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正文內(nèi)容

全省技能大賽數(shù)控銑工理論考試-文庫吧

2025-06-04 20:47 本頁面


【正文】 線性插補 B、圓弧插補 C、拋物線插補 D、螺旋線插補 在多坐標(biāo)數(shù)控加工中,采用截面線加工方法生成刀具軌跡,一般(排除一些特殊情況)采用( )。 A、球形刀 B、環(huán)形刀 C、端銑刀 數(shù)控編程指令G42代表( )。 A、刀具半徑左補償 B、刀具半徑右補償 C、刀具半徑補償撤銷 1在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中,其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用,一個是檢測出被測信號的大小,另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與( )進(jìn)行比較的物理量,從而構(gòu)成反饋通道。 A、指令信號 B、反饋信號 C、偏差信號 1對于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件,使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求,因此常采用( )夾緊裝置。 A、液壓 B、氣液增壓 C、真空 1加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級表示,可分為( )。 A、12級 B、18級 C、20級 1刀庫回零時,( )回零。 A、只能從一個方向 B、可從兩個方向 C、可從任意方向 1輔助功能指令M05代表( )。 A、主軸順時針旋轉(zhuǎn) B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn) C、主軸停止 1物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進(jìn)行描述的建模方式是( )。 A、線框建模 B、表面建模 C、實體建模 1計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多,并且正在向著多重模式發(fā)展,而在當(dāng)前國際上常見的四種模式中,哪種在計算機內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算(如相加、相減、相貫)進(jìn)行定義實體的方法稱為( )。 A、邊界表示法 B、構(gòu)造立體幾何法 C、混合模式 C、空間單元表示法 1CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用( )原理設(shè)計的。 A、新設(shè)計 B、適應(yīng)性設(shè)計 C、變量設(shè)計 1豐田式生產(chǎn)管理的核心是( )。 A、不停滯、不堆積、不超越 B、零浪費 C、工序間在制品趨于零 磁盤上常見“XXMB”字樣,其含義是表示( )。 A、磁盤編號 B、磁盤容量 C、傳輸速率 2新銑床驗收工作應(yīng)( )進(jìn)行。 A、使用單位要求 B、機床說明書要求 C、國家標(biāo)準(zhǔn) 2數(shù)控銑床由四個基本部分組成( )、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。 A、數(shù)控程序 B、數(shù)控介質(zhì) C、數(shù)控鍵盤 2數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機,步進(jìn)電機按( )轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度。 A、電流變動量 B、電壓變化量 C、電脈沖數(shù)量 2數(shù)控銑削加工前,應(yīng)進(jìn)行零件工藝過程和設(shè)計和計算,包括加工順序、銑刀和工件的( )、坐標(biāo)設(shè)置和進(jìn)給速度等。 A、相對運動軌跡 B、相對距離 C、位置調(diào)整 2數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及( )按動順序,用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。 A、輔助動作 B、操縱內(nèi)容 C、技術(shù)要求 2編制數(shù)控銑床程序時,調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開等屬于( ),應(yīng)編入程序。 A、工藝參數(shù) B、運動軌跡和方向 C、輔助動作 2用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓,確定坐標(biāo)系后,應(yīng)計算零件輪廓的( ),如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。 A、基本尺寸 B、外形尺寸 C、軌跡和坐標(biāo)值 2數(shù)控銑床是通過( )實現(xiàn)不同速度的手動進(jìn)給的。 A、手動參考點返回方式 B、手搖脈沖以生器手動進(jìn)給方式 C、手動連續(xù)進(jìn)給 2機床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵,分別起角度分度和夾具定位作用,屬于( )。 A、定位件 B、導(dǎo)向件 C、其它元件和裝置 用數(shù)據(jù)控銑床銑削模具的加工路線(路徑)是指( )。 A、工藝過程 B、加工程序 C、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向 3用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時,粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制,半精銑時,銑刀直徑設(shè)置值應(yīng)( )銑刀實際直徑值。 A、小于 B、等于 C、大于 3銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時,刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出,但刀具的切入切
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