【正文】 零米以后，用水準儀抄出+，作為標高傳遞用。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設(shè)成果，當較差小于３ｍｍ時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設(shè)１米水平線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。在標高引測前，對它的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向建筑物引測。：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進行分量。：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+１０００水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項目標高控制線。 、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑＋１０００線用鋼尺傳遞彈出。護坡的變形觀測是保證基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵。應設(shè)置變形觀測點,施工過程中每日進行觀測,護坡挖土完成直到地下結(jié)構(gòu)施工完后方可終止。 (1)觀測依據(jù)：《安徽省建筑工程施工測量規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。(2)人員及儀器設(shè)備：由我專職測量人員進行位移觀測。(3)點位埋設(shè)：在基坑支護完成后，在周邊中部布設(shè)測點。測點間距１５～２０ｍ，點位用水泥釘固定。觀測基準點選在與西邊距基較遠且相對穩(wěn)定地方。測站點用水泥樁固定，樁頂設(shè)小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設(shè)立醒目標志，以防樁位破壞。(4)觀測方法：采用直線法進行觀測。在地下室施工之前進行一次觀測，作為基準數(shù)據(jù)，以后的觀測結(jié)果和首次觀測相比較，求出樁位移。(5)觀測時間：在地下室施工過程中，每天進行一次觀測。在雨后第二天加強一次觀測，地下室施工結(jié)束達到穩(wěn)定后每七天觀測一次。直到土方回填結(jié)束為止。(6)資料整理：每次觀測結(jié)果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關(guān)代表邊坡位移、位移的時程曲線。同時利用曲線成果預測下一步施工階段支護系統(tǒng)的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即通報有關(guān)決策部門，采取搶救措施。在基礎(chǔ)施工至177。，即可安排肥槽回填?；靥钋皩⒒蹆?nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標高的位置。(1)肥槽回填為３:７灰土回填，采用蛙式打夯機分層夯實。(2)回填土采用粘性土，使用時要過篩，粒徑不大于5cｍ?；彝涟柚埔大w積比嚴格過斗計量。(3)土的最佳含水率控制在１３%－１８%，一般手捏成團，落地開花為宜。(4)回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于２５０ｍｍ每步。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔３ｍ的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以２００ｍｍ為宜。(5)每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。(6)灰土層回填：施工時灰土拌制必須過篩，控制土的粒徑，過標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應顏色一致。灰土分層鋪置，每步厚度控制在２００ｍｍ左右，采用蛙式打夯機夯打密實，夯實后厚度不大于１５０ｍｍ，夯壓三遍，每層夯壓完成后用環(huán)刀取樣，進行干密度試驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。(7)深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，接槎的位置應垂直切齊。(8)基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。工藝流程：確定打釬順序→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→整理記錄→拔釬移位→灌砂打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、接通電源，始其拉起穿心錘，自由下落，錘距為50cｍ，將觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層３０ｃｍ時記錄一次錘擊數(shù)。拔釬：由打釬機自動拔出。移位：打釬機移到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過地勘、甲方、監(jiān)理等單位對基槽進行驗收后，即進行灌砂。灌砂時，每填入３０ｃｍ左右時，可用鋼筋棒搗實一次。整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。防水工程是保證建筑物使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。：防水主材及其輔材的選擇應保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保要求。各種防水材料均要有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告以及綠色環(huán)保檢測報告。各種防水材料進場后首先應進行材料復試，復試合格后方準使用。、底板、頂板防水卷材施工：基層清理→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細部附加層→卷材鋪貼→卷材封邊→施工保護層(1)地下室墊層、頂板、外墻砼基層達到清水砼標準，施工前將驗收合格的基層清理干凈。施工前，對墊層含水率進行實測，具體方法是在中午用一塊１ｍ2見方的卷材平鋪表面，靜置３～４小時后，以覆蓋層表面無明顯水印為準，符合此條件，可視為基層含水率＜９%，達到防水施工的要求。(2)刷冷底子油：刷在基層上，要求厚度一致，不得有麻點、漏刷等缺陷。(3)集水坑、電梯井、變形縫、管道、陰陽角部位附加層：鋪貼與卷材相同的附加層，寬度不小于５００，以滿粘法施工。(4)鋪貼卷材防水層鋪貼前在表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上，采用熱熔法施工，以卷材邊烘烤邊向前鋪貼，隨即進行滾壓，擠出基層與卷材之間的空氣，使其與基層粘結(jié)牢固。卷材鋪貼采用滿粘法施工。熱熔時烘烤溫度以瀝青層呈熔融狀態(tài)，不得燒穿卷材。防水卷材短邊和長邊搭接寬度均不應小于１００ｍｍ，上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開１／３――１／２幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼，同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應錯開１５００ｍｍ以上，避免接縫部位集中。卷材鋪貼順序：先鋪立面，拐入平面６００ ｍｍ后再鋪平面，交接處應交叉搭接。(5)接縫處理大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子抹平，使其形成明顯的瀝青條。 (6)基礎(chǔ)底板與回填土接觸處：根據(jù)現(xiàn)場情況在基礎(chǔ)四周先砌較基礎(chǔ)筏板頂面高出３００ｍｍ高的２４０厚磚墻，抹完灰后再做防水層。此處防水采用外防內(nèi)貼做法。(7)抗?jié)B砼施工縫節(jié)點處理外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達到防水要求，除在砼施工時加強清理、濕潤，砼振搗密實等措施，在此施工縫處另放置橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險的作用。(8)外墻后澆帶間斷處在防水卷材鋪貼時，砌磚保護墻，將后澆帶范圍空出留出下步操作空間，卷材留出足夠的搭接量。待后澆帶澆注完畢后，再將后澆帶處防水層做好。然后２：８灰土填實。由于后澆帶需待結(jié)構(gòu)施工完畢按設(shè)計規(guī)定需在砼澆注間隔１個月后，方可用高一級的微膨脹砼補澆后澆帶。(1)已鋪貼好的卷材防水層，應及時采取保護措施，防止被機具及穿釘子的鞋戳破以免造成隱患。(2)穿過墻面等處的管根不得損傷變位。(3)變形縫、后澆帶等處施工中臨時堵塞的廢紙，麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內(nèi)、口內(nèi)暢通無阻。(4)防水層施工完成后，應及時做好保護層。本工程屋面防水采用ＳＢＳ３+３防水卷材。施工流程：基層清理→涂刷基層處理劑→細部附加層→涂刷基層膠粘劑→鋪貼防水層→卷材接縫的粘結(jié)→保護層：基層表面必須平整、無起砂、空鼓、開裂等缺陷，基層的陰陽角、管根處要用1:，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈。同時檢查基層表面干燥度，即將１ｍ2卷材覆蓋在基層表面上，放置３－４ｈ，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于９%，適宜做防水施工。：基層隱檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道基層處理劑，涂刷質(zhì)量要均勻一致，不得漏刷。干燥６小時或手摸涂層表面不粘手后，方可進行下道工序施工。 、穿墻管根部、落水口等部位附加層：根據(jù)陰陽角細部形狀剪好寬度為１／３幅（每幅＝１０００ｍｍ）的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。根據(jù)陰陽角細部形狀剪好寬度為５００ｍｍ的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可，下同），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。，用ＣＸ４０９膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應留出１００ｍｍ不刷膠，涂刷要均勻，厚度一致，不得有凝膠或露底現(xiàn)象。基層同樣涂刷好膠粘劑。涂刷膠粘劑后，需晾置２０分鐘左右，待手感基本干燥后，方可進行粘結(jié)。粘貼卷材時應在松弛狀態(tài)下進行，每隔1米左右向基準線靠貼一下，隨即向前及兩側(cè)滾壓，排出空氣，展平鋪實。卷材搭接寬度均不得小于１００ｍｍ，上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。：卷材接縫必須粘牢封嚴，在卷材未刷膠的長邊、短邊翻開，臨時固定，均勻涂刷ＣＸ４０１膠，待手感不粘后，沿長邊方向粘結(jié)，滾壓粘牢。根據(jù)設(shè)計需要決定是否鋪蓋縫板。(1)卷材防水屋面的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及女兒墻的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、檐溝、屋脊等）均應做成圓弧，圓弧半徑為１００ｍｍ。(2)天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度３００ｍｍ，天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。(3)卷材收頭采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固。(4)雨水口周圍與屋面結(jié)構(gòu)的連接處，均應封固嚴實，粘結(jié)牢固。穿過屋面的管道與屋蓋間的空隙應用密封材料封嚴。(5)卷材與卷材、卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角部位及卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固。不允許有漏粘、翹邊等缺陷。每層卷材鋪完應檢查合格后，再進行下道工序施工。(6)陰陽角、水落口、管子根部周圍容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應做特殊處理。處理方法是先鋪一層卷材附加層，在轉(zhuǎn)角周邊的加寬不小于２５０ｍｍ。(7)淋水試驗：卷材層鋪貼完畢驗收合格后即進行淋水試驗。確認防水層無滲漏后方可進行保護層施工。屋面保護層施工完畢后，可進行最終淋水試驗或經(jīng)過一個雨季，檢驗是否有滲漏現(xiàn)象。(8)防水層清理、檢查、修補：對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新鋪貼，破損處要重新鋪貼。(9)驗收：卷材全部鋪貼完畢后，由專人對防水施工質(zhì)量進行驗收。 、消防水池等處防水做法，衛(wèi)生間四周卷邊１８００ｍｍ高，遇門洞處向外延伸３００～５００ｍｍ。由于圖紙未明確具體防水材料。：防水基層表面用１:３水泥砂漿找平，壓光，不能有凹凸不平，松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰角部分做成小圓角，四周交圈，通風道與墻之間的縫隙用砂漿堵嚴。所有水暖、設(shè)備、管件、地漏、排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不能有松動現(xiàn)象，并經(jīng)過驗收合格。：施工前應將基層表面的塵土等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，基層表面應保持干燥。含水率不大于９％。進行附加層施工后，再進行大面積施工，嚴格控制涂層遍數(shù)，保證涂層厚度，墻面卷邊高度１８００ｍｍ。管根部附加玻璃絲布一道，防水層施工完畢，進行２４小時１００％的蓄水試驗蓄水高度，并做好記錄。蓄水試驗驗收合格后，應及時做保護層，以減少不必要的返修。：涂膜防水層的基層應牢固，表面潔凈，平整，陰角處呈圓弧型。無損傷、空鼓等質(zhì)量缺陷。涂膜防水層應涂刷均勻，保護層和防水層粘接牢固，不得有損傷，厚度不均等缺陷。本工程為二級抗震框架和一級抗震剪力墻，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。鋼筋型號及規(guī)格有：HPB235：φφφ10；HRB335：Ф2Ф2Ф2ФФ1Ф1Ф1Ф10；HRB400：225墻柱梁及基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格≥Φ22采用滾軋直螺紋連接,其他采用電渣壓力豎向焊（12ｍｍ、14ｍｍ采用）。鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照ISO9002質(zhì)量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。HRB235還有盤螺鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，定長截斷。、豎向鋼筋：豎焊直徑≥22ｍｍ的受力鋼筋采用滾軋直螺紋連接。直徑≤14ｍｍ的鋼筋采用綁扎搭接連接，相鄰接頭50%錯開， 。：底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(11ｍ）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；基礎(chǔ)筏板、梁底面使用大理石墊塊。(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30ｍｍ，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用氣