【正文】 、實(shí)驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備見附表4其它機(jī)具設(shè)備將根據(jù)工程需要由公司組織調(diào)配，同時保證進(jìn)入場地的設(shè)備機(jī)具在使用過程中的完整性。（三）、主要材料用量及質(zhì)量復(fù)試計(jì)劃見附表5。六、確保工程質(zhì)量的組織和技術(shù)措施（一）、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼材進(jìn)場后復(fù)試全數(shù)合格，報驗(yàn)手續(xù)及時，資料完整；嚴(yán)格選擇商品混凝土供應(yīng)單位，到場商品混凝土配合比、坍落度、攪拌至澆注時間跨距，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋籠制作、孔深檢驗(yàn)合格率100%；樁身完整性檢測不出現(xiàn)III、Ⅳ類樁；檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率達(dá)100%；分項(xiàng)工程驗(yàn)收一次合格率100%。（二）、質(zhì)量保證體系在項(xiàng)目管理中建立可靠的質(zhì)量保證體系并保證它的良好運(yùn)行，是確保工程質(zhì)量控制活動有序規(guī)范開展，確保完成質(zhì)量目標(biāo)的有力保障。合理運(yùn)做質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)工序質(zhì)量，避免事后監(jiān)督。上道工序不經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工，保證工序質(zhì)量是保證整體質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。為切實(shí)有效的達(dá)到這一目標(biāo)，項(xiàng)目部建立從組織體系、工作體系、檢查體系、經(jīng)濟(jì)體系相結(jié)合的綜合質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖（見附圖1）（三）、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制（1）做好現(xiàn)場勘察，確保場地三通一平；（2）參與圖紙會審與技術(shù)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并了解設(shè)計(jì)部門或業(yè)主超過規(guī)定之外的技術(shù)質(zhì)量要求，編制好施工組織設(shè)計(jì)，做好各崗的技術(shù)交底工作。（3）會同甲方及監(jiān)理單位搞好各軸線測量定位工作，經(jīng)甲方及監(jiān)理單位復(fù)核后放樁位，并按有關(guān)規(guī)定做好各控制點(diǎn)的保護(hù)工作，設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。放定位主控點(diǎn)誤差不得大于5mm，樁位點(diǎn)誤差不得大于20mm。（4）做好外購材料的采購、臺帳記錄、保管工作，并著重做好其復(fù)試工作，嚴(yán)防不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的材料用于樁工程中。施工過程中的質(zhì)量控制（1）混凝土：混凝土采用商品混凝土；要求混凝土攪拌站提供有關(guān)商品砼的材質(zhì)報告，澆注過程中，材料員要每次檢查混凝土運(yùn)輸車隨車小票；樁基砼骨料采用5～20mm碎石，細(xì)骨料用中砂，砼坍落度采用12～16cm；每一車混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，必須檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注；按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護(hù)、試壓等管理工作。（2）鋼筋籠：①進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材，必須有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，②加工過程偏差控制：籠長應(yīng)控制在177。100mm；籠徑177。10mm；主筋間距177。10mm；箍筋間距177。20mm，內(nèi)加強(qiáng)間距177。100mm；③施工控制：籠頂標(biāo)高+30mm，50mm，水平位移177。70mm；鋼筋籠保護(hù)層采用“貓耳朵結(jié)構(gòu)”，高度40mm，長50mm。④成品鋼筋籠的堆放不宜過高，并用標(biāo)識牌醒目標(biāo)識，搬運(yùn)過程中要嚴(yán)禁砸壓；⑤會同監(jiān)理公司做好檢查、驗(yàn)收工作，并辦理簽證手續(xù)。⑥箍筋應(yīng)做到綁扎牢固，防止安放時移位、變形。（3）樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕斷樁、空心樁、夾泥樁出現(xiàn)。（4）對于施工中出現(xiàn)的如停水、停電等問題，首先要和甲方水電管理部門多取得聯(lián)系，了解停水、停電的具體時間。其次，根據(jù)樁施工情況及時停止施工，儲備施工用水，滿足施工需要，備電器易損件等。（5）砼澆注過程中，對由于拔管過快而導(dǎo)致斷樁的情況，應(yīng)在提鉆后，鉆頭處采取塑料袋等密封裝置，保證鉆管內(nèi)不進(jìn)水,重新下鉆，再灌注。（6）為保證砼灌注的連續(xù)性，應(yīng)以砼質(zhì)量、鉆管質(zhì)量方面保證。砼嚴(yán)格按配比配料，砼攪拌要有足夠的時間保證其和易性。工程完工后的質(zhì)量管理（1）工程施工完畢，應(yīng)盡快會同有關(guān)部門驗(yàn)收。（2）向業(yè)主提交完整的竣工報告，其內(nèi)容包括：測量復(fù)核簽證，各種材料試驗(yàn)報告，施工記錄，設(shè)計(jì)變更、竣工圖等。（四）、質(zhì)量通病的預(yù)防樁位及樁頂標(biāo)高偏差的預(yù)防樁機(jī)就位前詳細(xì)復(fù)核樁位，驗(yàn)證其與周圍樁位（至少兩個）的距離確保其準(zhǔn)確，樁機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固。就位完成后由質(zhì)檢員對樁機(jī)垂直度、就位照中情況進(jìn)行檢查，垂直度控制在1%內(nèi)，就位誤差控制在20mm以內(nèi)。拔管過程應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)高，確保砼頂質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作安裝與保護(hù)層厚度偏差的預(yù)防鋼筋籠制作按鋼筋砼施工的有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，鋼筋接頭相互錯開40d并不少于500mm，同一斷面接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋采用梅花型點(diǎn)焊，籠頂、底1米范圍內(nèi)采用滿焊，焊工必須持證上崗，正式焊接前，必須經(jīng)過試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能正式作業(yè)。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中采用加固措施，以加大剛度防止變形。本工程鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm,為保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，把保護(hù)層偏差嚴(yán)格控制在177。20mm以內(nèi)，保護(hù)層采用貓耳型，每一層對稱焊接4個，每2米設(shè)一層。（五）、確保工程質(zhì)量的組織措施質(zhì)量控制人員組織結(jié)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員為主體的質(zhì)量控制小組。質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單：組長：副組長：成員： 嚴(yán)格遵守公司項(xiàng)目管理十項(xiàng)基本質(zhì)量制度：（1）圖紙會審制（2）崗位責(zé)任制（3）技術(shù)交底制（4）工程定位測量復(fù)核制（5）開工許可制（6）項(xiàng)目材料管理制（7）關(guān)鍵點(diǎn)責(zé)任制（8）生產(chǎn)例會制（9）交工資料管理制（10）崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制建立健全崗位責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理 ①貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，對所承包工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。②對公司質(zhì)量體系文件在本項(xiàng)目的全面落實(shí)負(fù)責(zé)。③對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等施工全過程管理、監(jiān)控，全面履行合同條款，滿足業(yè)主要求。④負(fù)責(zé)組織與指揮工地全部施工活動及全面行政管理；⑤根據(jù)施工情況合理調(diào)度；⑥負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理與各職能部門的關(guān)系；（2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) ①認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙，分析研究工程地質(zhì)情況，組織編寫施工組織設(shè)計(jì)；②參與圖紙會審及放線工作，做好與技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)的外部協(xié)調(diào)；③向各崗各