【正文】 基礎(chǔ)上，仍需采取必要措施，保證結(jié)構(gòu)不開裂、不沉降、不會產(chǎn)生變形破壞，不影響建筑物結(jié)構(gòu)安全及正常使用。并加強對建筑物的觀測，及時對降水方案作適當(dāng)調(diào)整。⑤抽降及維護(hù)a. 現(xiàn)場進(jìn)行降水測量記錄，每天兩次（早、晚），測量結(jié)果及時上報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及各方。b. 現(xiàn)場保證有不少于7 臺備用降水泵，現(xiàn)場降水人員對不能正常工作的降水泵必須及時更換，保證抽降效果。c. 降水人員分三班輪流進(jìn)行值班，每班2 人。d. 電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現(xiàn)場降水線路，保證現(xiàn)場降水用電安全。e. 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。第3章 基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)工程工序流程：基礎(chǔ)挖土→施工降水→基礎(chǔ)底板→地下二層筑墻、柱→地下二層粱、板→地下一層筑墻、柱→地下一層粱、板。一、太陽能塑料薄膜暖棚的架設(shè)：施工工藝、及材料要求：，基礎(chǔ)工程要進(jìn)行冬季施工為使作業(yè)環(huán)境保持在0℃以上。采用太陽能塑料薄膜暖棚法，架設(shè)材料使用Ф2025鋼絲繩、密目安全網(wǎng)，12道防凍塑料布，腳手架管，M24緊線器，1t導(dǎo)鏈鋼絲繩，20個焦?fàn)t，架設(shè)時，東西拉結(jié)鋼絲繩。南北角留坡道進(jìn)入，具體見后附圖4。 ：基坑周邊打樁管→基底搭設(shè)腳手架→基底墊層→11MM鋼絲繩懸索張拉→密目安全網(wǎng)鋪設(shè)→12道防凍塑料布鋪設(shè)→尼龍繩壓索張拉→周邊草墊子密封。搭設(shè)要點： ，間距1000，～，水平設(shè)一道拉結(jié)桿。 ，高度從中間向兩側(cè)降低。，糟四周搭設(shè)支撐鋼絲繩腳手架，腳手架腳均設(shè)鐵護(hù)腳，每隔四跨設(shè)剪刀撐到頂。，兩端通過M24緊線器與拉結(jié)環(huán)連接，并于懸索用小向繩撐牢。，然后鋪在懸索上，并于懸索用小向繩栓牢。，從一端由下向上均勻展開拉向一端，塑料上部壓尼龍拉繩拉索，周邊用6米長腳手桿間距1米壓塑料，防止塑料布被風(fēng)刮起。安全注意事項：，測溫時，要選擇上中下三個高度。尤其在基底上500MM處溫度，縱橫向每隔30M為一個測點，當(dāng)不能保證0℃以上時，要求采取保溫措施。，泵車處搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)升火爐，保證砼泵送溫度。，防止由于樁的位移造成塌方。，張拉時逐根檢查，有破斷隱患的應(yīng)更換。，使用前要嚴(yán)格檢查開關(guān)機(jī)器，防止火災(zāi)發(fā)生。 ，棚頂每6米設(shè)置一個直徑600mm的排氣扇，保證內(nèi)外流通，排煙。排氣窗應(yīng)在夜晚覆蓋白天掀起。，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，以便采取措施，地錨附近嚴(yán)禁取土。棚內(nèi)溫度控制為保持棚內(nèi)溫度的均衡需設(shè)專人定時測溫保持棚內(nèi)溫度10℃以上，棚內(nèi)溫度的來源一是太陽能再就是生焦碳爐，根據(jù)熱工計算。附圖3附圖414二、底板防水部分做法：底板砼采用自密防水砼，采取暖棚法施工，挖完土后搭大棚，搭設(shè)后澆筑墊層，小流水作業(yè)，在墊層上作防水，地下室外墻不留豎向施工縫，水平施工縫，水平施工縫留置及防水做法三、基礎(chǔ)模板部分基礎(chǔ)底板模板根據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求底板外墻的水平施工縫留置在底板上500mm處，這樣500mm高外墻同底板砼必須一次澆注，外墻及水池在上部梁下設(shè)置一道鋼板止水帶，做法同底板，止水帶采用3mm鋼板止水帶，基礎(chǔ)底板外側(cè)采用紅磚模。地下室墻體模板地下室墻體采用小鋼模板施工，外墻模板內(nèi)設(shè)置止水鋼拉板固定模板的相對位置，模板采用60*120的木方做橫、豎楞，豎楞間距600mm，橫楞間距400mm,拉板采用Φ8鋼筋，拉板形狀尺寸如下： 地下一層人防頂板厚度為300mm厚，其它板厚為180mm，支撐體系承受面荷較大，本工程采用Φ120落葉松木桿做支頂，支頂中間設(shè)置兩道水平拉桿，保證支撐體系的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋼模間縫隙采用高彈性海綿條封漿，柱根部和墻根部采用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿嵌縫，保證接槎處不漏漿，混凝土密實。柱模板本工程柱斷面尺寸以500*500、600*600、400*400為主，支模時，縱橫兩個方向均設(shè)置拉桿，根部在底板或樓板頂部預(yù)埋Φ20定位鋼筋240mm，在柱子四周一定距離預(yù)埋拉結(jié)環(huán)，ΩΦ10，每隔600mm高用60*120木方通過對拉螺栓鎖緊，柱根部預(yù)留清掃口，如圖： 后澆帶模板處理（1）底板后澆帶處理，采用Φ22鋼筋焊接鋼筋籠，鋼筋間距100mm，后澆帶底部和上部焊接Φ22@100，保證混凝土澆筑時鋼筋及篩網(wǎng)不變形、位移，具體做法如下圖： （2）墻體后澆帶采用鋼板在外處做固定模板，鋼板厚度為5cm,內(nèi)部同止水板焊接，如圖：第4章 鋼筋工程原材料要求進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書和試驗報告單，每捆鋼筋根據(jù)爐號，按遼寧省檔案編制辦法規(guī)定的檢驗和試驗批量進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后掛牌標(biāo)識方可使用，對于加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不能正常時，應(yīng)進(jìn)行其他專項檢驗。底板鋼筋，墻柱插筋在坑內(nèi)制作、綁扎，梁、柱箍筋、主筋，現(xiàn)澆板筋，由于現(xiàn)場沒有作業(yè)場，只能在打完砼底板上制作。本工程主樓部分安全等級為二級，底板鋼筋采用直螺紋連接。柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，柱子主筋立起之后，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎時采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎， 箍筋彎鉤平直段長度為10d，主筋外皮綁墊塊，間距為1000mm左右，以保證主筋位置，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折。框架柱主筋采用電渣壓力焊連接?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊層→鋪設(shè)附加鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→鋪設(shè)上層附加鋼筋→鋪設(shè)上層鋼筋→確定插筋位置→墻柱插筋→申報隱檢→工序交接簽證→轉(zhuǎn)入下道工序底板鋼筋綁扎要點：①底板鋼筋直徑粗，重量大，鋼筋的半成品要由人工運輸，上網(wǎng)鋼筋沿南北通長設(shè)置鋼筋支架，鋼筋直徑及示意圖如下：②鋼筋的接頭位置，底板下網(wǎng)鋼筋在跨中的1/3范圍，上網(wǎng)鋼筋再支座處，接頭位置在同一截面不超過50%。③為防止墻、柱插筋及甩出上層的連接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Φ12臨時定位筋固定。定位示意圖墻體插筋示意圖剪立墻鋼筋綁扎①墻體豎向鋼筋直徑小于18采用搭接連接，大于等于18采用電渣壓力焊連接。②根據(jù)墻體邊線，保證鋼筋間距和位置，每隔2米焊接梯形定位筋，用Φ12鋼筋焊接，外墻在梯子筋處加止水環(huán)，尺寸同外墻拉板，如圖示：地下室頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋定位線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎負(fù)彎距筋→申報檢查→合格簽字→轉(zhuǎn)入下道工序①為保證板中負(fù)彎距筋的位置正確，架設(shè)鐵馬凳，綁完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時采壞鋼筋。樓板鐵馬凳如下：②梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主次梁與板的鋼筋位置，次梁筋放在主梁筋上，板筋放在次梁筋上，如圖：（7）鋼筋焊接Ⅰ級鋼采用E4303焊條，Ⅱ級鋼采用E6015焊條，Ⅲ級鋼采用E4303焊條。焊工持證上崗，所有鋼筋試件經(jīng)檢驗合格后，方可在施工中操作。鋼筋保護(hù)層：地下室環(huán)境類別為二類a環(huán)境，基礎(chǔ)底板底筋為35mm厚，上網(wǎng)上筋為25mm，地下室外墻為20mm，梁30mm，柱30MM，均采用塑料定型墊塊。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)派鋼筋工值班，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后，應(yīng)及時恢復(fù)，保證鋼筋間距，位置準(zhǔn)確。電渣壓力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）材料：采用符合GB5293碳素鋼埋弧焊焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401，焊劑應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮使用前須經(jīng)250300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻使用，焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）焊工必須持有焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊直徑相適應(yīng)；不致在焊接過程中燒壞，電壓表，時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。（3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。（4）作業(yè)場地有安全防護(hù)措施，加強焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（5）鋼筋搭接位置：注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占總鋼筋截面積的百分比。也應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明及03G101圖集施工。（1）工藝流程： 檢查設(shè)備，電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐，填裝焊劑→試焊，做試件→確定焊接參數(shù)→試焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備，電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超符合工作，鋼筋安裝之前。端部若有彎折，扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。（3）焊接參數(shù)選擇，參見下表 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2A電渣過程U22電弧過程T1電渣過程T2Φ16200～25040～4522～27144Φ18250～30040～4522～27155Φ20300～35040～4522～27175Φ22350～40040～4522～27186Φ25400～45040～4522～27216（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安裝焊劑罐，填裝焊劑。（6）試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊，須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以確定合理的焊接參數(shù)。（7）試焊操作要點：，引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。：引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。：電渣過程結(jié)束迅速下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源(8)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后，才可收回焊劑和卸下焊接夾具。（1）保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鋼筋焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求。（2）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格，力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取三個接頭做拉伸試驗。（3）一每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋作為一批，不足300個接頭仍作為一批。（4）基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷接頭處彎折角不大于4176。，同時不大于2mm，接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s才卸下夾具，以免接頭彎折。（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)該上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫下進(jìn)行施工，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20 ℃時，則不宜進(jìn)行試焊，必須焊接時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。第5章 模板工程 針對工程質(zhì)量要求及文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)，為了確保混凝土的質(zhì)量和美觀，本工程主要砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件為梁、柱和板，梁截面最大者為300*700，板厚度小于等于模板系統(tǒng)設(shè)計均按上述數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。本工程模板系統(tǒng)使用竹膠合板（fk=15N/mm2；彈性模量是采用E=5000*15N/mm2）。龍骨使用60*90（板龍骨300；柱龍骨180）落葉方材(fk=17N/mm2；彈性模量是采用E=10000N/mm2)。支撐采用φ48*35鋼管，間距為1米。本工程部分為框架結(jié)構(gòu)，模板拼裝質(zhì)量要求高，故選用覆塑竹模板，以保證砼的外觀質(zhì)量?？蚣苤０迨┕ぐ惭b前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補⑴矩形柱采用覆塑竹模板拼裝，支模前應(yīng)檢查柱筋位置是否在邊緣線內(nèi)并具有足夠的保護(hù)層，滿足要求后,可以進(jìn)行柱模安裝。⑵矩形柱底部定位通過在樓板上或梁上預(yù)埋φ20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直度通過拉鏈和緊線器調(diào)整，每根柱需46條拉鏈。如圖示：⑶為防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漲模變形，外部制作角鋼柱箍。如圖示： ⑷柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。梁模板施工本工程梁主要采用竹模板支模，施工要點如下：⑴支撐系統(tǒng)：垂直支撐系統(tǒng)采用垂直鋼管腳手架體系。腳手架立桿間距@1000mm，兩道水平拉桿。并按規(guī)定設(shè)剪刀撐。承重架最上層順?biāo)目劭够颇芰Σ恍∮?KN，并且用水平儀抄平，高度為粱底標(biāo)高減去復(fù)合木模板厚再減去一橫、一立兩層木方厚180mm，垂直于橫桿順?biāo)较蜾佋O(shè)的短木方要靠進(jìn)卡扣位置。一層立桿底腳鋪設(shè)60mm120mm木方的通長墊板。⑵模板安裝程序：柱子拆模后在砼上彈出軸線和500mm結(jié)構(gòu)水平線。按設(shè)計調(diào)整標(biāo)高，在承重架橫桿上設(shè)通長612cm木方，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁長度＞4m時，梁底板起拱高度要滿足要求，起拱高度為全跨長度的2/1000，%起拱。起拱高度不小于20㎜。當(dāng)梁鋼筋經(jīng)有關(guān)人員檢查并辦完隱檢手續(xù)后，清理梁內(nèi)雜物，再安裝側(cè)模。為提高梁模板的整體剛度，具有足夠的抵抗砼澆筑和振搗時產(chǎn)生側(cè)壓力的能力，避免漲模，用預(yù)制C20砼等桿加對拉螺栓控制，預(yù)制C20砼等桿見圖：對拉螺栓使