【正文】 ，噴射C25混凝土，噴射厚度150mm。第三節(jié) 礦壓觀測(cè)根據(jù)錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)研究報(bào)告的要求，斜井施工時(shí)要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)、底板和兩幫移近量監(jiān)測(cè)、錨桿和錨索載荷監(jiān)測(cè)，觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段見(jiàn)下表礦壓觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段一覽表序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段1巷道表面位移檢測(cè)巷道相對(duì)變形量從而判斷穩(wěn)定性測(cè)桿、鋼卷尺2頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況，及時(shí)采取安全措施離層指示儀3錨桿受力監(jiān)測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿拉力計(jì)4螺母扭緊受力檢查錨桿安裝質(zhì)量擰緊力矩扳手一、日常檢測(cè)日常監(jiān)測(cè)包括三部分內(nèi)容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層儀觀測(cè)和錨桿預(yù)緊力矩抽查。頂板離層每隔30m設(shè)置1處，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)求真務(wù)實(shí)準(zhǔn)確可靠。錨桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)過(guò)程中由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，用錨桿拉力計(jì)對(duì)當(dāng)班施工的錨桿按不小于10%的比例對(duì)永久支護(hù)的錨進(jìn)行抽檢（每班不少于根)。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板是注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工單位重新安裝合格錨桿。頂板離層儀的安裝與觀測(cè)（1）安裝:項(xiàng)板離層儀每個(gè)測(cè)站(每30米設(shè)一個(gè)測(cè)站)安裝一個(gè)，安裝在巷道的頂部，深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方穩(wěn)定巖層內(nèi)300mm處，淺基點(diǎn)固定在錨桿端部位置。（2）觀測(cè)方法:觀測(cè)前首先把刻度尺上面的煤塵擦干凈，讀出深部和淺部的讀數(shù)。（3）填定記錄并與上一次記錄相對(duì)比，如果數(shù)值相差不大(小于5mm)，則說(shuō)明頂板離層位移值不大。否則，立即將異常情況報(bào)礦調(diào)度中心，總工辦根據(jù)其變化情況采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（4）頂板離層儀每30m安裝1個(gè)(煤頂發(fā)生變化時(shí)，可以增打頂板離層儀)，安裝在頂板中部位置處，安裝好后，將初始記錄值填寫于牌板上，并懸掛于頂板離層儀旁邊，在離層儀附近設(shè)立觀測(cè)記錄臺(tái)帳，以便觀測(cè)者作出相應(yīng)比較。（5）如果巷道頂板受壓變形，頂板離層儀數(shù)值超過(guò)120mm時(shí)，馬上報(bào)告相關(guān)科室，采取措施進(jìn)行處理。（6）如頂板離層儀失效或數(shù)值超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)將舊的取下并重新補(bǔ)打。（7）觀測(cè)周期:安裝后第一周期間1次/天。安裝后第二周期間2次/周。其它期間1次/周。二、頂板離層達(dá)到臨界值的處理當(dāng)頂板達(dá)到離層臨界值時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析頂板離層原因，并采取相應(yīng)的措施?？刹扇〉拇胧┯校哄^桿錨固范圍之內(nèi)離層，加大支護(hù)密度或提高錨桿的錨固力；錨桿錨固范圍之外離層，增加錨桿長(zhǎng)度或安裝錨索，或用金屬支架加強(qiáng)支護(hù)；錨桿預(yù)緊力矩抽檢巷道施工過(guò)程中，安排專人按不小于30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩扳手對(duì)螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽檢，如不合格必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工單位重新擰緊螺母。當(dāng)班驗(yàn)收員必須按要求對(duì)錨桿進(jìn)行錨桿錨固力和預(yù)緊力進(jìn)行抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查記錄，如發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員未抽查，抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對(duì)當(dāng)班驗(yàn)收員進(jìn)行通報(bào)并按有關(guān)管理制度處罰。第四章 施工方案一、表土段施工表土段設(shè)計(jì)長(zhǎng)度64m，根據(jù)井筒工程技術(shù)特征，結(jié)合我公司多年斜井井筒施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保工程質(zhì)量和安全，加快表土段施工進(jìn)度，盡早進(jìn)入基巖段，表土段決定分兩步進(jìn)行施工：（一）表土明槽段施工采取機(jī)械明挖——混凝土支護(hù)——土方回填１、表土明槽段開(kāi)挖：因表土段地面部分土層比較松軟，為確保施工安全，表土地面部分決定采用機(jī)械明挖。(1)表土段明槽開(kāi)挖范圍：為保證明槽開(kāi)挖后下部巷道頂部以上土方不塌方，明挖范圍取自然地坪沿斜巷底板入地20m長(zhǎng)，開(kāi)挖時(shí)四周放邊坡，邊坡坡度1：，視具體土層穩(wěn)定程度而定。同時(shí)考慮到巷道側(cè)壁支模固定，開(kāi)挖時(shí)幫外至少余留800mm作業(yè)空間。(2)測(cè)量、放線、定位：施工測(cè)量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，精確標(biāo)定井筒方位及標(biāo)高并做好控制標(biāo)記，繪制測(cè)放圖。挖掘施工過(guò)程中，施工技術(shù)、安全管理和測(cè)量人員要堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真掌握挖掘坡度、范圍、標(biāo)高。井筒施工前20m采用掛線定向的方法，20m后采取JK3型激光指向儀指向，井筒裝設(shè)34個(gè)穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過(guò)程中每班檢查激光指向儀的精確度，如若發(fā)現(xiàn)激光偏離要及時(shí)調(diào)整好。井下控制測(cè)量采用全站儀，測(cè)量誤差達(dá)到允許范圍之內(nèi)(3)挖掘機(jī)械：179。的挖掘機(jī)和自卸汽車三臺(tái)外運(yùn)土方。(4)按照井筒22176。坡度開(kāi)挖20m長(zhǎng)計(jì)算。因此采取分層開(kāi)挖的辦法。(5)土方堆放地點(diǎn)：回填土就近堆放，但不得影響正常施工；多余的棄土外運(yùn)至礦方指定的位置。(6)明槽邊坡防護(hù)及地面防水措施：為確保明槽邊坡的穩(wěn)定，在坡面形成后可先噴射50mm的砂漿，然后掛上鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用鋼釘固定，最后再噴50mm的砂漿，鋼絲網(wǎng)在邊坡頂要延伸到地面500mm。噴層要求表面平直、且要保證厚度。為防止基槽上部地面水及雨水對(duì)上邊緣的沖刷和浸滲而造成滑坡或塌方，必須將明槽上部四周2m范圍內(nèi)地面用砂漿噴厚80mm，再在槽口外邊砌筑一道寬240mm、高300mm的擋水墻，擋水墻用M5砂漿磚砌而成，墻的兩側(cè)及頂部均用M10砂漿抹面。在槽底最深處用磚砌一個(gè)內(nèi)徑600mm、深800mm小集水井，用以匯集明槽內(nèi)各處流水。支護(hù)明槽開(kāi)挖后要認(rèn)真檢查各個(gè)尺寸，如果尺寸欠挖要及時(shí)修整，只有全部符合要求，方可準(zhǔn)備支護(hù)工作。(1)鋼筋制作安裝：鋼筋在地面按圖紙要求制作好，井下安裝。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、配置、搭接及保護(hù)層的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝后經(jīng)建設(shè)方或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下部工作。(2)立模：明槽支護(hù)內(nèi)外模板均采用定型鋼模板，墻部模板規(guī)格為1500300mm，拱部模板規(guī)格為1500150mm，內(nèi)模立柱和橫梁采用150150mm方木，拱部用16槽鋼拱架。外模骨架采用Φ18圓鋼、Φ50管架橫向固定，模板隨澆隨用，用鉛絲連接。(3)澆注混凝土：采用斗容計(jì)量配料系統(tǒng)及JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)配制混凝土，HBT60A型泵輸送混凝土，機(jī)械震動(dòng)密實(shí)混凝土。現(xiàn)澆混凝土接茬留在頂部，盡可能小。３、土方回填：待明槽混凝土澆注28天后開(kāi)始回填?；靥钋跋葘⒉蹆?nèi)的雜物清理干凈，再分層回填，層厚300mm左右，用蛙式夯機(jī)或沖擊夯夯實(shí)。在明槽混凝土施工完成待回填的時(shí)間可進(jìn)行表土段下部的施工。（二）表土段下部井筒掘進(jìn)及支護(hù)（暗槽段）：表土段下部井筒軟弱段首先考慮采用風(fēng)鎬配合挖斗式裝巖直接挖裝巖土；進(jìn)入風(fēng)化基巖層可采取打淺眼、少裝藥松動(dòng)爆破的方法。掘砌段長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖穩(wěn)定情況再定，必要時(shí)可采取支護(hù)臨時(shí)錨桿和初噴。松動(dòng)爆破后用LWL120挖斗式裝巖機(jī)裝矸，,將箕斗翻轉(zhuǎn)矸石落地，在地面用裝載機(jī)配合汽車直接把矸石運(yùn)至堆矸場(chǎng)。出矸過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題：檢查各自區(qū)段內(nèi)的頂板及幫壁情況，如有活矸或其它有掉落可能巖快時(shí)，一定要及時(shí)處理。為確保安全，本段支護(hù)施工中嚴(yán)格執(zhí)行“短掘快砌強(qiáng)支護(hù)”的原則，掘好一段，支護(hù)一段?；炷林ёo(hù)工藝及要求同明槽段。二、基巖段施工工藝為：打眼——放炮——排煙——敲幫問(wèn)頂——打護(hù)頂錨桿——出矸——打幫錨桿眼——永久支護(hù)打眼工作按照中線指示，標(biāo)定炮眼位，用YT28鑿巖機(jī)打眼，工作面布置3臺(tái)，操作人員應(yīng)定人、定鉆、定位、定眼、定時(shí)、定質(zhì)、定量，使用炮桿導(dǎo)向，掌握炮眼角度。爆破作業(yè)采取光面爆破技術(shù),選用煤礦需用炸藥和總延期時(shí)間小于130毫秒的延期電雷管，MBF100型發(fā)爆器起爆，炮眼布置及裝藥量根據(jù)巖石實(shí)際硬度及時(shí)調(diào)整，以獲最佳的爆破效果，，炮眼利用率90%。爆破參數(shù)、預(yù)期爆破效果見(jiàn)下表。副斜井刷大爆破參數(shù)表眼號(hào)炮眼類別眼數(shù)炮眼深度（m）角度裝藥量起爆順序卷/眼小計(jì)kg1輔助眼690412抵抗眼1790423周邊眼2589234底眼48944合計(jì)52注:以上參數(shù)適合中等堅(jiān)硬巖石副斜井預(yù)期爆破效果表名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%90每循環(huán)鉆眼量m130循環(huán)進(jìn)尺m每立方米巖石雷管消耗個(gè)/m3每循環(huán)爆破實(shí)體巖量m3每立方米巖石炸藥消耗Kg/m3每循環(huán)雷管消耗個(gè)52每米井筒雷管消耗個(gè)/m每循環(huán)炸藥消耗Kg每米井筒炸藥消耗Kg/m裝巖及出矸方式爆破完畢炮煙排凈經(jīng)“敲幫問(wèn)頂”安全檢查后采用LWL120挖斗裝巖機(jī)裝巖,3m3前卸式箕斗出矸,地面矸石落地后再轉(zhuǎn)運(yùn)至堆矸場(chǎng)。永久支護(hù)（1）錨網(wǎng)索支護(hù)副斜井設(shè)計(jì)為錨、網(wǎng)、索噴支護(hù)，錨網(wǎng)索支護(hù)要按以下要求進(jìn)行：打錨桿眼時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)頂板變化，立即提醒打眼人員撤離，并及時(shí)采取措施。安裝錨桿時(shí)先壓風(fēng)吹凈錨桿眼內(nèi)粉塵，后把攪拌器、錨墊套在錨桿上，再把2支樹(shù)脂藥卷依次送入鉆孔并用錨桿把藥卷送到眼底，將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌時(shí)間不低于30秒，直到把錨桿送到眼底。等待一分鐘，等樹(shù)脂藥卷凝固好后，使用風(fēng)鉆緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托盤緊貼巖面，用力矩扳手檢查，錨桿扭緊力不小于150NM。金屬網(wǎng)鋪設(shè)要緊貼巖面，網(wǎng)片之間搭接不小于100mm，網(wǎng)片用14鐵絲拴牢，每一扣間距不大于20cm，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求。錨索支護(hù)：定位——打孔——錨索、藥卷入孔——推進(jìn)、攪拌——上錨具——張拉（2）噴射混凝土支護(hù)錨桿打好要及時(shí)噴漿，噴漿之前，噴漿機(jī)下料孔口必須清理干凈，將風(fēng)管連接牢，噴漿料要按配比攪拌均勻。噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)把巖面的粉塵吹干凈，以保證噴漿質(zhì)量。噴漿時(shí)，要有專人照燈進(jìn)行噴射。噴射混凝土準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格按照C25噴射混凝土配料，水泥、碎石、砂子、速凝劑等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理；清理噴射現(xiàn)場(chǎng)雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎、接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管用。檢查噴漿機(jī)的完好性能，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴漿前，首先用高壓風(fēng)管沖刷干凈噴漿面，在巷道和兩幫安裝噴射厚度標(biāo)志。噴漿人員要佩戴好安全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)橄葔箜?，從墻基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與噴漿面要盡量保持垂直，—。攪拌機(jī)拌料時(shí)，至少攪拌三分鐘。噴射時(shí)，,加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制,—,噴射過(guò)程中要根據(jù)出料量的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度垂直方向30—40mm、水平方向50—60mm后，要及時(shí)復(fù)噴成形。復(fù)噴間隔時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，用高壓水重新沖洗受噴面。噴射前，要在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò)15%。若噴射地點(diǎn)有少量淋水可適當(dāng)增加速凝劑量，若出水較大，可安裝排水導(dǎo)管，使水集中流出，然后噴