工程質量控制措施-文庫吧
2025-06-08 08:55 本頁面
【正文】 量目標。實行質量崗位責任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、裝修施工的質量管理辦法及獎罰措施。進行設計交底，圖紙會審，確定工藝流程，完善圖紙深化；審核將要采用的 新技術、新結構、新工藝、新材料運用技術及范圍。（二）過程控制 鋼筋工程控制 鋼筋下料和制作：（1）進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，并有鋼筋爐號標志牌，由倉庫郭飛文負責。（2）鋼筋檢驗，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，由試驗員郭磊負責。(3)認真學習圖紙和規(guī)范、圖集，熟悉鋼筋搭接位置，箍筋加密長度，梁、板、柱數量、標高、位置、截面尺寸。(4)分層、分段、分部位填好鋼筋下料單，經技術負責人、監(jiān)理檢查無誤后加工樣品，由鋼筋工長，技術負責人、質檢員、監(jiān)理驗收合格再集中正式下料。下料人員要固定。弄清梁柱相交，梁、梁相交處受力鋼筋關系，對鋼筋過密的要事先放樣，保證能夠澆灌砼，并保證鋼筋被砼握裹凈空≥d且≥25。(5)鋼筋加工前，要查驗材料標識牌，未經復試合格的鋼筋禁止加工使用。(6)鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。圓盤條鋼筋可在調直過程中除銹，加工好的半成品用手工（用鋼絲刷）除銹。(7)鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，配料單內注明構件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細部尺寸、形狀）、規(guī)格、鋼筋型號、下料長度、單位根數、合計根數和重量；每張下料單內還要注清總重量。鋼筋原材檢驗合格后，由鋼筋工長組織鋼筋班組長、鋼筋工進行班前交底，按配料單，進行構件配料。預制的鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱，使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數等。以備現場接筋、綁扎時隨時取用。 鋼筋綁扎： ①剪力墻鋼筋綁扎：水平筋、豎向筋接頭采用綁扎接頭綁扎時綁扎梯子筋（梯子筋根據圖紙設計間距焊接梯子間間距），根據梯子筋的間距在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋與水平筋的搭接位置均應相互錯開，且錯開位置應大于35d且不小于50cm，剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁“S”形拉筋和支撐筋，其縱橫間距按設計要求，呈梅花形布置。樓板面頂部鋼筋應在在面層上綁扎起步筋，并在500mm處綁扎固定筋，以保證剪力墻鋼筋的偏位；鋼筋外皮綁扎墊塊保護層。剪力墻上口水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震和構造要求。剪力墻鋼筋保護層厚度177。，177。②暗柱綁扎：按圖紙要求的箍筋間距在柱子四角的主筋上用粉筆劃出間距刻度線，第一道箍筋距樓面50mm，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋時保證每層疊合箍筋的疊合順序自柱根至頂全部一致，且箍筋1350彎鉤的疊合處相互錯開，平直段 長度為10d（φ10=100m，φ12=120mm）箍筋端頭必須保持平直。箍筋必須與柱主筋垂直，箍筋開口沿柱子轉角布置。主筋與箍筋貼緊，箍筋與主筋垂直。箍筋轉角與主筋交點采用兜扣綁扎，主筋與箍筋非轉角部位交點采用八字扣交錯綁扎，綁扣放在箍筋上側過下側，綁絲頭朝向混凝土內側。綁扎時邊綁邊吊垂直，綁扎完成后在頂部加暗柱主筋定位卡具。③連梁鋼筋綁扎：連梁鋼筋的錨固長度為應符合設計圖紙要求。連梁箍筋距門口暗柱砼外皮5cm,中間部分按照圖紙標注間距排布,排布到踞粱的另一端,與柱邊距離大于50mm時,附加箍筋1根。連梁鋼筋為雙排時,兩排鋼筋間距為25mm,為保證間隔尺寸,在兩排鋼筋之間加設一根Ф25鋼筋。梁主筋與箍筋綁扎時,箍筋四角用兜扣其余為八字扣,綁扎牢固不得松動,且箍筋緊貼梁受力鋼筋箍筋的彎鉤疊合處開口向上，互相錯開綁扎彎鉤角度為1350平直段長度為10d（Φ10=100mmΦ8=80mm）。④平板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木等雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距，按畫好的間距，先擺好受力主筋后放分布筋進行綁扎；綁扎樓板上皮筋和加筋時應與水電安裝的預埋件、電線管、預留孔等配合好。穿插作業(yè)，鋼筋搭接長度、規(guī)格、錨固長度、彎鉤等應符合設計與規(guī)范要求。綁扎一般采用順扣或八字扣。雙向板受力鋼筋相交點必須全部綁扎，單向板除邊緣兩排須全部綁扎外，中間可呈梅花形綁扎。樓板上下兩層筋之間須加撐腳，以確保上皮鋼筋位置的正確。綁負彎距筋時，每個扣均要綁扎。鋼筋綁扎允許偏差：項 目
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