【正文】 8293=22586mm≈14m/孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以14m/段相鄰兩段間搭接至少4m為施工循環(huán)的原則進(jìn)行施工段落劃分。注漿參數(shù)的選擇① 注漿初壓：② 注漿終壓：③ 漿液擴(kuò)散半徑：④ 注漿速度：≤30L/min⑤ 漿液注入量：按公式Q＝πR2Lnαβ計(jì)算 式中： R—漿液擴(kuò)散半徑（m）L－注漿孔長(zhǎng)度（m）n－地層孔隙率α－地層填充系數(shù)，β－漿液消耗系數(shù)，～⑥ 土壤孔隙率參數(shù)表土壤名稱孔隙率（％）卵石填土50～55粉 砂33～49圓礫60～65粘 土41～每延米單根注漿孔漿液注入量： Q＝πR2Lnαβ ＝﹡﹡1﹡﹡﹡≈179。各斷面注漿用材料表斷面類型注漿范圍斷面總長(zhǎng)(mm)需注漿加固范圍初襯外側(cè)周長(zhǎng)(mm)注漿孔組數(shù)注漿段搭接次數(shù)注漿孔總長(zhǎng)(m)注漿量(m3)11斷面拱頂及側(cè)3m、底板3m范圍154315281622斷面拱頂及側(cè)3m、底板3m范圍245271233斷面拱頂及側(cè)3m、底板3m范圍22244斷面拱頂及側(cè)3m、底板3m范圍16229041豎井側(cè)墻3m、底板3m范圍*16319656豎井側(cè)墻3m、底板3m范圍*75780696721209漿液配比類別配合比A液水玻璃60%水40%B液超細(xì)水泥%固化劑47%水53%A液B液比例為1：1，在實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)底層的情況控制漿液凝固時(shí)間，一般為1~10分鐘（可調(diào)）。注漿輔助措施： （1）注漿施工中，為避免漿液流失，注漿區(qū)間段附近的降水措施應(yīng)全部停止，降水井內(nèi)不應(yīng)留有任何抽水泵等機(jī)具。 （2）靠近洞內(nèi)開挖界面的土體應(yīng)事先噴射進(jìn)行加固封堵，以免臨界面的漿液流失。 （3）以每次改良土體長(zhǎng)度14m（外環(huán)），8m(內(nèi)環(huán))計(jì)，注漿后洞內(nèi)開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留4m作為支撐面，以免造成坍塌等現(xiàn)象發(fā)生。TGRM超細(xì)水泥特點(diǎn)是⑴強(qiáng)度高:7天強(qiáng)度20MPa,90天96MPa。 ⑵流動(dòng)性好:材料經(jīng)過(guò)細(xì)化處理,保證了有效的可灌性,能充分實(shí)現(xiàn)工程要求的注漿擴(kuò)散半徑和充填率(350mm的 流動(dòng)度)。⑶微膨脹性:材料在固化時(shí)有一定的微膨脹性,這可以補(bǔ)償注漿施工時(shí)的土體擾動(dòng)及地層損失⑷抗分散性:漿材具有遇水絮凝的特性,能抵抗地下流動(dòng)水對(duì)漿液擴(kuò)散范圍的影響,同時(shí)也能起到止水作用。 ⑸耐久性:該注漿材料為水泥基注漿材料,漿塊性能穩(wěn)定,能滿足永久性注漿加固工程的需要。 ⑹環(huán)保性:該材料為無(wú)機(jī)復(fù)合灌漿材料,無(wú)毒無(wú)污染。根據(jù)深孔注漿施工的要求，具體需要的機(jī)械設(shè)備如下表：機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量生產(chǎn)能力1坑道鉆機(jī)100型1良好2雙液注漿泵BW系列1良好3攪拌機(jī)1良好4輸送泵\2良好5高壓注漿管若干良好6輔助設(shè)備若干⑴，以防壓裂工作面。⑵進(jìn)漿速度控制每根深孔漿液總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。⑶采用注漿量和注漿壓力雙控；注漿量達(dá)到理論計(jì)算時(shí)即停止注漿。⑷注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：注漿施工結(jié)束后，通過(guò)注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格的進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5～10％，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問(wèn)的部位。測(cè)量放線→圈梁施工→豎井提升架→豎井挖土→格柵安裝→噴砼→封底 本工程段全線共設(shè)置豎井3座，①**。⑥**。②與③間新增一座豎井（具體結(jié)構(gòu)待設(shè)計(jì)單位下發(fā)施工圖紙）。均采用水平鋼格柵+網(wǎng)噴混凝土初襯+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯。在豎井井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，圈梁混凝土C30。其中①，⑥。，洞口上皮1米范圍內(nèi)設(shè)3榀。豎向設(shè)Φ18連接鋼筋，內(nèi)外雙層布置，且在豎井四角各設(shè)一根，并與豎井鎖口圈梁鋼筋焊成一體（鋼筋拉桿錨入鎖口圈梁內(nèi)不小于800mm），鋼格柵內(nèi)外雙層滿鋪Φ6＠1515cm鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)孔）。噴射300mm（400mm）厚C20早強(qiáng)混凝土。豎向連接筋在隧道洞口內(nèi)外個(gè)增設(shè)4根。為保證在施工期間的豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在小室外防水鋪設(shè)及小室結(jié)構(gòu)施工期間，確保豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)可靠，豎井采用2[16a槽鋼，對(duì)扣滿焊施作支撐做為臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐與鋼板之間焊接牢固，每隔一榀鋼格柵設(shè)置一道臨時(shí)支撐，且最后一道臨時(shí)支撐距豎井底≮。臨時(shí)支撐的拆除必須在小室側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土終凝之后進(jìn)行。豎井開挖期間，相繼完成提升架、人行扶梯的安裝等各項(xiàng)工作。豎井內(nèi)挖一座33m、深1m的坑，坑壁使用噴射混凝土護(hù)壁，厚50mm，作為出土吊斗坑。豎井二襯施工前，先用級(jí)配砂石回填吊土坑，恢復(fù)豎井一襯底板結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行豎井二襯施工。①點(diǎn)豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖⑥點(diǎn)豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖根據(jù)本工程地質(zhì)情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，豎井打錨桿，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿長(zhǎng)度為3米，錨桿間距1米，錨桿與豎井面承45。豎井施工中應(yīng)嚴(yán)格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行錨噴混凝土施工。在豎井一側(cè)設(shè)人行梯道一座，作為人行通道，供施工人員出入使用；在豎井的一側(cè)設(shè)供水、排水管道，在另一側(cè)設(shè)電纜線，所有管線均緊靠井壁直接引入至工作面；豎井中間預(yù)留土斗區(qū)域豎井土方開挖順序示意圖豎井土方開挖采用對(duì)角分步開挖施工方法，豎井中間預(yù)留核心土。施工順序：①開挖第III部分土體；對(duì)角安裝鋼隔柵，噴射混凝土；②開挖第II部分土體；對(duì)角安裝鋼隔柵，噴射混凝土；③開挖第I部分土體到下一榀水平鋼隔柵頂部設(shè)計(jì)高程；（具體見上圖）要求基底平整，輪廓平直。嚴(yán)禁全段面一次開挖。吊土?xí)r土斗內(nèi)裝土不宜過(guò)滿，啟動(dòng)吊車前，確認(rèn)土斗下方無(wú)人。豎井內(nèi)布設(shè)一臨時(shí)集水坑，采用揚(yáng)程20m潛水泵及時(shí)進(jìn)行井內(nèi)積水排放，確保豎井土體安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各豎井起重架分別設(shè)置2臺(tái)5t電葫蘆，豎井提升架由立柱、主梁及橫梁組成，材料統(tǒng)一選用I28工字鋼。豎井提升架立柱除固定在鎖口圈梁上外，其余均采用鋼筋混凝土獨(dú)立支墩，以支撐豎井提升架的自重及吊運(yùn)重物時(shí)所發(fā)生的一切荷載，（長(zhǎng)寬高），現(xiàn)澆C30混凝土，在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚錨固鋼板，以便于提升架工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接生根牢固，鋼板平面尺寸400400mm，為了保證提升架承擔(dān)的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根Φ25鋼筋，埋入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板焊接牢固，其下設(shè)φ16鋼筋套子，間距200mm，縱向均勻布置。為保證豎井提升架導(dǎo)軌水平，提升架立柱下料前必須先由測(cè)量員精確測(cè)出圈梁各埋鐵的高程，并根據(jù)豎井高度確定每根立柱的不同下料長(zhǎng)度并編號(hào)區(qū)分。提升架水平型鋼及導(dǎo)軌焊接前，再次測(cè)量高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保電葫蘆導(dǎo)軌的平滑直順。各施工豎井安裝后首先經(jīng)相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，相關(guān)手續(xù)齊全后，進(jìn)行空載和重載的安全檢測(cè)，檢測(cè)合格，滿足連續(xù)作業(yè)的要求后，方可使用。附圖2：提升架結(jié)構(gòu)圖、布置圖：因施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，各豎井提升架寬度不統(tǒng)一，現(xiàn)以⑥點(diǎn)豎井提升架為例進(jìn)行計(jì)算。豎井提升架受力計(jì)算簡(jiǎn)圖如下(桿件連接實(shí)際安裝采用焊接,圖中簡(jiǎn)化為鉸接):（1）立柱荷載計(jì)算計(jì)算假定為荷載在最不利狀態(tài)下，即兩根電葫蘆荷載全部作用于同一個(gè)門子架上，每根立柱受到軸心受壓荷載為P實(shí)際，I28b橫梁荷載計(jì)算可簡(jiǎn)化為等截面壓桿的穩(wěn)定計(jì)算，再考察其受力狀態(tài)，I28b立柱下端焊接牢固認(rèn)為其為嵌固端，上部可動(dòng)認(rèn)為其為自由端，即壓桿受力為上端自由，下端嵌固，據(jù)此假定條件，先計(jì)算臨界荷載，再與實(shí)際荷載作比較，即可得出結(jié)論。臨界荷載PkpPkp= ……………臨界荷載 E……………………106Kg/cm2 I…………………… 截面慣性矩 I28b工字鋼為7480cm4 μ……………………計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù) L………………………立柱長(zhǎng)度700cmP實(shí)際…………土斗和吊土重量及電動(dòng)葫蘆、主梁、橫梁、立柱自重 本工程取2500 Kg計(jì)算:Pkp==104Kg經(jīng)計(jì)算Pkp＞＞P實(shí)際，立柱驗(yàn)算合格。(2) I28b橫梁計(jì)算 橫梁計(jì)算需假定為最不利荷載情況下，即三根電葫蘆荷載全部同時(shí)作用于同一個(gè)門子架上，荷載全部作用于同一根橫梁上，簡(jiǎn)化為兩端簡(jiǎn)支單跨簡(jiǎn)支梁。 最大應(yīng)力σ驗(yàn)算M=αPLα……………………………………P………………………………………集中荷載2500KgL………………………………………計(jì)算跨徑取600cmW……………………………截面面積矩 I28b工字鋼為534cm3I………………………………I28b工字鋼截面慣性矩為7480cm4M=αPL=2500600=577500 Kgσ===＜＜σ允許=105 Kg/cm2　強(qiáng)度驗(yàn)算合格。最大撓度（變形量）驗(yàn)算f===f允===所以f＜f允，撓度驗(yàn)算合格。(3)I28b主梁計(jì)算根主梁分別單獨(dú)驗(yàn)算，可簡(jiǎn)化為單根主梁在集中荷載P作用下的3跨簡(jiǎn)支梁，集中荷載P可分別位于中跨和邊跨兩種情況，經(jīng)驗(yàn)算，位于邊跨時(shí)對(duì)主梁產(chǎn)生的彎矩M和撓度值f為高限值，因此，僅對(duì)集中荷載P位于邊跨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)算。 邊跨最大應(yīng)力σ驗(yàn)算M=αPLα……………………………………P………………………………………集中荷載2500KgL………………………………………計(jì)算跨徑800cmW…………………………截面面積矩 I28b工字鋼為534cm3I…………………………截面慣性矩 I28b工字鋼為7480cm4M=αPL=2500800=400000 σ=M/w=400000/534=749Kg/cm2＜σ允許=105 Kg/cm2　強(qiáng)度驗(yàn)算合格。φ最大撓度（變形量）驗(yàn)算f===f允==所以f＜f允，撓度驗(yàn)算合格。(4))平臺(tái)計(jì)算設(shè)計(jì)工字鋼平行布置，每30cm一根，共3根，5t/3=，每跨12m，每跨工字鋼重：12＝，合計(jì)：＋＝，均布荷載q＝撓度計(jì)算： Mmax＝FL/4+QL2=5＋＝15δ＝M/W=15104/1090106＝138MPa[δ]=215 MPafmax=FL3/48EI+5QL4/384EI=+=f=550/400=；滿足要求。 隧道土方開挖及初步支護(hù)在豎井做好的前提下，開始隧道溝體的暗挖工作，其施工步驟如下：打入超前注漿導(dǎo)管（φ3L=、間距每米3根）→壓注改性水玻璃漿液→開挖上拱部土方→安裝鋼榀架、掛網(wǎng)片、焊連接筋→噴射上拱混凝土→挖側(cè)墻部土方→安裝側(cè)墻榀架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋及預(yù)埋螺栓→噴射側(cè)墻混凝土→挖核心土→安裝底板榀架、掛網(wǎng)片、焊接連接筋→底板噴射砼。本工程隧道拱頂覆土厚度約6～。根據(jù)地堪報(bào)告，本工程隧道穿越的土層主要為粘質(zhì)粉土粉質(zhì)砂土層，粉沙層，土質(zhì)松散易坍塌。為保證隧道施工安全，隧道在施工過(guò)程中的施工總原則是“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”。暗挖隧道施工，首先采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固拱頂土體，然后分上下臺(tái)階開挖土方，挖土后進(jìn)行鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+聯(lián)結(jié)鋼筋+噴混凝土+模注鋼筋混凝土內(nèi)襯聯(lián)合支護(hù).豎井井壁上隧道開洞之前沿洞口拱、墻外圈打入一排小導(dǎo)管超前注漿，洞口兩側(cè)豎向連接筋各增設(shè)4根，洞口上豎井格柵連設(shè)3榀。在洞口處隧道格柵要密排雙拼兩榀，豎井施工至洞口拱頂標(biāo)高后，開始預(yù)留馬頭門洞口，在馬頭門洞口處豎井格柵仍環(huán)向封閉，但混凝土噴射厚度減少到10～15cm，馬頭門鋼格柵與豎井被截?cái)噤摳駯疟仨毢咐?，?dāng)馬頭門鋼格柵封閉后，再繼續(xù)向下施工豎井。豎井到底后，施工豎井底板，豎井底板為雙層鋼筋C20噴射混凝土。開挖至隧道拱頂時(shí)，隨著豎井每步鋼格柵的安裝，逐步鑿除隧道初襯混凝土，然后采用Ф18聯(lián)結(jié)筋將豎井鋼格柵與隧道鋼拱架焊接成整體。（具體見下圖）根據(jù)本工程圖紙說(shuō)明，本工程土質(zhì)松散易坍塌，且穿越道路、市政管線，穩(wěn)固土體是開挖洞體的先決條件，所以采用超前小導(dǎo)管預(yù)注漿支護(hù)進(jìn)行加固地層。受雨季施工和流砂影響，本工程需要對(duì)側(cè)墻和拱部進(jìn)行超前注漿加固處理，以保證隧道周邊土體穩(wěn)定。：本工程設(shè)計(jì)圖紙中超前小導(dǎo)管采用Φ32*，,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,孔眼直徑為8mm）。鋼管端頭焊成錐形，確保注漿時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到加固土體的目的。：施工中超前小導(dǎo)管環(huán)向間距300mm，小導(dǎo)管外插仰角20~23176。：注漿管縱向搭接長(zhǎng)度水平投影不小于1m。利用風(fēng)鎬的錘擊功能將鋼管擊入土層，用壓縮空氣將管內(nèi)積物吹凈，孔口采取暫時(shí)封堵措施。：注漿前要將尾部及孔口周邊空隙封堵。鋼管尾部使用漿塞和快速接頭，孔周邊用快硬水泥漿進(jìn)行封堵。：根據(jù)土質(zhì)的情況采用改性水玻璃漿液進(jìn)行注漿加固。注漿施工工藝流程圖見下圖用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管封堵孔口清理花管聯(lián)結(jié)注漿管與花管注 漿封堵花管制配漿液暗挖隧道注漿加固是包含漿液試驗(yàn)與調(diào)配、漿液攪拌設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固效果的兩大因素，所以在施工中嚴(yán)格工藝要求，加強(qiáng)專業(yè)操作人員培訓(xùn)和技術(shù)水平的提高，以適應(yīng)隧道開挖三班作業(yè)的需要。注漿的漿液配比在施工前由質(zhì)控人員調(diào)制并試驗(yàn)，在配制漿液時(shí)要根據(jù)洞周圍土層的實(shí)際情況，調(diào)整漿液的凝膠