【正文】 值，不溶物、可溶物、氯化物硫酸鹽、硫化物的含量必須符合規(guī)定的要求。砼中的礦物質(zhì)混合材料及粉煤灰的摻用量要符合GB159299所規(guī)定的限量，外加劑的選用要符合GBJ11988標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計所規(guī)定的要求，由試驗予以確定，并根據(jù)需要選用。將嚴(yán)格按經(jīng)試驗室試配出具的配合比。并根據(jù)每天測試施工現(xiàn)場的砂石含水量換算成施工配合比進(jìn)行配制，嚴(yán)格執(zhí)行所制訂的砼攪拌制度，合理確定投料順序(二次投料的砂漿裹石法)和攪拌時間，并由專業(yè)人員進(jìn)行督導(dǎo)，保證砼集料符合設(shè)計和規(guī)范的要求，具體的投料順序為：石子—砂—水泥—水及外加劑，上料時，水泥采用地磅計量，砂石采用電子配料機(jī)計量，根據(jù)施工場地的具體情況及砼的實際用量，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)一臺ZJ500強(qiáng)制式攪拌機(jī)定期砼的攪拌。（2）砼工程的施工部署及運輸：由于砼工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握現(xiàn)場砼攪拌站內(nèi)的砼的供應(yīng)，砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)方案，砼施工機(jī)具設(shè)備的使用保養(yǎng)與維護(hù)，砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。根據(jù)本工程的情況，采用一臺QTZ80型塔吊進(jìn)行砼的垂直、水平運輸和輸送。（3）砼的澆筑，獨立柱基砼的澆筑將采取兩個區(qū)段進(jìn)行澆筑。砼澆筑時，采用插入式振動器和平板式振動器進(jìn)行振搗密實，以防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆筑的砼內(nèi)密外光，表面平整，在澆筑中，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制標(biāo)高，考慮到澆筑過程中突然下雨現(xiàn)象，施工時準(zhǔn)備充足的彩條布進(jìn)行砼覆蓋。，砼澆筑完畢后，砼澆搗后要及時覆蓋草袋及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 177。（1）工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍和對拉螺栓→辦預(yù)檢。（2）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置在柱網(wǎng)邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。（3）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡梁，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。（4）在柱?？v向每隔1m左右留出洞口，以便從洞中澆筑砼，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，斷面尺寸較大的矩形柱支撐時，將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用Φ14的螺栓進(jìn)行對拉，對模板進(jìn)行固定。同時，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。（5）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為450。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱的距離宜為3/4。（6）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。、模板，在樓板及梁板模板安裝前，根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便以模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度，梁側(cè)板底板及樓板的底板均全部12mm厚竹膠合板并用6080的木杉木方作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口擋，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上，滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定。使其具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力。以及在施工過程中，所產(chǎn)生的各種荷載。嚴(yán)格按經(jīng)計算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)，當(dāng)對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中，側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢，將采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。其他同一般梁支模方法相同，為便于深梁綁扎鋼筋，可先裝一面?zhèn)劝?，鋼筋綁好后，再裝另一面?zhèn)劝?，拉鐵絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b。：施工前，根據(jù)實際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模最后安裝外部側(cè)模和踏步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動，對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞現(xiàn)象。須采用封閉式支模方法，解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。：(1)本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在施用前，必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，支模時，模板平縫采用PE密縫條進(jìn)行密封。(2)安裝前，必須由分管的施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收。并經(jīng)監(jiān)理方驗收認(rèn)可后才能澆筑砼，各類柱墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高。施工中及時加強(qiáng)檢查和復(fù)核，在澆筑砼時，安排專人護(hù)模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱?！∧０宀鸪?1)各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于墻、柱模板，才能拆除，對一般梁板要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除。如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。(2)拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板配件支架等適當(dāng)進(jìn)行堆放。拆下的模板等配件，有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。(3)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。(4)梁板模板拆除：，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進(jìn)行綁扎就位，鋼筋工程施工時，要嚴(yán)格注意以下幾點：(1)施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機(jī)械連接等。　(2)鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工?！?3)本工程鋼筋用量較大，品種較多，為了提高工作效率，避免混用。將一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。　(4)在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護(hù)層厚度，具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號5050的砼小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚度，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。(5)梁板、柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(6)鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作：綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋應(yīng)迭，其綁扎順序為“先梁底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減少，在轉(zhuǎn)角處板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減少。焊接連接主要包括：閃光對焊連接，電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：　 ：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，同時不大于2mm.：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于40，同時不大于2mm。：焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。強(qiáng)度套筒機(jī)械連接：具體工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。，采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割下料，鋼筋下料時，要保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，并按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行下料。(1)成品的保護(hù)，在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踏彎及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞(2)鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強(qiáng)度代換，鋼筋代拘必須征得設(shè)計單位建設(shè)方及監(jiān)理單位同意且鋼筋的最小直徑間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。(3)在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行砼施工。 砼工程 ：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點。，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工，主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。 砼澆筑與振搗的一般要求：，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串桶或溜管等。，就分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，最高不超過50cm。，插點要均勻排列，逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏做到均勻振實，（一般為30～40cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡是縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前，修正完好。 框架柱砼澆筑：　 ，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度，框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力。最后使柱發(fā)生彎曲變形?！?0cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門洞，安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁的下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁板砼澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑并用小直徑振搗棒振搗。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫砼表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。,才允許繼續(xù)繞筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 樓梯砼澆筑：，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（鐵抹子）將踏步上表面抹平。：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 柱、梁板砼標(biāo)號不同時，根據(jù)《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》及設(shè)計要求梁板、柱砼強(qiáng)度差值超過一個等級時，接頭部位（500范圍）按高等級砼標(biāo)號澆筑。 砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強(qiáng)保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑10～12小時內(nèi)用草袋覆蓋，并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。 砌體工程施工：根據(jù)設(shè)計要求，戶內(nèi)間隔墻、衛(wèi)生間墻、地面以下或防潮層以下的砌體，潮濕房間的墻。 磚砌體的工程施工： 首先要確保磚砌體、加氣混凝土砌塊和砂漿的設(shè)計強(qiáng)度等級，砌體的幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格按試驗室出具配合比通知單進(jìn)行配制。 砌筑前，嚴(yán)格控制磚砌體的含水率，含水率控制在10～15%以內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體必須提前一天澆水濕潤，氣溫較低時，不宜澆水。將加大砂漿的稠度，在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。 砌筑時，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度。做到組砌方法合理正確，確保灰縫飽滿達(dá)到橫平豎直，上下錯縫，搭接正確。，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿度不低于80%。，可用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行斜砌，并用砂漿灌縫。，為保證其穩(wěn)定性，將根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。在構(gòu)造柱馬牙磋處砌筑時，采用先退后進(jìn)的方式，每50cm高設(shè)置2Φ6水平拉接筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)200，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。 本工程的防水工程主要包括屋面、地下室及衛(wèi)生間等處的防水。，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。為此我們成立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87）局部修訂和《屋面工程技術(shù)施工及驗收規(guī)范》（GBJ207－94），組織實施并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件。進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)隊的操作人員必須持證上崗，其每一分項工程經(jīng)監(jiān)