【正文】 、質(zhì)量標準、施工程序、進度要求、安全措施、新工藝、新操作方法以及現(xiàn)場情況等。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求全面、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。2 現(xiàn)場準備：臨時設(shè)施搭建：根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖及臨時設(shè)施計劃搭建組織設(shè)備及材料進場：按計劃組織進場。① 根據(jù)工程施工合同的有關(guān)條款施工；② 材料及時定貨并有條件按進度要求陸續(xù)進場；③ 材料需加工訂貨的成品根據(jù)施工進度計劃逐項落實；④ 周轉(zhuǎn)材料提前進場；⑤ 施工機械提前安裝就位，并試運轉(zhuǎn)；⑥ 施工用水、用電：現(xiàn)場供電狀況，根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688要求，保障施工現(xiàn)場用電合理、安全，防止觸電及火災(zāi)的事故發(fā)生。⑦ 施工用水：施工用水根據(jù)施工期間生活用水，施工應(yīng)稅，施工消防用水做好用水計劃安排，現(xiàn)場施工用水利用原有水管線。⑧ 機械設(shè)施的安排機械設(shè)備配置詳見《機械設(shè)備表》。⑨ 施工機具準備施工中我們將根據(jù)實際施工機具要求, 提前做好各種準備, 合理安排施工機具的進場時間, 以滿足施工需要。資源配置計劃⑴勞動力配置計劃：單位：人 工種按工程施工階段投入勞動力情況日期焊工5555555起重工1111111電工2222222鉗工3333333鉚工5555555油漆、1111111保溫工4444444暖通工5555555力工4444444架子工4444444管工5555555鋼筋工4444444安裝工3333333⑵物資配置計劃：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電鉆5臺國產(chǎn)良好2手推車6輛國產(chǎn)良好3地阻表5004塊國產(chǎn)良好4搖表5005塊國產(chǎn)良好5萬用表MF476塊國產(chǎn)良好6打壓泵4臺國產(chǎn)良好7挖掘機1臺國產(chǎn)良好8電錘4臺國產(chǎn)良好9切割機Φ5005臺國產(chǎn)良好10角磨機3臺國產(chǎn)良好11電焊機3臺國產(chǎn)良好12臺　鉆Φ143臺國產(chǎn)良好13自卸式翻斗車3輛良好14木工機械1套良好15水平尺600mm3把良好16塔尺3臺良好六、施工方法及工藝要求主要分項工程工藝1 基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖根據(jù)放線測量坐標點，采用機械與人工箱結(jié)合的方式進行開挖，開挖尺寸為φ400mm*400mm*600mm，4個/組，兩端基礎(chǔ)要嚴格按照圖紙要求，不得亂挖，坑底不得存有松土和雜物?；A(chǔ)開挖完成后通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場查看。2 基礎(chǔ)澆筑：基礎(chǔ)澆筑混凝土采用自拌混凝土。水泥選用普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須有出廠合格證，采購水泥入庫按品種、標號、出廠日期分別對方、表示，做到先進先用，嚴禁使用過期、受潮及混入雜質(zhì)的水泥。砂石采用河沙，石子采用高強度、未風化碎石（最大直徑40mm），要求符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的有關(guān)規(guī)定。水采用不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)的地下水。自拌混凝土強度不低于C25標準。⑶混凝土澆筑：混凝土澆筑根據(jù)模具進行一次性澆筑，不留施工縫。⑷混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護：混凝土達到終凝后，養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不小于7天。⑸大棚主體鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作及技術(shù)要求：運輸：鋼構(gòu)件運輸時應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長度、重量選用車輛，運輸時保證鋼構(gòu)件不變形及不損傷圖層。鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。⑸檢材：首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)制作要求對采購的鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量證明或合格證，不能盲目下料。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。 相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。校正：對彎曲變形的剛才必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂或氧炔火焰等手段使鋼材恢復。放樣：在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板及樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復核。拱桿D32*，在2000㎜處開始進行冷彎加工成形。下料 ：按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。制作：拱桿壓彎彎弧為R6028mm。制作完成后必須有技術(shù)人員檢測，檢測合格后方能入庫。⑹鋼結(jié)構(gòu)安裝及技術(shù)要求：鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。：拱桿底部焊接一條160mm長32*。拱桿B施工：根據(jù)拱桿A加強定位，先定出每根拱桿的位置，大棚左右兩邊要準確一致，各拱桿要相互平行并垂直地平面，防止誤差太大導致的大棚扭曲變形。再用鋼棍電錘按照每個點的位置打洞。洞全部打好以后，依次把拱桿插進每個洞中。安裝前要對拱桿插入部分土壤進行鎮(zhèn)壓。桿件連接：大棚之間的連接采用螺栓連接，不得采用焊接，以便于施工，拱桿應(yīng)在現(xiàn)場加工安裝。頂桿及側(cè)管施工：在大棚內(nèi)側(cè)拱頂處沿大棚走向設(shè)置一根頂桿，分別在兩側(cè)高2m處各設(shè)一根側(cè)桿。大棚中部拱桿采用采用φ38套筒連接件、連接成形、側(cè)桿、頂桿連接采用專用彈簧卡現(xiàn)場連接，大棚端部拱桿、側(cè)桿和頂桿連接采用專用卡環(huán)現(xiàn)場連接。側(cè)桿和側(cè)桿，頂桿和頂桿直接的連接現(xiàn)場采用承插接頭連接，并使用自攻釘固定。卡槽施工：，用于連接薄膜。抱箍等各連接件和緊固件安裝位置準確、牢固，無漏裝松動?？ú凼┕ぃ?，用于連接薄膜。抱箍等各連接件和緊固件安裝位置準確、牢固，無漏裝松動。焊接變形的予防和矯正 ：鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正施工工藝重點項⑴鋼構(gòu)件加工工藝①放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖, 畫出各構(gòu)件的實際尺寸、形狀, 部分較復雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開, 然后做成樣板、樣帶, 作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。放樣檢查:校對基本尺寸。檢查制作上或設(shè)計上是否有問題，構(gòu)件上螺栓連接時有無障礙；各構(gòu)件組合有無障礙；焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構(gòu)件運輸有無障礙；現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。項落樣時依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接收縮量) 。每一單片材作適當取材安排, 使鋼板余料減少至最低程度, 一般為815%。大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣, 小構(gòu)件則利用僑匯或大構(gòu)件所剩的空間落樣。取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時進行?，F(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。劃線完成應(yīng)盡快進行鉆孔或裁剪, 以免日曬雨淋后樣線模糊不清。②構(gòu)件裁切方式分類:火焰切割注意事項: 切割速度應(yīng)適當, 正確. 。切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著, 但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時, 必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。切割完成后, 必須鏟除熔渣, 并用角磨機去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機磨成孤線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。③剪切鋼板剪切厚度不得超過12mm ，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。④制孔制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求板厚超過12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。⑤型鋼校正組立順序如下圖示：組立點焊要求:焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標準。點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。矯正采用專業(yè)的BH 型鋼矯正機。⑥加熱校正注意事項加熱溫度不得超過650C(暗紅色) ，且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時,250～350C 時不可錘打, 避免發(fā)生脆斷。長跨度較大時采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。⑦表面處理噴珠除銹需達到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標準圖片所示。噴珠除銹需達到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標準圖片所示。若椐設(shè)計或業(yè)主要求，除銹需達到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經(jīng)吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標準圖片。⑧噴涂要求構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作噴珠處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為20~36目。工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作處理。埋沒于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。噴珠完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。⑨涂裝涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚的90%。涂裝檢測參見QC 工程表，特別注意是否是因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。⑩補漆預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)生有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。 補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。?焊接工藝一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C 的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)3000C 溫度、1小時以上的干燥后，再放入1000C 的干燥箱內(nèi)時常干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時，必須完全全干燥裝態(tài)下施燥。焊劑如打開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C 、1小時的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用