【正文】 此壓緊力不會受到離心力的影響，很適合高速旋轉(zhuǎn)。 確定離合器的類型本車設(shè)計(jì)采用單片推式膜片彈簧離合器。本車采用的因?yàn)槟Σ潦诫x合器結(jié)構(gòu)簡單，可靠性強(qiáng)，維修方便，目前大多數(shù)汽車都采用這種形式的離合器。濕式離合器大多是多盤式離合器，主要用于需要傳遞較大轉(zhuǎn)矩的重型載貨汽車的離合器，該車型傳遞的轉(zhuǎn)矩不大，所以采用干式離合器。采用膜片彈簧離合器是因?yàn)槟て瑥椈呻x合器具有很多優(yōu)點(diǎn)：首先，膜片彈簧本身兼起壓緊彈簧和分離桿的作用，使零件數(shù)目減少，重量減輕；其次，大大簡化了離合器的結(jié)構(gòu)并顯著的縮短了離合器的軸間尺寸；再者，膜片彈簧具有良好的非線性特征，設(shè)計(jì)合適時可以使摩擦片磨損到極限位置時，壓緊力仍能保持很少改變，可以減輕分離離合器時的踏板力，使操縱輕便；另外，膜片彈簧的安裝位置對離合器的旋轉(zhuǎn)軸線是完全對稱的，因此壓緊力不會受到離心力的影響，很適合高速旋轉(zhuǎn)。由于膜片彈簧離合器具有上述一系列的優(yōu)點(diǎn)，并且制造膜片彈簧的工藝水平也在不斷地提高，因而這種離合器在轎車及微型、輕型客車上已得到廣泛的采用，而且逐漸擴(kuò)展到載貨汽車上。選擇單片式從動盤是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。采用傳動片式是因?yàn)閭髁ζ?qū)動方式簡化了壓盤的結(jié)構(gòu)，降低了對裝配精度的要求，并且還有利于壓盤的定中。選擇推式離合器是因?yàn)槠漭^拉式離合器零件數(shù)目更少，結(jié)構(gòu)更簡化，分離軸承機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和拆裝簡單。綜上所述本次設(shè)計(jì)選擇單片推式膜片彈簧離合器。3離合器設(shè)計(jì) 離合器的基本參數(shù)及尺寸選擇傳遞轉(zhuǎn)矩是離合器的基本功能之一，因此離合器的轉(zhuǎn)矩容量是離合器最為基本的性能之一。但是通常它只能用來初選出離合器的原始參數(shù)，為了保證傳遞扭矩可靠，確定離合器轉(zhuǎn)矩容量時應(yīng)含有設(shè)計(jì)因子。轉(zhuǎn)矩容量與發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩關(guān)系式為： (31)或?qū)懗? (32)式中，為離合器的后備系數(shù)。離合器的另一個重要的基本功能就是保證汽車平穩(wěn)起步。汽車起步時是靠離合器的滑磨。滑磨會導(dǎo)致離合器摩擦片的磨損，最終導(dǎo)致離合器失效，這是離合器的薄弱環(huán)節(jié)。因此為了保證離合器有足夠的磨損壽命，只能用增大允許磨損體積來保證摩擦片有可靠的使用壽命。通常是讓摩擦片有足夠大的摩擦面積。摩擦片外徑是離合器的基本尺寸之一，它與離合器的結(jié)構(gòu)重量和使用壽命有關(guān)，它也和離合器所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小有一定的關(guān)系，顯然，傳遞的轉(zhuǎn)矩大時，摩擦片外徑也要相應(yīng)的增大。摩擦片外徑選擇中發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩是重要的參數(shù)，當(dāng)按發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩(N/m)來選定時，可參考公式（33），如下： (33)式中，系數(shù)反映了不同結(jié)構(gòu)和使用條件對的影響，一般載貨汽車=36（單片）或=50，本次設(shè)計(jì)由于采用單片摩擦片，所以選36由公式（33）計(jì)算得223mm，按選擇后，需要根據(jù)摩擦片尺寸的系列化和標(biāo)準(zhǔn)化表選擇摩擦片的尺寸。 離合器摩擦片尺寸系列和參數(shù)外徑/mm160180200225250280300325350380405430內(nèi)徑/mm110125140150155165175190195205220230厚度/mm4444單位面積/cm1061321602213024024665466787299081037：外徑=225mm，內(nèi)徑=150mm，厚度=，內(nèi)徑與外徑比值= 離合器后備系數(shù)β的確定在確定摩擦片外徑后，還要選定離合器的后備系數(shù)。后備系數(shù)能保證離合器可靠傳遞發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩，減少汽車起步時的滑磨，提高離合器的使用壽命。在選擇后備系數(shù)時應(yīng)考慮這幾個方面：（1）防止離合器產(chǎn)生過大的滑磨。（2）避免傳動系過載。（3）摩擦片在磨損后，離合器仍能可靠的傳遞發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩。汽車離合器的后備系數(shù)推薦如下：小轎車：=；載貨車：=；帶拖掛的重型車或牽引車：=本設(shè)計(jì)的是2噸輕型載貨汽車用離合器，根據(jù)最大總質(zhì)量不超過6噸的載貨汽車的后備系數(shù)=，所以本車的后備系數(shù)選為=。 單位壓力的確定單位壓力值的大小，應(yīng)與離合器本身的工作條件，摩擦片直徑的大小，摩擦片材料及其品質(zhì)等因素有關(guān)。當(dāng)摩擦片的外徑比較大時，要適當(dāng)降低摩擦面的單位壓力。因?yàn)?，在其他條件不變時，由于摩擦片外徑的增加，摩擦片外緣的線速度大，滑磨時發(fā)熱嚴(yán)重，再加上零件的尺寸交大，零件的溫度梯度也大，零件受熱不均勻。為了避免這些不利因素，單位壓力 應(yīng)隨摩擦片外徑的增加而降低。前面已經(jīng)計(jì)算了摩擦片的尺寸為：外徑=225mm，內(nèi)徑=150mm，厚度=，內(nèi)徑與外徑比值==。根據(jù)公式（34），對單位壓力進(jìn)行校核。 (34)式中，對膜片彈簧離合器取2，對有機(jī)材料摩擦片，其摩擦系數(shù)可取=，帶入相關(guān)數(shù)據(jù)得==。 摩擦片單位壓力的取值范圍摩擦片材料單位壓力/MPa石棉基材料模壓編織粉末冶金材料模壓編織金屬陶瓷材料，因此摩擦面上的單位壓力。 離合器從動盤總成的設(shè)計(jì)、組成和設(shè)計(jì)要求從動盤有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是帶扭轉(zhuǎn)減震器的，一種是不帶扭轉(zhuǎn)減震器的，不帶扭轉(zhuǎn)減震器的從動盤結(jié)構(gòu)簡單，重量輕。為了避免汽車傳動系統(tǒng)的共振，緩和沖擊，減少噪聲，提高傳動系零件的壽命，改善汽車行駛的舒適性和使汽車平穩(wěn)起步起步?，F(xiàn)今的汽車上幾乎都采用帶扭轉(zhuǎn)減震器的從動盤，不論什么形式的從動盤，它們都有從動片，摩擦片和從動盤轂等3個基本部分組成。本設(shè)計(jì)采用帶扭轉(zhuǎn)減震器的從動盤,。 帶扭轉(zhuǎn)減震器的從動盤結(jié)構(gòu)圖1—從動盤；2—減振彈簧；3—碟形彈簧墊圈；4—緊固螺釘； 5—從動盤轂； 6—減振摩擦片7—減振盤；8—限位銷設(shè)計(jì)從動盤時應(yīng)滿足以下要求：（1）從當(dāng)盤轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)盡量小，以減小變速器換擋過程中輪齒間的沖擊。（2）應(yīng)具有軸向彈性，來保證汽車平穩(wěn)起步，使摩擦片上的壓力分布更均勻。（3）應(yīng)裝扭轉(zhuǎn)減振器，以避免傳動系共振以及緩和沖擊載荷。（4）應(yīng)有足夠的抗爆裂強(qiáng)度。 從動片的選擇和設(shè)計(jì)從動片設(shè)計(jì)時，要盡量減輕其重量，并應(yīng)使其質(zhì)量的分布盡可能地靠近旋轉(zhuǎn)中心，以獲得最小的轉(zhuǎn)動慣量。這是因?yàn)樵谄囆旭傊羞M(jìn)行換擋時，首先要切斷動力分離離合器，而在變速器掛擋過程中，與變速器第一軸相連的離合器從動盤的轉(zhuǎn)速一定要發(fā)生變化，或是增速，或是減速。離合器從動盤轉(zhuǎn)速的變化將引起慣性力，慣性使變速器換擋齒輪的輪齒間產(chǎn)生沖擊或使變速器中的同步器裝置加速磨損。慣性力的大小與從動盤的轉(zhuǎn)動慣量成正比，因此為了減少轉(zhuǎn)動慣量以減輕變速器換擋時的沖擊，從動片要求質(zhì)量輕，具有軸向彈性，硬度和平面度高。具有軸向彈性的的從動片有以下三種形式：整體式的彈性從動片、分開式的彈性從動片及組合式彈性從動片。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)為2噸輕型載貨汽車的離合器，故采用整體式彈性從動片，離合器從動片采用2mm厚的的薄鋼板沖壓而成，其外徑由摩擦面外徑?jīng)Q定，在這里取225mm，內(nèi)徑由從動盤轂的尺寸決定，這將在以后的設(shè)計(jì)中計(jì)算。為了防止由于工作溫度升高導(dǎo)致從動盤產(chǎn)生翹曲而引起離合器分離不徹底的缺陷，還在從動片上沿徑向開有幾條切口。 1從動片；2—摩擦片；3—鉚釘 從動盤轂的設(shè)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩通過從動盤轂的花鍵孔輸出，變速器第一軸花鍵軸就插在從動盤股花鍵孔內(nèi)。從當(dāng)盤轂和變速器第一軸的花鍵結(jié)合方式，現(xiàn)在都采用齒側(cè)定心的矩形花鍵。本離合器設(shè)計(jì)中的從動盤轂花鍵也采用齒側(cè)定心的矩形花鍵。在設(shè)計(jì)從動盤轂花鍵時，可以根據(jù)從動盤外徑和發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)矩來選取。從動盤外徑/mm發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)矩 /N m花鍵齒數(shù)花鍵外徑/mm 花鍵內(nèi)徑/mm齒厚/mm有效齒長/mm擠壓應(yīng)力/MPa160180200225250280300325350380410430450 50 70 110 150200280310380480600720800950 10 10 10 10 101010101010101010 23 26 29 32 35 35 40 40 40 40 45 45 52 18 21 23 26 28 32 32 32 32 32 36 36