【正文】 盡可能大于計算結(jié)果，因為試驗線路、試驗設(shè)備，本身對地存在雜散電容，使得估算的試驗電流小于實際值的緣故。采用50 Hz電壓進行試驗，由于電纜線路的電容較大，做工頻耐壓試驗就需要大容量的試驗變壓器、調(diào)壓器以及電源等工頻試驗設(shè)備。由上面的計算可知，變壓器的電流和額定容量都比較大，現(xiàn)場往往難以辦到，即使有試驗設(shè)備，也需動用大型汽車、吊車等，費力費時。 串聯(lián)變頻諧振（參照講義） 并聯(lián)諧振（參照講義） 串、并聯(lián)諧振（參照講義） 超低頻交流耐壓試驗工頻交流試驗由于試驗設(shè)備容量大而不適合現(xiàn)場試驗要求，諧振交流耐壓試驗產(chǎn)生諧振的條件難以滿足，借鑒高壓XLPE電纜的交流耐壓試驗中采用超低頻作為試驗電源的方法。超低頻交流耐壓試驗的工作頻率僅為工頻的，理論上它的容量可以比工頻交流試驗降低500倍：所以超低頻交流耐壓的試驗設(shè)備的容量遠比工頻交流耐壓的試驗設(shè)備小。使得試驗變壓器的重量可大大降低，按照100~200N/kVA計算，變壓器的重量達5~10噸，并不能很容易地移動到現(xiàn)場進行試驗。因此這種方法主要應(yīng)用于中低壓電纜的試驗，由于電壓等級偏低，還不能用于110kV及以上的高壓電纜試驗。 交流耐壓試驗對絕緣缺陷的檢測能力交流耐壓試驗是鑒定電氣設(shè)備絕緣強度的最嚴格、最有效和最直接的試驗方法，它對判斷電氣設(shè)備能否繼續(xù)參加運行具有決定性的意義，也是保證設(shè)備絕緣水平，避免發(fā)生絕緣事故的重要手段。對電纜進行一系列的非破壞試驗（絕緣電阻、試驗、直流泄漏試驗），能發(fā)現(xiàn)一部分絕緣缺陷，但是因為這些試驗的試驗電壓比較低，對電纜某些局部缺陷反映不靈敏，而這些局部缺陷在實際運行中可能會逐漸發(fā)展成為影響安全運行的嚴重隱患。如局部放電缺陷可能會逐漸發(fā)展成為整體缺陷或局部缺陷，在過電壓情況下使設(shè)備失去絕緣性能而引發(fā)事故。因此，為了更靈敏有效地查出電纜較危險的某些局部缺陷和的集中性缺陷，考驗電纜主絕緣承受各種過電壓的能力，就必須對電纜進行交流耐壓試驗。交流耐壓試驗的電壓、波形、頻率和電壓電纜的絕緣內(nèi)的分布，一般應(yīng)實際運行情況相吻合才能有效地發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。即電纜上所施加的試驗電壓場強必須模擬電纜的運行工況。電纜得出的通過或不通過的結(jié)論要代表電纜中的薄弱點是否對今后的運行帶來危害。這就意味著試驗中的故障機理應(yīng)與電纜運行中的機理有相同的物理過程。因此，交流耐壓試驗對絕緣的考驗比直流耐壓試驗更接近實際。交流耐壓試驗是在接近運行條件的情況下，檢驗設(shè)備助絕緣水平。對設(shè)備來說，是一種破壞性試驗。在交流耐壓試驗中，由于電壓不斷改變方向，因而如氣隙發(fā)生放電后，每個半波里都要發(fā)生局部放電，這種放電往往會促使有機絕緣材料的分解、老化變質(zhì)，降低其絕緣性能，使局部缺陷逐漸擴大?？赡軙^緣造成新的損傷或者加劇絕緣原有的損傷，但這些損傷在加壓的時間內(nèi)并未擊穿顯現(xiàn)出來，由于造成的絕緣損傷是不可恢復(fù)，永久性的，如果電纜繼續(xù)投入使用，將會存在很大的安全隱患。因此，在進行交流耐壓之前，必須先對其他絕緣試驗（如測量絕緣電阻及吸收比，泄漏電流試驗、試驗、絕緣油試驗等）結(jié)果進行綜合分析，以判斷該設(shè)備能否承受耐壓試驗的電壓。如果發(fā)現(xiàn)絕緣不良、受期等，應(yīng)先進行必要的處理，以免在耐壓的過程中造成不應(yīng)有的絕緣擊穿。 電纜 主絕緣直流耐壓試驗[2] 試驗接線及儀器設(shè)備的選擇根據(jù)規(guī)程，500kV交流電纜 的直流耐壓試驗電壓為775kV，產(chǎn)生直流高電壓的方法通常是將工頻高電壓經(jīng)整流而變換成直流高電壓的方法，而利用倍壓整流原理制成的直流高壓串級裝置能產(chǎn)生出更高的直流試驗電壓。如圖37所示。圖37 直流耐壓試驗原理接線圖 交流高壓電源這部分包括升壓變壓器、調(diào)壓變壓器和控制保護裝置等。：調(diào)壓變壓器，輸出電壓，容量為。：升壓變壓器，采用HRYDJ（W）系列試驗變壓器，輸入電壓380V，輸出電壓（具體電壓的高低根據(jù)所選擇的串級直流高壓發(fā)生器的級數(shù)來定），變壓器容量要大于。 串級直流倍壓整流以選擇1000kV多級直流高壓發(fā)生器，考慮到試品為大電容設(shè)備，在設(shè)備選擇時主要考慮設(shè)備的容量，對電壓脈動系數(shù)可以不做特別要求，要求輸出電流大于10mA。 保護電阻直流耐壓試驗在加壓的瞬間會產(chǎn)生較大的充電電流。電流絕緣擊穿的瞬間，回路內(nèi)會有很大的擊穿電流流過，試驗結(jié)束后放電時電纜上大量剩余電會在很短時間里流入大地。這些電流如果不加限制就會損壞試驗變壓器、硅堆、微安表等，陡度很大的電流諧波也會導(dǎo)致電纜絕緣的損壞，因此試驗回路中必須串聯(lián)限流電阻將電流限制在允許的范圍內(nèi)。一般采用水電阻作為保護電阻。其選用原則是：當(dāng)試品擊穿時，既能將短路電流限制在硅堆的允許電流之內(nèi)，又能使電源控制箱內(nèi)的過流繼電器可靠動作，同時，電阻表面在全電壓作用下不能閃絡(luò)，而且正常工作時水電阻上的壓降不應(yīng)過大(約在試驗電壓的1％以下)。水電阻的 阻值根據(jù)直流試驗電壓而定，一般取。本試驗當(dāng)中水電阻阻值為。 濾波電容濾波電容的作用是使試驗電壓的波形平穩(wěn)，一般取左右。如無合適的電容器，可用幾個電壓較低的電容器串聯(lián)，以提高耐壓強度。對于電纜 這樣電容量較大的試品，濾波電容可以省略。 試驗方法 試驗準備工作試驗前在試驗地點周圍做好防止閑人接近的措施，如設(shè)置圍欄、掛警告牌等；斷開被試電纜與其他設(shè)備的一切連續(xù)，并將各芯線充分對地放電510分鐘；不接試驗設(shè)備的一端應(yīng)派人看守，監(jiān)視有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。 確定耐壓試驗電壓和時間根據(jù)電纜的種類和電壓等級，確定試驗電壓和耐壓時間，并按試驗電壓的25％、50％、75％和100％將其分為四個等分。 試驗接線按圖37進行試驗接線。由于電線的擊穿強度與所加的電壓極性有關(guān)，正極性的擊穿電壓值比負極性約高10％，所以一般都采用負極性進行直流耐壓試驗，將負極接電纜芯線。接線對應(yīng)使高壓輸出連線盡量縮短，絕緣良好，與地面與接地體保持足夠的距離，微安表的安裝應(yīng)牢靠。接線完成后，須經(jīng)第二人復(fù)查，確認接線正確、接地可靠、調(diào)壓器處于零位、微安表已處于最大量程、各安全措施完備后，方可開始試驗。 空載檢查由于試驗設(shè)備本身對地有一定的泄漏電流，如果此值過大，將會影響試驗結(jié)果，因此需測出試驗設(shè)備空載時的泄漏電流。其方法是：不接被試品，逐漸升高直流輸出電壓，使之分別達到25％、50％、75％、100％規(guī)定試驗電壓值，讀取各電壓點上的泄漏值。然后，降壓到零，斷開電源，使電纜放電。 正式試驗接上被試電纜芯線，其余兩相電纜芯線仍然接地。合上電源，逐漸升高電壓，并在以上電壓點上各停留1min，讀出并記錄各1min末和耐壓結(jié)束時的泄漏電流值及環(huán)境溫度、濕度和天氣情況。在升壓時，絕緣良好的電纜由于電纜電容充電，電流示值將劇烈上升。而在電壓停留階段，電流逐漸下降，趨于穩(wěn)定。隨著電壓的逐段升高，泄漏電流大致成比例增大。有缺陷的電纜，在試驗過程中會出現(xiàn)以下現(xiàn)象：升壓時泄漏電流不成比例地急劇上升；在升壓停留階段，泄漏幾乎不隨時間衰減，甚至反而增大；泄漏電流值不穩(wěn)定；泄漏電流值相間不平衡。