【正文】 m2 張拉行程180mm 理論張拉力1450kN 回程油壓 20MPa 穿心孔直徑 128mm 外形尺寸315mm489mm 自重190kg 頂壓器：選用QM15－7 錨具和YCD－120 千斤頂相配套的頂壓器2 臺。 高壓油泵：選用ZB22/49 型雙油路電動高壓油泵2 臺，額定油壓50MPa ，與千斤頂油壓相匹配。千斤頂和頂壓器可以公用一臺油泵。 油壓表： 級60MPa 量程表。 壓漿泵：選用UB－3 型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，滿足要求。第3節(jié) 技術準備 本工程需要滿足的強制性條文詳見表43，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案。 張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗，標定、確定張拉力與油壓（油表讀數(shù)）的關系，作為張拉依據(jù)。采用千斤頂頂壓壓力機方式。 鋼絞線下料長度計算（1）鋼絞線下料長度＝梁內長度L＋兩端伸出長度（伸出長度考慮千斤頂長度、）； （2） 鋼絞線在梁內呈拋物線形布置，并在距兩端2m 處各有一反彎點，見圖44，從反彎點分開L 的計算分二部分，需滿足的強制性條文 表43 序號標準編號條款編號內容簡介1GB502042002預應力筋進場時，應按GB/T 5224 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定2GB502042002預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求3GB502042002后張法預應力結構構件，預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過一根4GB502042002預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ852002預應力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果， %兩項要求6JGJ852002錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定（3）鋼絞線下料長度＝+2＝（m） 張拉控制應力6con ＝=1302MPa ，每束張拉力取1083kN，超張拉5％取1130kN 。 張拉方式采用兩端張拉的施工工藝，張拉伸長值計算如下：（1）初始拉力的確定：一般要求為張拉控制應力的5～ 10％，該工程跨度不大，并埋設有金屬螺旋管，取下限5％， 即1302kN5％＝65kN，實際初始應力取60kN； （2） 鋼絞線計算長度：105MPa 計算長度為兩只工具錨間的距離，即21＋2＝（m）； （3）鋼絞線摩擦損失：式中代入上式得：（4）張拉端至跨中之間鋼絞線的平均應力：（5）鋼絞線理論伸長值：第四章 施工方案第1節(jié) 工藝流程 工藝流程（詳見圖51） 圖51 施工工藝流程圖第2節(jié) 模板支設 梁端模板應使用竹模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端模板。 預應力混凝土梁的支撐系統(tǒng)應與次梁、板分開，便于張拉前拆除除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統(tǒng)。 ‰，取30 ㎜。第3節(jié) 安裝波紋管 非預應力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用ф8鋼筋焊成井字形支架，每500mm 一支，綁在大梁腰筋或主筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見圖52。圖52 WYKL 梁配筋示意圖圖53 預應力鋼絞線索形圖（間距500） 螺旋管在梁內呈拋物線設置，螺旋管索形圖詳見圖53。 螺旋管用大一號管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道,詳見圖54。圖54 螺旋管接頭示意圖 喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋，如果梁端鋼筋太密無法安放時，經業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為Φ8 鋼筋網片，網孔50mm50mm，距梁端500mm 以內為間距50mm，距梁端500～1500 范圍內為間距100mm。第4節(jié) 混凝土澆筑 由于現(xiàn)澆結構端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難，而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，～ 1 ㎝和1～3 ㎝兩種石子粒徑的配合比， ㎝直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質量。 混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。 每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時還必須及時清理螺旋管預留孔道。用12 號鋼絲中間系一個直徑60 ㎜的橡皮球，定時往返拉送，清除管道內可能滲進的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。 澆筑完成的混凝土應加強養(yǎng)護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的100％后開始進行張拉。第5節(jié) 預應力鋼絞線制作、穿束 將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50 ㎜處用鋼絲綁扎以防端部松股。 每6 根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。 穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度第6節(jié) 預應力鋼絞線張拉 張拉工藝流程：穿入工作錨板→塞緊工作錨夾片→穿入頂壓器→穿千斤頂→穿工具錨→塞工具錨夾片。 千斤頂安裝：首先搭設操作臺和千斤頂?shù)跫埽邏河捅?、灰漿泵安裝在屋面平臺上，接通電源試車待用，注意頂壓器不能空載試頂。 鋼絞線在千斤頂穿心孔內不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進，工作錨和工具錨夾片用D25 鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務使其結合嚴密。 張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。 預應力梁采用兩端張拉工藝，自中部向兩端對稱張拉。張拉指揮長指揮兩端臺油泵同時啟動，按設備標定時給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異?，F(xiàn)象， （取560kN），接著換拉第二束至1130kN ，再拉第一束至1130kN ，持荷2min， 再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應力、560kN和1130kN 時分別測量鋼絞線的伸長值。 實際伸長值ΔL 按下式計算：式中ΔL1——從初始應力至最大張拉力之間的實測伸長值；ΔL2——初始應力時的推算伸長值；a——錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；b——工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c——混凝土梁的彈性壓縮值。其中b 和c 兩項由于很小可略去不計，ΔL2 根據(jù)實測數(shù)據(jù)和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算，可用圖55 所示的圖解法確定。圖55 初始應力時鋼絞線伸長值推算 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”， 頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過5mm。若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6％以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現(xiàn)反拱現(xiàn)象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據(jù)經驗反拱高度不大于10 ㎜。 預應力梁的兩束鋼絞