【正文】 新方法，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，擬在本工程推廣使用以下新技術(shù)、新工藝。采用公司多年來使用砼外加劑的成功技術(shù)，在砼中加入高效減水劑和粉煤灰，以節(jié)約成本。采用新型防水材料，降低成本，保證質(zhì)量。應(yīng)用微機對生產(chǎn)計劃、勞動力調(diào)配、技術(shù)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)成本及檔案資料進行施工全過程的管理，可降低成本提高工效。第五節(jié) 工程總進度計劃本工程總工期要求180個日歷天，關(guān)健工序與具體安排見附表四：《計劃開、竣工日期和施工進度計劃圖》。完成各分部工程需要時間計劃如下：施工準備：10天基礎(chǔ)工程：40天主體工程：70天屋面與裝飾工程：60天給排水與電氣工程：20天收尾、竣工驗收：10天第四章 施工準備及施工總平面布置第一節(jié) 技術(shù)準備一、組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審?fù)ㄟ^學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二、編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進場待用。第二節(jié) 施工組織準備該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目法施工的組織形式，由公司里具有施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子承擔施工，施工項目組織系統(tǒng)施工組織機構(gòu)詳附圖。項目班子職能部門齊全，包括項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、統(tǒng)計員、內(nèi)業(yè)人員對工程施工進行全面全過程的系統(tǒng)管理。第三節(jié) 垂直運輸機械、主要機具、試驗和檢測設(shè)備的選擇本工程垂直運輸機械，主體施工時采用JJK1龍門吊二臺；，具體位置見附表五《施工總平面布置圖》。本工程主要施工設(shè)備的選擇詳見附表一《擬投入本標段的主要施工設(shè)備表》。本工程試驗和檢測設(shè)備的選擇詳見附表二《擬配備本標段的試驗和檢測設(shè)備表》。第四節(jié) 施工平面規(guī)劃布置本工程在施工現(xiàn)場內(nèi)沿圍墻塔設(shè)辦公用房、民工宿舍及食堂。所有臨時設(shè)施均采用磚墻石棉瓦屋頂結(jié)構(gòu)。臨時廁所內(nèi)滿鋪地磚，自動水箱沖洗。食堂、廁所污水經(jīng)臨時化糞池處理后經(jīng)ф300砼管排入建設(shè)單位指定的排污點。周轉(zhuǎn)材料、鋼筋加工房為鋼管扣件石棉瓦結(jié)構(gòu)，主體斷水后改作門窗等裝修材料庫房。施工現(xiàn)場設(shè)攪拌機一個，攪拌臺側(cè)設(shè)二級沉淀池，生產(chǎn)污水經(jīng)沉淀后排入建設(shè)單位指定的排污點。施工現(xiàn)場總平面布置詳附表五《施工總平面布置圖》。臨時用地計劃見附表六《臨時用地表》。第五節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用電施工最高峰階段的最大用電量為準進行計算，其中照明用電量按施工機械及動力設(shè)備用電量的10%計，則 P=(+102)=照明及生活用電為：P１０%=導(dǎo)線截面選擇三相五線制BLX I=1000/380=故下桿主線選用BLX：S=70mm2，支線用50mm2，25mm2。電線采用鋼筋混凝土桿架空搭設(shè)，架空高度不小于6米。第六節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水由建設(shè)單位指定水源引入，為滿足施工消防、生活、機械用水，經(jīng)綜合考慮要求，供水主管徑(進場水管徑)ф100，場內(nèi)支管線用ф50即可滿足需求。第七節(jié) 勞動力配備公司將根據(jù)工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調(diào)整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。施工階段每天所需勞動力配備情況詳附表五《勞動力計劃表》。第五章 主要施工方案方法第一節(jié) 測量放線、軸線及標高控制一、定位放線進行定位放線前，應(yīng)對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑紅線關(guān)系放線，確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后，用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后，應(yīng)及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內(nèi)，同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi)，總高差不大于20mm。二、標高控制將設(shè)計給定的高程引至施工現(xiàn)場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且每棟不少于4個，標出177。，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處，并用精密儀對引上來的標高進行閉合檢查。第二節(jié) 主要分部分項施工方法與技術(shù)措施一、土方開挖基坑土方采用挖掘機開挖，人工配合機械不能挖到的地方及清槽，自卸車外運到業(yè)主指定地點。開挖須防止地基土擾動，剩約300mm土方人工配合清槽。土方開挖后，及時通知勘察設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽。如有異常，按勘察、設(shè)計單位的處理方案進行施工，確保施工地基承載力達到設(shè)計要求，以確保工程質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實際情況作好相應(yīng)的基坑護壁工作與邊坡保護，根據(jù)實際情況施工時再編制詳細的《基坑支護施工方案》。二、土方回填所用的回填土質(zhì)要符合規(guī)范的要求，當基礎(chǔ)砼澆筑并拆模、磚砌體抹面隱蔽驗收之后進行土方回填，回填過程中合控制好回填土含水量，選擇合適的夯實機具使土方壓實系數(shù)90%。各層回填土應(yīng)及時進行土工試驗測試，除符合設(shè)計具體要求外，還應(yīng)符合GB/T50123—99標準。使用基槽開挖時準備的回填土料，要去掉有機物和大于100mm的石塊，以便夯填密實?；靥顣r應(yīng)分層攤鋪，虛鋪300mm，夯實200，若土質(zhì)較干，可適當灑水潤濕，達到最佳夯實效果。三、鋼筋工程鋼筋工程施工基本程序鋼筋進場 查材質(zhì)合格證 原材復(fù)試合格 由質(zhì)量員發(fā)加工通知加工預(yù)檢合格綁扎鋼筋隱檢合格下道工序鋼筋加工 ，嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行技術(shù)負責人審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。，冷拉率不超過4%，鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。鋼筋焊接 本工程堅向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊，焊接質(zhì)量、位置要符合《質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。：鋼筋端頭除污、磨平安裝焊接夾具安裝鋼筋安裝藥劑罐填裝藥劑施焊回收焊劑卸夾具質(zhì)量檢查：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。，以保證焊接質(zhì)量。，夾具鋼筋時要保證兩邊鋼筋在同一軸線上。、磨平，應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。鋼筋安裝鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，安裝位置的偏差要符合規(guī)范規(guī)定。基礎(chǔ)鋼筋：底板筋綁扎時采用全扣綁扎，下層筋綁扎成型后，擺放墊塊。柱鋼筋：先在柱周圍搭設(shè)滿堂腳手架，工人在架體上用鋼管固定豎向鋼筋，再按箍筋加密要求綁扎箍筋。梁鋼筋：先按圖紙擺放上部、下部角筋，中間有架體固定，再穿上下部中間鋼筋、箍筋、腰筋，上下層鋼筋之間用25mm鋼筋支墊，交點全數(shù)綁扎?，F(xiàn)澆板鋼筋：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形，上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。下層鋼筋保護層用砂漿墊塊支墊，上下層鋼筋之間用馬凳支墊。樓梯鋼筋：先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。再在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳。成品保護；、掰動或切割鋼筋；，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋件；，不準踩在負彎距筋上行走；、修整鋼筋。鋼筋安裝好后，在項目部自檢合格，再經(jīng)過甲方、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收合格，并做好隱蔽驗收檢查記錄。四、模板工程模板支設(shè)模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。柱、梁用鋼模板，現(xiàn)澆板模板采用15厚竹夾板，龍骨采用10050方木，龍骨間距150mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，立桿根部墊短方木，頂部加調(diào)節(jié)絲頭,距地20cm設(shè)一道掃地桿、。樓梯模板采用竹夾板，腳手架支撐，踏步擋板用定型木板。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁，其模板按跨度的1/10003/1000起拱。模板安裝完畢，檢查結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、軸線位置、標高、平直度、模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調(diào)整。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表：項次 項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、墻、梁軸線位移5尺量檢查2標高177。5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸+4，5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2澆筑砼前，模板內(nèi)雜物清理干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板拆除模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請制度。（通過實驗室留同條件試塊，經(jīng)試壓后提供數(shù)據(jù)，作為拆模的依據(jù)），同時側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除：對小于等于8m跨度的梁、板，當砼強度達到設(shè)計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可組織拆除；懸臂構(gòu)件及跨度大于8m梁、板模板必須待混凝土達到設(shè)計強度100%時，方可拆除。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。質(zhì)量通病防治措施 a．產(chǎn)生原因：模板負偏差累積；墻身放線誤差；支模誤差。：加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，盡量減少操作誤差。支完模后，發(fā)現(xiàn)板縫大者將板縫調(diào)勻，使每面上各條縫間隙一致。：板縫漏漿主要原因是模板拼縫不嚴密。：在企口處粘貼550海綿條。：定位鐵尺寸不準；對拉螺栓不緊；背緊鋼管松動；企口處角鋼連結(jié)螺栓不全或松動。：定位鐵采用無齒鋸下料并進行檢查；加強“三檢制”，保證螺栓上緊，鋼管背緊；企口處連接螺栓上全上緊。五、混凝土施工 混凝土施工的準備階段：由施工員負責現(xiàn)場內(nèi)砂石、水泥的堆放場地，并確定混凝土攪拌機械位置并安裝，盡量減少原材料、熟料的運輸距離。、技術(shù)交底和現(xiàn)場組織：由施工員負責安排混凝土班組勞動力準備、對工人的專項技術(shù)交底、混凝土配合比等交底布置等工作。：由質(zhì)量員負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊三組，三組分配形式如下：一組為28d標準養(yǎng)護試塊；兩組為拆模用同條件試塊、其中一組為備用試塊；另外依據(jù)試驗計劃留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的驗收、預(yù)埋件的檢查、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面處理：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈。攪拌機械已調(diào)試、龍門吊已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運輸通暢。根據(jù)樓層標高，用水準儀將柱、梁、板將要澆筑到的高度作好標記?；炷凉こ痰臐仓僮麟A段：為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。：混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次，項目部質(zhì)量員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄，如遇不符合要求的，嚴禁使用。：施工員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。：澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)找的水平標高用4m刮杠找平，用鐵抹子收光，樓板的厚度、平整度必須保證控制在規(guī)范標準內(nèi)。：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于500mm。:施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。