【正文】 必須進行二次攪拌。凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：做好施工組織設(shè)計和技術(shù)交底。包括施工前的準備、材料試驗、配合比設(shè)計、計量器具、施工方法、質(zhì)量標準等。檢查施工準備條件。模板制作、鋼筋加工、配合比的設(shè)計、預(yù)埋件及墊快的安裝與設(shè)置等。物資準備條件。水泥、砂石、外加劑等根據(jù)同批材料的數(shù)量進行質(zhì)量檢驗和驗收；對所需的攪拌機、運輸車輛、料斗、振搗器等機具，要保證其完好率，使生產(chǎn)機具處于完好狀態(tài)。檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件。模板的強度、剛度是否符合規(guī)定，標高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計要求，預(yù)留拱度是否正確。支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形時應(yīng)及時調(diào)整。鋼筋與埋設(shè)件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設(shè)計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時校正。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。模板預(yù)留孔洞應(yīng)堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷應(yīng)均勻。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下規(guī)定，否則應(yīng)留置施工縫。 混凝土強度等級氣溫不高于25176。C高于25176。C不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土施工縫的留置應(yīng)遵守設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，對已澆筑完的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1．2N/mm。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。澆筑前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)仔細搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。截面及鋼筋密集部位的混凝土質(zhì)量，擬采用與母體相同強度等級的細石混凝土澆筑，采取人工搗固工具來配合機械振搗。為保證混凝土的密實性和強度，采取分層澆筑和振搗，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時插入下層5cm左右，插點呈“行列式”，每點的作用半徑為300—400mm。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。用平板振搗器時，混凝土振搗厚度不宜超過200mm，確?；炷两?jīng)過振搗后，其內(nèi)部空氣被排擠出去，讓砂子充滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子之間的孔隙，達到混凝土的密實?；炷翝仓校玟摻钆浣钶^密的梁選用高頻30mm振搗棒振搗，必要時采用加焊魚尾式振搗棒，插入混凝土中振搗，保證混凝土密實。2. 混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗后逐漸凝固、硬化，其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)；水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。因此，為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 對已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水，若氣溫較高可采用養(yǎng)護膜，并根據(jù)《混凝土施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行養(yǎng)護。（1） 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；（2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4） 混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。主體結(jié)構(gòu)工程 ：（一）鋼筋工程 （1） 原材料采用 原材料進場均要在會同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。 （2）鋼筋配料 由項目部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)必須嚴格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。 接頭方案：梁、柱同一截面接頭數(shù)量要按照抗震規(guī)范要求執(zhí)行； 鋼筋接長方法：水平鋼筋接長采用搭接單面焊；現(xiàn)場接長豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁縱筋采用搭接焊。 （3）鋼筋直徑≥Φ16的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，小于Φ16的采用綁扎搭接；框架梁受力鋼筋直徑≥Φ22采用直螺紋套管連接，小于Φ22梁鋼筋采用綁扎搭接；墻水平鋼筋及現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接。梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在支座處接長；底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長。焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； 在構(gòu)件中同一截面內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭相互錯開，在任一焊接接頭的中心至長度為鋼筋直徑35倍且不少于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，不得超過50%。各焊工必須待焊接試件檢驗合格后方可正式焊接，焊工要持證焊接。鋼筋均采用調(diào)直機、卷場機調(diào)直，切斷機切割，人工、機械彎曲成型，人工綁扎。鋼筋保護層的控制：a、現(xiàn)澆板雙層鋼筋和附加筋用φ14制作鐵馬凳支撐筋控制上層鋼筋位置，支撐筋部位在負彎矩鋼筋中部和端部通長布置，且間距不得大于1米（馬凳如圖示），架力筋支腿為φ12@1000。b、板的保護層用15mm厚邊長不大于3cm的大理石塊控制；梁的主筋保護層用50mm50mm25mm 大理石墊塊控制（內(nèi)埋22鐵絲）；墻的鋼筋保護層用50mm50mm15mm 大理石墊塊控制（內(nèi)埋22鐵絲）控制。 該工程為6度抗震設(shè)防，因此鋼筋的搭接長度、錨固長度、箍筋加密必須嚴格按施工驗收規(guī)范要求和強制條文要求施工，對于箍筋的加密區(qū)一定要保證箍筋的間距，以滿足設(shè)計要求。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求使用，當需要代換時，需征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師同意后，方可代換。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能明顯不正常時，根據(jù)標準進行化學(xué)成份分析。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋要平直無局部曲折。鋼筋綁扎：鋼筋相交叉點用22鐵絲扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。鋼筋保護層：框架柱30mm；梁25mm，墻、板15mm。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長度、寬度177。10mm；網(wǎng)眼尺寸177。20mm；骨架的長度177。10mm；受力鋼筋間距177。10mm；排距177。5mm；箍筋、構(gòu)造筋間距177。20mm；受力鋼筋保護層：梁、柱177。5mm,板177。3mm。（二）模板工程 （1）梁柱模板按清水構(gòu)件要求制作、安裝，方案如下： a. 柱模：采用18厚竹膠板加 @ 250 ~ @ 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。柱模每隔3M高設(shè)澆注口，以避免砼澆筑時離析。 b. 梁模：梁模采用12厚竹膠合板按 @ 250 ~ @ 300間距加木方制成定型模板并編號，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)。 梁、柱模均散拼散裝，安裝方法見圖2圖23。 （2）模板拆除： 柱側(cè)模、梁側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及 不因拆除模板而多損壞后，方可拆除。 梁底模：在混凝土強度能達到設(shè)計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。 （3）支模架： 外墻處梁、柱與支模架：沿梁柱、方向搭四排立桿、立桿間距@1200大小橫桿，斜撐、剪刀撐按雙排架要求配置，以確保柱梁、模板不移位、不變形，并在南北兩邊搭設(shè)兩座斜道。C、D軸中間柱支模架：按縱橫四排搭設(shè)井字架按要求配置橫桿、斜撐、剪刀撐，以確保柱模穩(wěn)定。 （三）砼工程 混凝土采用商混，通過水平運輸 + 垂直運輸入模。施工準備及時掌握天氣的變化情況，特別是雨、大風(fēng)、寒流襲擊之際，避免澆筑混凝土。檢查模板各部位的尺寸是否正確，是否與設(shè)計相符合。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的積水、垃圾、雜物等和鋼筋上的油漬、浮銹等清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，以滿足澆筑速度的要求?；炷恋臐仓O(shè)專人經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋的位置情況，當出現(xiàn)變形或移位時，立即停止?jié)仓?，并在新澆筑混凝土凝結(jié)前修復(fù)完好。澆筑混凝土?xí)r?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短（），并在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則必須留置施工縫，施工縫的留置要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓^程中，每班同強度等級混凝土試塊的留置數(shù)量不少于二組（澆筑數(shù)量不超過100 m3），同條件試塊按要求留置。墻、柱混凝土與現(xiàn)澆板混凝土強度等級不同時，樓層處墻、柱與板同時澆筑過程中各強度等級劃分的位置如圖示，在不同強度等級混凝土的接縫處（現(xiàn)澆板部位）垂直設(shè)一層高度同板厚的密目鋼絲網(wǎng)，以避免造成不同強度等級混凝土相互串（流）淌的現(xiàn)象（泵送混凝土的坍落度在18cm左右）。澆筑剪力墻混凝土?xí)r，沿著校正好的墻板分層均勻澆筑，防止由于混凝土的側(cè)壓力過大導(dǎo)致門窗洞口模板變形。后澆帶砼施工：根據(jù)設(shè)計要求，頂板留置后澆帶，后澆帶砼澆筑采用高一強度等級的C35補償收縮砼，摻入UEA砼微膨脹劑，摻量為水泥膠凝材料用量的12%。砼澆筑前需將留茬部位清理剔鑿干凈，二次支模板，清水沖洗干凈?；炷恋恼駬v混凝土的振搗做到：快插慢拔、均勻排列、不漏振。剪力墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層混凝土的厚度不大于600mm，（約500mm），振搗上一層混凝土?xí)r插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，以消除兩者之間的縫隙，在振搗上、下層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前（2小時以內(nèi)）進行。每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉即可。振搗器振點要均勻排列，以免漏振，每次移動距離不大于400mm500mm；振搗器使用時距模板不得小于150mm 200mm，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋等?，F(xiàn)澆板新澆混凝土表面不得走人或有重物擊壓，表面用塑料布和草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，以保證其表面保持濕潤狀態(tài)。施工縫的留置及處理單向板留置在平行于板短邊的任何位置；梁施工縫留置在梁跨中1/3范圍內(nèi)（垂直縫不得留成斜縫）。所有墻、柱的水平施工縫均留置在樓面處和現(xiàn)澆板下皮5cm處，豎向施工縫留設(shè)在門洞處。在預(yù)留施工縫的地方（梁頭處），梁支座處采用三面掛鋼絲網(wǎng)予留缺口（留口通過鋼筋）；不同標號砼交界處（墻與板、柱與梁板交界處）采用掛兩層密目鋼絲網(wǎng)的方法，此處兩種砼接茬處砼應(yīng)在初凝前完成。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r。同時必須對施工縫進行處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂、石和軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油漬、水泥灰漿及鐵銹等雜物應(yīng)予清除；繼續(xù)澆筑混凝土前在施工縫處鋪10mm15mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意避免靠近縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，混凝土細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷猎噳K留置（1）、混凝土試塊留置計劃：混凝土試塊按各施工流水段混凝土構(gòu)件分別留置標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護及拆模試塊，具體留置數(shù)量見下表：主體結(jié)構(gòu)每層混凝土試塊留置計劃樓 層框架柱梁、板、樓梯強度等級標養(yǎng)同條件600度天強度等級標養(yǎng)同條件600度天一層～三層C30661C2566共24（2）、標養(yǎng)室的設(shè)置：在施工現(xiàn)場建立標養(yǎng)室一間，采用Φ25鋼筋焊接兩排鋼筋排架以便于存放試塊，、濕度計等，為保證標養(yǎng)室內(nèi)有足夠的濕度和溫度，在標養(yǎng)室內(nèi)購置一臺自動噴水機和加溫設(shè)備。（3）、同條件及拆模試塊的保護措施：采用Ф12鋼筋焊制矩形鐵籠置于樓層上留作存放試塊且鐵門上鎖。以防止同條件及拆模試塊在施工現(xiàn)場散失及損壞。 混凝土養(yǎng)護在自然條件下（大于5℃），混凝土澆筑完畢后12小時（夏季23小時），即用塑料布覆蓋及時澆水養(yǎng)護，以保證混凝土表面具有足夠的濕潤，其澆水養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻加外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于14晝夜；天棚梁板、樓梯用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護?；炷临|(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新組織檢查驗收?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ)15mm、柱梁8mm；標高177。5mm；截面尺寸177。5mm；表面平整8mm。 梁、柱砼均使用插入式振動器，柱每層澆筑厚度在1~，插入式振搗器均勻振搗，插入式振搗器要快插慢撥，插點均勻，逐點移動,按序進行，不得漏振，過振，柱砼要連續(xù)澆搗至梁底，留施工縫。梁要連續(xù)澆筑到后澆帶處，振搗器使用要點同柱。 預(yù)制獨立柱一次澆筑成型，現(xiàn)澆柱分二次澆搗:第一次澆至梁底下2cm處,第二次澆搗到頂。 梁不留施工縫，每次澆筑從梁后澆帶至梁后澆帶。 柱每次澆搗封模將接搓處表面的水泥浮漿，松動石子或軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈，再行澆搗砼。 10. 混凝土試塊留設(shè) 混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定留設(shè)，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護室養(yǎng)護。 11. 砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。（四） 砌體工程 （1） 施工條件準備 本工程正負零以下采用M15燒結(jié)粉煤灰磚MU10水泥砂漿砌筑。