【正文】 ，僅需相應地減少兩次或一次灑布瀝青、鋪撒礦料與碾壓工序。路面附屬物的處理（1）路緣石。道路的側(cè)石（立式路緣石）、平石（臥式路緣石）統(tǒng)稱路緣石。側(cè)石是指在道路中人行道高出路面時，為保護和支承邊緣用的立式路緣石；平石是指在道路中緊接側(cè)石及路面邊緣處，為起排水和保護路邊用的臥式路緣石；路緣石應有足夠的強度，抗風化和耐磨耗的能力，其表面應平整、無脫皮現(xiàn)象。外路緣石有水泥混凝土、條石、塊石等，應根據(jù)要求和條件選用?；◢弾r路緣石持久戰(zhàn)形尺寸（長、寬、高）偏差不得超過177。5mm，外露面缺邊、缺角長度不得大于20mm，并不得多于一處。路緣石的施工應符合下列要求；路緣石應在瀝青面層施工前鋪砌；路緣石基礎要堅固、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）以及砂礫等作業(yè)基礎；路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫；路緣石鋪砌后應及時回填或采取其它保護措施。（2）雨水進出口。雨水進水口可分側(cè)立式、平臥式兩種。側(cè)立式應設置在側(cè)石的位置，平臥式應設置在平石的位置。平臥式進水口蓋座外邊緣與側(cè)石邊距離不得大于5cm，并不得伸進側(cè)石的邊線。（3）檢查井。檢查井包括雨水、污水、給水、煤氣、電話、電纜等附屬設施的檢查井。檢查井應在路面施工前安裝，并經(jīng)一定時間養(yǎng)護，待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面。檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周應仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。清掃基層在表面處治層施工前，應將路面基層清掃干凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整的路段應先修補和整平，若基層整體強度不足，則應先予補強。澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透入基層表面的薄層。瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定，表面致密的半剛性基層宜采作滲透性好的較稀的透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。各種透層瀝青的品種和用量可按下表選定。瀝青路面透層及粘層材料的規(guī)格與用量用　　途乳化瀝青規(guī)格煤瀝青規(guī)格用量(L/m2)規(guī)格用量(L/m2)規(guī)格用量(L/m2)透層粒料基層PC—2PA—2～AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)～T1T2～半剛性基層PC—2PA—2～AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)～T1T2～粘層瀝青層PC—3PA—3～AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)～T3T4T5～水泥混凝土PC—3PA—3～AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)～T3T4T5～透層應緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。透層瀝青應采用瀝表灑布車噴灑，當用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時還應注意以下事項：①澆灑透層前，路面應清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應適當防護，以防污染；②透層瀝青灑布后應不致流淌，滲透入基層一定深度不得在表面形成油膜；③如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青；④氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青；應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻,當有遺漏時,應用人工補灑；澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通過；在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應立即撒布用量為2～3m3/km2的石屑或粗砂。在無結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應予修補，當有多余的浮動石屑或砂時，應予掃除。透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。灑布第一次瀝青在透層瀝青充分滲透后，或在已做透層并已開放交通的基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青的灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當氣溫偏低，破乳及成形過慢時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)不足,有空白，缺邊等應立即用人工補灑，有積聚現(xiàn)象應予刮除。瀝青灑布的長度應與礦料鋪撒相配合，應避免瀝青灑布后等待較長時間才鋪撒礦料。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點前及終點后，～。如需分兩幅灑布時，應保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應錯開。鋪撒第一次礦料灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應立即鋪撒第一次礦料（當使用乳化瀝青時，集料撒布必須在乳液破乳之前完成）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過多處，用人工適當找補，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。無論機械或人工鋪撒礦料，撒料后應及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應露瀝青。碾壓鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應立即用6～8t鋼筒雙輪壓路機或輪胎壓路機碾壓。碾壓時應從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始壓向路中心。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾壓3～4遍。壓路機行駛速度開始不宜超地2km/h，以后可適當增加。第二層、第三層施工第二層、第三層的施工方法和要求與第一層相同。但可采用8～10t壓路機。當使用乳化瀝青時，第二層撒布S12碎石作嵌縫料后尚應增加一層封層料。其規(guī)格為S14，～。初其養(yǎng)護除乳化瀝青表面處治應待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后方可通車外，其它處治碾壓結(jié)束后即可開放交通。通車初其應設專人指揮交通或設置障礙物控制行車，使路面全部寬度獲得均勻壓實。成形前應限制行車速度不超過20km/h。在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應在泛油地點補撒與最后一層礦料規(guī)格相同的養(yǎng)護料，并仔細掃勻。過多的浮動礦料應掃出路面外，以免搓動其它已經(jīng)粘著在位的礦料，當有其它破壞現(xiàn)象，應及時進行修補。施工要求：瀝青表面處治施工應符合下列要求：（1）瀝青表面處治宜選擇在一年中干燥和較炎熱的季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低于15℃到來以前半個月結(jié)束。（2）各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應根據(jù)壓路機數(shù)量、灑油設備等來確定。當天施工的路段應當天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。（3）除陽離子乳化瀝青外不得在潮濕的礦料或基層上灑油。當施工中遇雨時，應待礦料晾干后才能繼續(xù)施工。雨季施工應逐日了解氣象預報，施工路段宜在雨前完成各項工序。（4）對于道路上的各種井蓋座、側(cè)、平臺等外露部分以及人行道面等，灑油時應加遮蓋，防止污染，影響路容路貌。（七）側(cè)石安裝 在砼墊層上安置側(cè)石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用 2040CM 長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側(cè)石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。 側(cè)石基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應用灰土夯實。 （八）板材鋪裝施工 地面的裝飾應依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關(guān)內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為3mm，要利用平準線、于鋪設地點四角插好木樁，用繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，‰的斜度。地面鋪裝應每隔 2 米設基坐，以控制其標高，石材板應根據(jù)側(cè)石路標高，并路中高出 3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細砂、石灰粉、灰土（石灰和細土） 、水泥粉砂等作為結(jié)合材料或墊層材料。 濕法鋪筑， 墊在面層混凝土板上面或基層上面作為結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。砌塊之間的結(jié)合以及表面抹縫，亦用這些結(jié)合材料。 干法鋪筑 以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌時，先將粉沙材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細土作墊層厚 35cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚 ，鋪好后抹平。然后按照設計的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。 地面鑲嵌與拼花 施工前，要根據(jù)設計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設計有精細圖形的，先要在細密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。 施工時，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般分為 47cm 之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護 710 天。 （九）園林鋪裝質(zhì)量標準 各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。 各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結(jié)合應牢固。 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。 不同類型的面層結(jié)合以及圖案應正確。 各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差，不應大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規(guī)范要求。 面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。 面層中塊料行列（接縫）在 5cm 長度內(nèi)直線度的允許編差，應滿足規(guī)范要求。 各層厚度對設計厚度的偏差， 在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設時檢查。 各層的表面平整度，應用 2m 長的直尺檢查，如為斜面，則應用水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應滿足規(guī)范要求。 第三小節(jié)其它工程 （一） 基礎施工要點：場地整理定位放樣基槽土方開挖基槽驗收素土夯實綁扎鋼筋支模軸線復核隱檢驗收墊層澆砼基礎拆模、養(yǎng)護基礎驗收回填基礎開挖時，應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于 300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收、合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核、防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填分層夯實。 （二）建筑物主體結(jié)構(gòu)施工： 模板工程 （1）本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標準，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。（2）承重架采用φ4835mm 鋼管配以適當扣件搭設，為防止底層鋼管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm厚木墊塊。 （3）基礎模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 （4）柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對角線，柱箍間距 50CM。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密，柱模安裝應依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。 （5）梁模板安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找平，梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞間距不大于 50cm。 （6）現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板制作安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行，根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標與梁底，板底標高軋橫鋪模板。 板底方木橫楞， 間距不大于40cm， 當梁高大于600mm時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 （7）模板拆除：應符合設計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應砼具有一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模時，而不損壞時方可拆除，當梁板跨度小于 8m或懸挑梁小于 2m的承重構(gòu)件， 需在砼強度大于75%時方可拆模，當梁跨度大于 8m 或懸挑構(gòu)件大于 2m 時，必須等砼強度達到 100%后方可拆模。對不承重的模板應在強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或硬撬。拆下的模應清理干凈后分類堆放。 （8）質(zhì)量標準：模板安裝應按軸線標高控制的要