【正文】 推薦使用N150中極壓工業(yè)齒輪油，首次加油約1m3，具體參見油箱油位指示。3.噴射裝置，用于大小齒輪潤滑，該裝置與主電機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)周期性噴油，推薦潤滑油為工業(yè)齒輪油N680。4.電控部分本磨機(jī)電控部分專門為MQY3660溢流型球磨機(jī)而設(shè)計(jì)，該電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高低壓稀油站潤滑、噴射潤滑、主軸承油溫監(jiān)控的集中控制；低壓控制柜由可編程控制器PLC、接觸器、斷路器和繼電器等電器元件組成，同時(shí)PLC帶有通訊接口用以實(shí)行遠(yuǎn)程控制。設(shè)備運(yùn)行中電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸承溫度、供油管路中回油溫度和進(jìn)油管路中油流信號(hào)，油箱溫度、低壓油的出口溫度以及供油壓力監(jiān)控。電控柜門上的聲光電控元件儀表顯示了各部件的工作狀態(tài)，并能作出聲光預(yù)警及故障自動(dòng)停機(jī)，柜門上的操作按鈕可以控制噴射裝置空壓機(jī)、高低壓稀油潤滑站上低壓油泵電機(jī)、高壓油泵電機(jī)、油箱加熱器等各部件的啟動(dòng)和停止。柜上設(shè)有選擇開關(guān)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、就地（即自動(dòng)、手動(dòng)）操作的自由選擇。應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的電控元器件，發(fā)現(xiàn)有損壞及失效的器件，及時(shí)更換，以免引發(fā)電控及機(jī)械故障。第二節(jié) MQY3660球磨機(jī)運(yùn)輸與儲(chǔ)存1．吊運(yùn)產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸，應(yīng)按照GB/T191—2000規(guī)定的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖本標(biāo)志進(jìn)行。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工表面，不能使設(shè)備產(chǎn)生永久變形，不損壞外部包裝。2.儲(chǔ)存條件裝箱貨件應(yīng)及時(shí)放入通風(fēng)，干燥，不潮濕的室內(nèi)儲(chǔ)存。包裝箱放置或堆垛時(shí)嚴(yán)禁倒置傾翻，擺放時(shí)注意將箱體上的文字標(biāo)記放在外側(cè)，易觀察的位置。電氣儀表及潤滑設(shè)備和備品備件包裝箱嚴(yán)禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。裸裝貨物應(yīng)視其精密與防護(hù)程度，進(jìn)行露天或室內(nèi)存放，凡屬需現(xiàn)場(chǎng)裝配的部件或零件，嚴(yán)禁相互堆垛或損傷。設(shè)備需露天存放時(shí)，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采取有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護(hù)。二、安裝與調(diào)試安裝應(yīng)按有關(guān)文件和規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行。下面的磨機(jī)安裝順序圖，供安裝公司編制安裝順序時(shí)參考。基礎(chǔ)：基礎(chǔ)驗(yàn)收—→設(shè)備出庫—→磨機(jī)本體各部尺寸測(cè)量—→基礎(chǔ)放線—→墊鐵安放磨機(jī)：主軸承底座就位—→底座一次找正—→一次灌漿—→基礎(chǔ)養(yǎng)生→一次精找—→筒體運(yùn)輸—→筒體就位—→二次精找—→清洗軸承底座—→傳動(dòng)部分安裝—→二次灌漿—→安裝潤滑冷卻系統(tǒng)—→安裝進(jìn)出料設(shè)備→安裝安全設(shè)施—→磨機(jī)清理涂漆1.磨機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（混凝土標(biāo)號(hào)不低于15如果磨機(jī)安裝位置距地面較高，混凝土標(biāo)號(hào)相應(yīng)提高基礎(chǔ)的底面積和體積，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關(guān)專業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)，磨機(jī)基礎(chǔ)不允許與廠房墻壁基礎(chǔ)連在一起，二者之間最少要留出40～50cm的間隙,其間隙用石板充填,以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎(chǔ),安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸,如無特殊要求,一般應(yīng)比設(shè)備底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗(yàn)收。2.基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50～80mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進(jìn)行調(diào)整（此距離也可根據(jù)有關(guān)規(guī)范確定）。3.為了保證二次澆灌時(shí)和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須對(duì)欲進(jìn)行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個(gè)一個(gè)的凹坑，其直徑約為30～50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為～150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。4.基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求之后，可以埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)按中心線找正設(shè)備位置時(shí)的依據(jù)；同時(shí)還需要埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，供作安裝設(shè)備時(shí)測(cè)量標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)一般位于測(cè)量標(biāo)高的位置，根據(jù)廠區(qū)零點(diǎn)測(cè)出它的標(biāo)高。5.檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經(jīng)緯儀、水平儀、應(yīng)符合技術(shù)要求。根據(jù)圖紙及安裝規(guī)范在基礎(chǔ)上劃出磨機(jī)的縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)（或標(biāo)高線），及傳動(dòng)裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應(yīng)在中心沖出直徑不大于1mm的中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)間周圍點(diǎn)上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。6.敷設(shè)地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油清除干凈，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，地腳螺栓、套管上應(yīng)加防護(hù)蓋，防止平時(shí)雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查套管與地腳螺栓配合是否良好，是否滿足配合尺寸，檢查地腳螺栓位置是否符合設(shè)備總圖及基礎(chǔ)圖。，地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當(dāng)用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以后，才允許擰緊地腳螺栓，本磨機(jī)采用了敷設(shè)梁和套管的地腳螺栓，在螺栓頂端端面上應(yīng)注明螺栓矩形頭的方向，在基礎(chǔ)表面上也應(yīng)標(biāo)明敷設(shè)梁容納螺栓矩形頭槽的方向，螺栓插入埋設(shè)件后，在埋設(shè)件上口塞入油麻約200mm，填塞套管與螺栓之間的間隙。主軸承的安裝必須符合基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75％以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。軸承底板安裝前應(yīng)將其清洗干凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準(zhǔn)線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。說明：墊塊可用25100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個(gè)墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意，主軸承及小齒輪軸承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌層。９．兩軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定。但是筒體與端蓋組裝后的實(shí)際尺寸有時(shí)與設(shè)計(jì)尺寸有偏差，在這種情況下應(yīng)該取得有關(guān)方面同意后，按實(shí)際尺寸施工。，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時(shí)測(cè)量，邊測(cè)標(biāo)高邊找水平。，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計(jì)總長度不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。軸瓦安裝前應(yīng)檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾幫現(xiàn)象，應(yīng)有合適的瓦口間隙。，其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除。，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗(yàn)，～，試驗(yàn)時(shí)間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達(dá)到圖紙要求，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用２號(hào)鋰基潤滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環(huán)的溝槽，同時(shí)試驗(yàn)注油嘴是否暢通。，修復(fù)其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等，同時(shí)清除結(jié)合面上毛刺，飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進(jìn)行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。，將傳動(dòng)部中的齒輪下罩預(yù)先安裝就位。對(duì)組裝后的回轉(zhuǎn)部必須測(cè)量其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符，需修改基礎(chǔ)。在向主軸承上安裝回轉(zhuǎn)部之前，應(yīng)將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清洗干凈，在安裝筒體時(shí)絕對(duì)禁止在軸頸上拴鋼絲繩。以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上，當(dāng)軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時(shí)，約（5～10mm）筒體暫停下落，此時(shí)用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。，應(yīng)進(jìn)行檢查，兩軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時(shí)測(cè)量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油池、油漆和鐵銹等清除干凈，將基礎(chǔ)上的油膩和塵土清掃干凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注時(shí)用的水泥砂漿比例為1：2（水泥標(biāo)號(hào)為525），在澆注時(shí)應(yīng)特別注意將將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時(shí)要搗實(shí)，不能存在間隙。，應(yīng)先落實(shí)下面的齒輪下罩是否裝上，并對(duì)齒輪罩進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密。，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時(shí)可采用油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴(yán)禁明火燒烤，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙?！?。%，沿齒長方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于55%。，應(yīng)清洗油