基于plc傳送帶運送產(chǎn)品控制設計-文庫吧
2025-06-05 02:01 本頁面
【正文】 1 傳送帶輸送控制原理圖如圖11所示，系統(tǒng)有兩個傳送帶，即傳送傳送帶1和礦產(chǎn)資源傳送帶2。傳送箱傳送帶1用來傳送礦產(chǎn)資源傳送箱，其功能是把已經(jīng)裝滿的箱子運走，并且用一只空箱子來代替。為使空箱恰好對準礦產(chǎn)資源傳送帶的末端，使傳來的礦產(chǎn)資源剛好落入箱中，在傳送箱傳送帶1的中間安裝一個光電傳感器1，用于檢測傳送箱是否到位。礦產(chǎn)資源傳送帶2將礦產(chǎn)資源從生產(chǎn)車間傳送到傳送箱。當某一礦產(chǎn)資源被送帶傳送帶的末端，會自動落入箱內(nèi)，并有檢測器2轉(zhuǎn)換成計數(shù)脈沖。第2章 傳送帶控制系統(tǒng)設計以及PLC的選取可編程控制器（Programmable Logical Controller）是20世紀70年代以來以微處理器為核心，綜合計算機技術(shù)，自動控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置，由于它具有功能強，可靠性高，配置靈活，使用方便以及體積小，重量輕等優(yōu)點，使其在自動化控制的各個領(lǐng)域得到了廣泛的應用。近年來由于微電子技術(shù)的發(fā)展和進步，使具有完全功能的超大規(guī)模集成電路的價格日趨便宜，同樣也促進可編程控制器成本大大降低，對于采用可編程控制器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)繼電器—接觸器電氣控制的系統(tǒng)來改造傳統(tǒng)機床，無論從經(jīng)濟上，還是可靠性，維修性，工作壽命上來說，都是十分經(jīng)濟和劃算的，也是可行的優(yōu)選方案。鑒于以上原因，本文設計了一個基于PLC的傳送帶設計。 PLC的選取及介紹本次我們的設計采用的是日本三菱公司生產(chǎn)的FX2N系列 PLC的主要特點：l 一個程序包的單元型可編程控制器l 采用裝卸式端子臺l 內(nèi)裝RUN/STOP開關(guān)l 程序存儲器l 鐘表功能l RUN寫入l 元件注解l 利用鍵盤保護程序（編程手冊，外圍設備手冊）l 豐富的輸出入擴展設備l 豐富的特殊擴展設備l 用SFC表現(xiàn)的編程l 簡便的應用指令群l 高速處理 PLC的性能指標和分類1) PLC的主要性能指標l 輸入／輸出點數(shù)（I／O點數(shù)）I／O點數(shù)是指可編程序控制器外部輸入、輸出端子數(shù)的總和。它標志著可以接多少個開關(guān)、按鈕和可以控制多少個負載。l 存儲容量存儲容量是指可編程序控制器內(nèi)部用于存放用戶程序的存儲器容量，一般以步為單位，二進制16位即一個字為一步。l 掃描速度一般以執(zhí)行1000步指令所需時間來衡量，單位為ms/k步，也有以執(zhí)行一步指令所需時間來計算的，單位用181。s/步。l 功能擴展能力可編程序控制器除了主模塊之外，通常都可配備一些可擴展模塊，以適應各種特殊應用的需要，如A／D模塊、D／A模塊、位置控制模塊等。l 指令系統(tǒng)指令系統(tǒng)是指一臺可編程序控制器指令的總和，它是衡量可編程序控制器功能強弱的主要
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