【正文】 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、進(jìn)度要求、安全措施、新工藝、新操作方法以及現(xiàn)場(chǎng)情況等。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求全面、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長(zhǎng)接受后，應(yīng)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：臨時(shí)設(shè)施搭建：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃搭建組織設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)：按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。① 根據(jù)工程施工合同的有關(guān)條款施工；② 材料及時(shí)定貨并有條件按進(jìn)度要求陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；③ 材料需加工訂貨的成品根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃逐項(xiàng)落實(shí)；④ 周轉(zhuǎn)材料提前進(jìn)場(chǎng)；⑤ 施工機(jī)械提前安裝就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)；⑥ 施工用水、用電：現(xiàn)場(chǎng)供電狀況，根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ4688要求，保障施工現(xiàn)場(chǎng)用電合理、安全，防止觸電及火災(zāi)的事故發(fā)生。⑦ 施工用水：施工用水根據(jù)施工期間生活用水，施工應(yīng)稅，施工消防用水做好用水計(jì)劃安排，現(xiàn)場(chǎng)施工用水利用原有水管線。⑧ 機(jī)械設(shè)施的安排機(jī)械設(shè)備配置詳見《機(jī)械設(shè)備表》。⑨ 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工中我們將根據(jù)實(shí)際施工機(jī)具要求, 提前做好各種準(zhǔn)備, 合理安排施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間, 以滿足施工需要。資源配置計(jì)劃⑴勞動(dòng)力配置計(jì)劃：?jiǎn)挝唬喝? 工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況日期焊工5555555起重工1111111電工2222222鉗工3333333鉚工5555555油漆、1111111保溫工4444444暖通工5555555力工4444444架子工4444444管工5555555鋼筋工4444444安裝工3333333⑵物資配置計(jì)劃：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電鉆5臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好2手推車6輛國(guó)產(chǎn)良好3地阻表5004塊國(guó)產(chǎn)良好4搖表5005塊國(guó)產(chǎn)良好5萬用表MF476塊國(guó)產(chǎn)良好6打壓泵4臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好7挖掘機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好8電錘4臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好9切割機(jī)Φ5005臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好10角磨機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好11電焊機(jī)3臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好12臺(tái)　鉆Φ143臺(tái)國(guó)產(chǎn)良好13自卸式翻斗車3輛良好14木工機(jī)械1套良好15水平尺600mm3把良好16塔尺3臺(tái)良好六、施工方法及工藝要求主要分項(xiàng)工程工藝1 基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖根據(jù)放線測(cè)量坐標(biāo)點(diǎn)，采用機(jī)械與人工箱結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，開挖尺寸為φ400mm*400mm*600mm，4個(gè)/組，兩端基礎(chǔ)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，不得亂挖，坑底不得存有松土和雜物?；A(chǔ)開挖完成后通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)查看。2 基礎(chǔ)澆筑：基礎(chǔ)澆筑混凝土采用自拌混凝土。水泥選用普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證，采購(gòu)水泥入庫(kù)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別對(duì)方、表示，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)禁使用過期、受潮及混入雜質(zhì)的水泥。砂石采用河沙，石子采用高強(qiáng)度、未風(fēng)化碎石（最大直徑40mm），要求符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。水采用不含有害雜質(zhì)、水中不含影響水泥正常硬化的物質(zhì)的地下水。自拌混凝土強(qiáng)度不低于C25標(biāo)準(zhǔn)。⑶混凝土澆筑：混凝土澆筑根據(jù)模具進(jìn)行一次性澆筑，不留施工縫。⑷混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)：混凝土達(dá)到終凝后，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。⑸大棚主體鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作及技術(shù)要求：運(yùn)輸：鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件長(zhǎng)度、重量選用車輛，運(yùn)輸時(shí)保證鋼構(gòu)件不變形及不損傷圖層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)的制作場(chǎng)地定在現(xiàn)場(chǎng)，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。⑸檢材：首先對(duì)供應(yīng)部門提供的各種鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)制作要求對(duì)采購(gòu)的鋼材進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量證明或合格證，不能盲目下料。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。 相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。校正：對(duì)彎曲變形的剛才必須進(jìn)行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機(jī)，千斤頂或氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)。放樣：在熟悉圖紙基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長(zhǎng)度尺寸，樣板及樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。拱桿D32*，在2000㎜處開始進(jìn)行冷彎加工成形。下料 ：按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對(duì)各種組合件進(jìn)行編號(hào)，列表，并注明每件的數(shù)量，準(zhǔn)備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時(shí)100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機(jī)下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號(hào)和數(shù)量。制作：拱桿壓彎彎弧為R6028mm。制作完成后必須有技術(shù)人員檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能入庫(kù)。⑹鋼結(jié)構(gòu)安裝及技術(shù)要求：鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項(xiàng)工作必須在鋼板平臺(tái)上進(jìn)行，首先在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準(zhǔn)儀測(cè)平，并加以固定，使整個(gè)鋼架在模具里按規(guī)定成型。：拱桿底部焊接一條160mm長(zhǎng)32*。拱桿B施工：根據(jù)拱桿A加強(qiáng)定位，先定出每根拱桿的位置，大棚左右兩邊要準(zhǔn)確一致，各拱桿要相互平行并垂直地平面，防止誤差太大導(dǎo)致的大棚扭曲變形。再用鋼棍電錘按照每個(gè)點(diǎn)的位置打洞。洞全部打好以后，依次把拱桿插進(jìn)每個(gè)洞中。安裝前要對(duì)拱桿插入部分土壤進(jìn)行鎮(zhèn)壓。桿件連接：大棚之間的連接采用螺栓連接，不得采用焊接，以便于施工，拱桿應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。頂桿及側(cè)管施工：在大棚內(nèi)側(cè)拱頂處沿大棚走向設(shè)置一根頂桿，分別在兩側(cè)高2m處各設(shè)一根側(cè)桿。大棚中部拱桿采用采用φ38套筒連接件、連接成形、側(cè)桿、頂桿連接采用專用彈簧卡現(xiàn)場(chǎng)連接，大棚端部拱桿、側(cè)桿和頂桿連接采用專用卡環(huán)現(xiàn)場(chǎng)連接。側(cè)桿和側(cè)桿，頂桿和頂桿直接的連接現(xiàn)場(chǎng)采用承插接頭連接，并使用自攻釘固定?？ú凼┕ぃ?，用于連接薄膜。抱箍等各連接件和緊固件安裝位置準(zhǔn)確、牢固，無漏裝松動(dòng)。卡槽施工：，用于連接薄膜。抱箍等各連接件和緊固件安裝位置準(zhǔn)確、牢固，無漏裝松動(dòng)。焊接變形的予防和矯正 ：鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會(huì)產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個(gè)構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺(tái)上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達(dá)到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點(diǎn)板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點(diǎn)開始向兩邊節(jié)點(diǎn)間隔跳開焊接，在進(jìn)行幾個(gè)面的立體焊節(jié)時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時(shí)，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長(zhǎng)短來采用不同的焊接方式，如對(duì)稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時(shí)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏鳎焖偈┖?。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點(diǎn)焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點(diǎn)，以達(dá)到消除焊接變形的目的。第四種方法，利用鋼架翻面對(duì)稱施焊來糾正施工工藝重點(diǎn)項(xiàng)⑴鋼構(gòu)件加工工藝①放樣與落樣放樣即依據(jù)施工詳圖, 畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀, 部分較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開, 然后做成樣板、樣帶, 作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有:鋼巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。放樣檢查:校對(duì)基本尺寸。檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題，構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙；各構(gòu)件組合有無障礙；焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。項(xiàng)落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板(考慮切割余量及焊接收縮量) 。每一單片材作適當(dāng)取材安排, 使鋼板余料減少至最低程度, 一般為815%。大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣, 小構(gòu)件則利用僑匯或大構(gòu)件所剩的空間落樣。取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪, 以免日曬雨淋后樣線模糊不清。②構(gòu)件裁切方式分類:火焰切割注意事項(xiàng): 切割速度應(yīng)適當(dāng), 正確. 。切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著, 但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時(shí), 必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。切割完成后, 必須鏟除熔渣, 并用角磨機(jī)去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成孤線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。③剪切鋼板剪切厚度不得超過12mm ，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm ，對(duì)切割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。④制孔制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過12mm 的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。⑤型鋼校正組立順序如下圖示：組立點(diǎn)焊要求:焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物切底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。矯正采用專業(yè)的BH 型鋼矯正機(jī)。⑥加熱校正注意事項(xiàng)加熱溫度不得超過650C(暗紅色) ，且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時(shí),250～350C 時(shí)不可錘打, 避免發(fā)生脆斷。長(zhǎng)跨度較大時(shí)采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。⑦表面處理噴珠除銹需達(dá)到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。噴珠除銹需達(dá)到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2 2/1標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。若椐設(shè)計(jì)或業(yè)主要求，除銹需達(dá)到SIS Sa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經(jīng)吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標(biāo)準(zhǔn)圖片。⑧噴涂要求構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作噴珠處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為20~36目。工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85%，不得施工。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予去除，去除部位應(yīng)再作處理。埋沒于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。凡作用高強(qiáng)螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。噴珠完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。⑨涂裝涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油漆干膜厚用電子膜計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚的90%。涂裝檢測(cè)參見QC 工程表，特別注意是否是因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。⑩補(bǔ)漆預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)生有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。 補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。?焊接工藝一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C 的干燥再使用。低氫焊條須經(jīng)3000C 溫度、1小時(shí)以上的干燥后，再放入1000C 的干燥箱內(nèi)時(shí)常干燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用4小時(shí)不必干燥，而裝在干燥器內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)使用10小時(shí)不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時(shí)，必須完全全干燥裝態(tài)下施燥。焊劑如打開經(jīng)12小時(shí)后，須經(jīng)1200C 、1小時(shí)的干燥。新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用