060℃溫度下靜置2～3小時，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_95%，COD去除率可達90%以上。一般進水含油量8～10g/L?；厥蘸蟮挠椭?jīng)深加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。 浸灰脫毛廢水：浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總COD的28%，總硫離子的93%，總SS的70%。處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。生產(chǎn)中多采用酸化法，在負壓條件下，加硫酸調(diào)pH值至4～，產(chǎn)生硫化氫氣體，用氫氧化鈉溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除可達90%以上，COD、SS分別降低85%和95%[6]。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。 鉻鞣廢水：鉻鞣廢水主要污染物是重金屬鉻離子，處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國內(nèi)的90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液中，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段，但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會影響鞣制效果。 皮革加工工段產(chǎn)生的廢水先適當預(yù)處理，綜合廢水質(zhì)量濃度仍然較高，COD在2 000～3 000 mg/L，Cr（Ⅲ）～ mg/L，S2－～ mg/L。因此，在進入生化處理系統(tǒng)前，還需要進行前處理。前處理的工藝主要有氣浮處理和混凝沉淀等。經(jīng)過氣浮或者混凝沉淀處理后，廢水中的S、Cr等對生化有抑制物質(zhì)均可以降至要求以內(nèi)，BOD/～，生物降解性較好。目前皮革企業(yè)應(yīng)用較多或者準備推廣使用的生化工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、生物接觸氧化法、氧化溝、雙層生物濾池、SBR法、CASS工藝和水解酸化＋CAST工藝等，各有優(yōu)點與缺點[7]。（1）傳統(tǒng)活性污泥法：在皮革廢水的處理中，活性污泥法的應(yīng)用是相當普遍的，如西德的Wam制革污水處理廠、Lonis Sonweizer皮革廠，日本“室”皮革株式會社，國內(nèi)北京東風(fēng)制革廠、上海富國皮革有限公司、哈爾濱制革廠等采用活性污泥法。該法對BOD5去除率在90％以上，COD在60％～80％間，色度在50％～90％間，S在85％～98％間。傳統(tǒng)活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高且水質(zhì)相對穩(wěn)定的污水，但要求進水質(zhì)量濃度尤其是有抑制物質(zhì)量濃度不能高，而制革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制；不適應(yīng)沖擊負荷，需要高的動力和基建費用；占地面積也大，一般的企業(yè)難以承受；同時對廢水中的氨氮處理效果不佳。如今也有一些企業(yè)在使用活性污泥法的同時，改進其中的部分工藝，使得處理效果得到提高。（2）生物接觸氧化法：生物接觸氧化法是生物膜處理方法中的一種，其具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。廣東江門制革廠，揚州制革廠采用此法。該法對有機物去除率BOD5在95％左右，COD在92％左右，S在98％左右[8]。但是如設(shè)計不當，容易產(chǎn)生堵塞，維護也比較困難。一旦出現(xiàn)問題，出問題的系統(tǒng)就得停止運行才能進行維護。（3）氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的一種變種工藝。氧化溝處理制革廢水，處理效果穩(wěn)定，操作管理簡單，運行成本較低，日益受到人們的重視。氧化溝有多種池型：CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型和三溝型。江蘇南京制革廠、浙江大眾制革有限公司、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術(shù)，該法對BOD5去除率在95％以上，S在99％～100％，SS在75％左右 。但氧化溝的處理效果并不穩(wěn)定，具有一定的地域性，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運行就可能有問題。根據(jù)浙江大眾皮革有限公司的運行來看，溫度適宜時處理效果比較好。（4）雙層生物濾池：雙層生物濾池是新開發(fā)的一種生物處理技術(shù)，可省去生物處理過程中必不可少的二次沉淀池。該法結(jié)構(gòu)簡單，高負荷運行，江蘇吳江制革廠采用此法。該法對SS去除率在95％，BOD5在98％，COD在90％，Cr（Ⅲ）在96％以上，S在96％[9]。根據(jù)廣州絹麻廠生物濾池運行的情況來看，此類工藝需要確定合適的回流比、選擇合適的濾料，運行費用比較大。（5）SBR法：SBR法全稱是間隙式活性污泥法，是在單一的反應(yīng)器中，按照時間順序進行進水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從污水流入開始到待機時間結(jié)束為一個周期，這種周期周而復(fù)始，從而達到污水處理的目的。浙江圣雄皮業(yè)有限公司、江山制革廠采用了此工藝。江山制革廠SBR工藝對COD、S2－、SS、%、%、%、%。近年來，該工藝在制革廢水處理中的推廣和使用得到了加強。（6）CASS工藝：CASS法是一種間歇式活性污泥法，降解有機物原理與SBR法大致相同，不同之處在于CASS法將反應(yīng)池分三個區(qū)：厭氧區(qū)、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。浙江平陽水頭的皮革綜合污水處理廠使用此工藝。但此工藝用于工業(yè)廢水的處理效果得不到業(yè)內(nèi)人士的肯定。（7）水解酸化＋CAST工藝：為生化處理采用厭氧和好氧相結(jié)合的工藝。厭氧采用接觸式水解酸化工藝，可提高廢水的可生化性，同時去除部分COD和SS[10]。好氧采用CAST工藝，是改良的SBR工藝，具有有機物去除效率高、抗沖擊負荷能力強等特點。此工藝正在推廣中。 根據(jù)設(shè)計依據(jù)、原則和廠方生產(chǎn)的實際情況，處理廢水的重點在污染源的控制，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少污染源，減少排污總量。在有效控制污染源的基礎(chǔ)上，引進成熟的先進制革廢水治理技術(shù)。現(xiàn)確定該皮革廠制革廢水處理工藝方案如下：依據(jù)廠方水質(zhì)數(shù)據(jù)可知廢水可生化性BOD/，可生化性好，同時廢水中總鉻以及硫含量較小，因此該廠的污水處理采用物化+生物接觸氧化法處理工藝，具體工藝流程為：進水—格柵—沉砂池—調(diào)節(jié)池—沉淀池—氣浮—2級接觸氧化—二沉池—出水，在制革廢水經(jīng)格柵攔截，沉砂池沉淀后進入調(diào)節(jié)池之前投加亞鐵鹽，目的是去除廢水中含有的鉻離子與硫離子，后繼續(xù)進行余下工藝處理，使處理廢水達到標準后排放?；炷恋沓厮龅奈勰嘀泻兄亟饘巽t，故該部分污泥交由危險品處置中心處理。該設(shè)計工藝方案的優(yōu)點是占地面積少、投資小、工藝先進、操作簡易、可降低運行成本、且處理效果好，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益。脫水干化單獨處理廢水格柵沉砂池混凝沉淀池氣浮池二級生物接觸氧化池出水二沉池一級生物接觸氧化池調(diào)節(jié)池污泥濃縮池廢水帶式壓濾機干泥外運亞鐵鹽 含鉻廢水來源于制革生產(chǎn)中的鉻鞣和復(fù)鞣工序，本工程設(shè)計日生產(chǎn)廢水總鉻濃度為20mg/l。 (1)反應(yīng)機理Cr（Ⅲ)為兩性物質(zhì),溶于酸和強堿,在堿性條件下,生成氫氧化鉻沉淀,根據(jù)化學(xué)平衡理論： (1) (2) (3) 反應(yīng)（2）是生成OH的一個過程，反應(yīng)（3）是消耗OH的一個過程，由Ca(OH)2來提供氫氧根。由鐵和鉻氫氧化物的pH值表()以及溶度積表（），表明在該反應(yīng)過程中的沉淀物都可在堿性環(huán)境下完全沉淀。 pH值沉淀物沉淀完全時pH值沉淀開始溶解的pH值Fe(OH)314Cr(OH)312 溶度積沉淀物Fe(OH)3Cr(OH)3Ca(OH)2溶度積常數(shù)10381031106 通過以上的化學(xué)反應(yīng)機理，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的鉻離子沉淀出來的，上層清液也是完全可以達到污水排放標準的，所以本設(shè)計選擇使用氫氧化鈣來調(diào)節(jié)pH。 (2)工藝操作 在調(diào)節(jié)池中加Ca(OH)2，接著廢水流入混凝沉淀池中，靜置沉淀2h，可生成氫氧化鉻沉淀，再用壓濾機將沉淀壓成鉻餅儲存，濾液及上清液將會排到氣浮池中。由于污泥中含有重金屬物質(zhì)，因此存儲的泥餅應(yīng)交由危險品處置中心處理，不能自行處置。 廢水中的硫化物來自脫毛浸灰工序，其中含有大量的石灰、毛渣、蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物和硫化堿。本工程設(shè)計日處理S2濃度為30mg/l。 （1）反應(yīng)機理 （2）工藝操作 含硫廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，進入混凝沉淀池之前投加亞鐵鹽，會在沉